CN1032561C - 银/铜/银铜锌复合触头材料及其制造方法 - Google Patents
银/铜/银铜锌复合触头材料及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1032561C CN1032561C CN 93115832 CN93115832A CN1032561C CN 1032561 C CN1032561 C CN 1032561C CN 93115832 CN93115832 CN 93115832 CN 93115832 A CN93115832 A CN 93115832A CN 1032561 C CN1032561 C CN 1032561C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silver
- copper
- composite
- metal materials
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Contacts (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种银/铜/银铜锌复合触头材料及其制造方法,其特点是在已有的银/铜复合材料上,再采用直接冷轧复合一层银铜锌系列焊片。其制造方法是,先将准备复合的三种金属材料倍尺,然后进行不同的软化退火制度,再经酸洗,打磨表面,清沙,再将三层组元金属叠合起来,送进冷轧机辊缝,再盘成卷,进行扩散退火,最后,进行精轧到产品要求尺寸。可用于继电器、温控开关及家电开关等各种轻负荷开关电器。
Description
本发明属于金属材料领域,特别是一种银/铜/银铜锌复合触头材料及其制造方法。
目前,国内生产的银/铜复合材料,一般采用先复合后镀银的方法,这种方法即浪费银又污染环境。因为触头工作层只在银层,而镀银也是为了焊接,这样有三面镀银层属于浪费,且镀银层用来与触头连接件焊接效果不理想,一般镀银层厚度仅有0.05mm。国内当前现有生产方法有热轧复合、爆破复合、冷轧复合、然后都需要采取再镀银的方法生产,工序长,原材料浪费大。
鉴于现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种焊接强度高、性能稳定、生产效率高的银/铜/银铜锌复合触头材料及其制造方法。
本发明的银/铜/银铜锌复合触头材料是通过以下措施来达到的。它由银/铜/银铜锌焊料三层复合构成。银为第一层,铜在第二层,银铜锌焊料在第三层。
本发明的银/铜/银铜锌复合触头材料制造方法是:首先将准备复合的三种金属材料倍尺,轧成所需备料尺寸,然后进行不同的软化退火制度,银退火温度为500—600℃保温1小时,铜退火温度为600—700℃保温1.5小时,银铜锌退火温度为250—450℃保温0.5小时,再酸洗,打磨金属表面采用钢丝轮清砂,直到打磨出新鲜表面。接着可将三层组元金属叠合起来,送入固定导位装置后进入冷轧机辊缝,轧机辊缝为事先调好的状态,使其一次大变形量可达到65—80%。再将轧制好的复合材料盘成卷,进行扩散退火,温度为400—600℃保温1.5小时,最后进行精轧,轧到产品要求的尺寸。
本发明与现有技术相比具有如下优点:
1.焊接外观质量好,容易区别正反面,提高了生产效率,降低了成本,操作方便,避免了因电镀造成的环境污染。
2.由于采取直接复合银铜锌焊料,取消镀银工艺或再需二次添加焊料焊接问题,使焊接强度提高1—2倍。从根本上解决了触头与触桥连接件焊接的可靠性。
3.采取三层金属同时冷轧复合的工艺,产品界面复合强度高,产品机械性能稳定,电阻率低,且成品率提高,可节约银50%。
4.主要性能指标:
抗拉强度>330MPa硬度>95(HBS)
电阻率<1.7μΩcm弯折次数>9次
焊接面剪切强度>200MPa,
以下结合附图及实施例对本发明予以进一步详细说明。
图1为本发明提供的复合材料图。
从图1所示,可以看出,复合材料由银层1,铜层2,银铜锌层系列焊料3组成。银层可以是纯银,铜层可以是T2紫铜,银铜锌层化学成分可以采用银50%,铜34%,锌16%。
实施例一
银退火温度为500℃,铜退火温度为600℃,银铜锌退火温度为250℃,轧制好的复合材料扩散退火温度为400℃。
实施例二
银退火温度方600℃,铜退火温度为700℃银铜锌退火温度为450℃,轧制好的复合材料扩散退火温度为600℃。
实施例三,
银退火温度为550℃铜退火温度为640℃
银铜锌退火温度为300℃,轧制好的复合材料扩散退火温度为500℃。
Claims (3)
1、一种银/铜/银铜锌复合触头材料的制造方法,包括复合工序,其特征在于:先将准备复合的三种金属材料倍尺,轧成所需备料尺寸,然后进行不同的软化退火温度,银退火温度为500—600℃,保温1小时,铜退火温度为600—700℃,保温1.5小时,银铜锌退火温度为250—450℃,保温0.5小时,再酸洗,打磨金属表面采用钢丝轮清砂,接着将三层组元金属叠合起来,送入固定导位装置后进入冷轧机辊缝,使其一次大变形量达到65—80%,再将轧制好的复合材料盘成卷,进行扩散退火,温度为400—650℃保温1.5小时,最后进行精轧,轧到产品要求的尺寸。
2、一种银/铜/银铜锌复合触头材料,其特征在于:它由银/铜/银铜锌焊料三层复合构成,银为第一层,铜为第二层,银铜锌焊料在第三层。
3、根据权利要求2所述的复合材料,其特征在于:所说的银层为纯银,所说的铜层为T2紫铜,银铜锌焊料化学成分:银50%、铜34%、锌16%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 93115832 CN1032561C (zh) | 1993-10-04 | 1993-10-04 | 银/铜/银铜锌复合触头材料及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 93115832 CN1032561C (zh) | 1993-10-04 | 1993-10-04 | 银/铜/银铜锌复合触头材料及其制造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1092903A CN1092903A (zh) | 1994-09-28 |
CN1032561C true CN1032561C (zh) | 1996-08-14 |
Family
ID=4991364
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 93115832 Expired - Fee Related CN1032561C (zh) | 1993-10-04 | 1993-10-04 | 银/铜/银铜锌复合触头材料及其制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1032561C (zh) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100395058C (zh) * | 2004-07-22 | 2008-06-18 | 同济大学 | 一种金属基复合材料的制备工艺 |
CN100389005C (zh) * | 2005-09-21 | 2008-05-21 | 浙江大学 | 一种Cu/Ag双金属复合板制备方法 |
CN100390913C (zh) * | 2006-03-02 | 2008-05-28 | 乐百令 | 三复合电触头制造工艺 |
CN100437857C (zh) * | 2006-11-24 | 2008-11-26 | 林羽锦 | 一种银/铜双面复合带材的加工工艺 |
CN100437858C (zh) * | 2006-11-24 | 2008-11-26 | 林羽锦 | 一种银/铜/铁复合带材的加工工艺 |
CN101241811B (zh) * | 2008-02-25 | 2011-01-26 | 重庆川仪自动化股份有限公司 | 用于温控器异形断面电接触带材的制作方法 |
CN103035419A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-04-10 | 浙江帕特尼触头有限公司 | 银/铜基复合触头材料 |
CN103824711B (zh) * | 2013-12-20 | 2016-01-20 | 宁波赛特勒电子有限公司 | 一种双层银基复合氧化物电触点材料及其应用 |
CN106548880B (zh) * | 2015-09-21 | 2019-08-23 | 上海天固焊接器材有限公司 | 一种可直接钎焊的银基电触头及其制造方法 |
CN106057527A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-10-26 | 温州中希电工合金有限公司 | 一种包覆法制备的层状银铜钎三复合电触头材料及其制备方法 |
CN108615633A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-10-02 | 盐城博鸣信息科技有限公司 | 一种真空开关触头的制造方法 |
US20210305194A1 (en) * | 2018-09-25 | 2021-09-30 | Mitsubishi Electric Corporation | Metal joint, metal joint production method, semiconductor device, and wave guide path |
CN112060826B (zh) * | 2020-09-16 | 2022-04-26 | 上海工艺美术职业学院 | 金属加工方法 |
CN114669979A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-06-28 | 昆明理工大学 | 一种表面带花纹的铜银合金的制备方法 |
-
1993
- 1993-10-04 CN CN 93115832 patent/CN1032561C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1092903A (zh) | 1994-09-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1032561C (zh) | 银/铜/银铜锌复合触头材料及其制造方法 | |
CN102189382B (zh) | 嵌入式铜-铝-铜复合板材的制备方法 | |
CN101060025B (zh) | 制造铜包铝排的生产方法 | |
CN104404419A (zh) | 一种高氧化物含量片状触头材料的制备方法 | |
JP5025122B2 (ja) | 太陽電池用電極線材及びその製造方法 | |
CN101645333B (zh) | 一种生产铜包铝排的轧制法 | |
CN101645334B (zh) | 一种生产铜包铝排的挤压轧制复合法 | |
CN1752266A (zh) | 一种钢/铝复合材料的制备方法 | |
CN108114981A (zh) | 金属箔与金属板多层复合材料脉冲电流辅助制造的方法 | |
CN102763183A (zh) | 制造电接触垫和电触头的方法 | |
CN104889592A (zh) | 一种用于太阳能电池组件互连条上的焊料 | |
CN105164778A (zh) | 铆钉型触点及其制造方法 | |
CN102376447B (zh) | 一种电抗器的铝线绕制压接端子结构的制备方法 | |
CN101791885A (zh) | 一种镍金属复合材料及其制造方法 | |
CN113172962A (zh) | 一种高导电耐腐蚀层状复合板 | |
CN110233230A (zh) | 一种软包电池连接件用铜铝复合材料及生产工艺 | |
CN114512359B (zh) | 一种银金属氧化物镶嵌复合带材及其制备方法 | |
CN101465171A (zh) | 包覆焊接及轧制连续制作铜包铝母线排的方法 | |
CN210628116U (zh) | 一种支撑材料 | |
CN201417630Y (zh) | 一种铜铝单双面冷复合板带 | |
CN201477910U (zh) | 镀锡铜包铜金属复合线 | |
CN101441909A (zh) | 铜包铝矩形母线排的制作方法 | |
CN202744615U (zh) | 大直径线坯在线连续热镀锡装置 | |
KR100629445B1 (ko) | 티타늄 클래드 동 부스바의 제조 방법 | |
CN101950602A (zh) | 梯度铜基合金电缆导体及其制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |