CN102330235A - 短纤维束对称包覆刚性纤维长丝的纺纱方法及纺丝装置 - Google Patents

短纤维束对称包覆刚性纤维长丝的纺纱方法及纺丝装置 Download PDF

Info

Publication number
CN102330235A
CN102330235A CN201110242862A CN201110242862A CN102330235A CN 102330235 A CN102330235 A CN 102330235A CN 201110242862 A CN201110242862 A CN 201110242862A CN 201110242862 A CN201110242862 A CN 201110242862A CN 102330235 A CN102330235 A CN 102330235A
Authority
CN
China
Prior art keywords
long filament
roller
rigid fiber
staple fibre
fibre bundle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201110242862A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102330235B (zh
Inventor
于伟东
邓成亮
杜赵群
周胜
于昊慧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Donghua University
Original Assignee
Donghua University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Donghua University filed Critical Donghua University
Priority to CN201110242862.1A priority Critical patent/CN102330235B/zh
Publication of CN102330235A publication Critical patent/CN102330235A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102330235B publication Critical patent/CN102330235B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

本发明提供了一种短纤维束对称包覆刚性纤维长丝的纺纱装置以及纺纱方法，所述的纺纱装置包括环锭纺细纱机，其特征在于，还包括长丝筒和导纱器，所述的环锭纺细纱机的前罗拉对的一个罗拉为开槽罗拉，开槽罗拉与导纱器之间设有退绕辊。采用上述纺纱装置，在前罗拉对的带动下，长丝筒上的刚性纤维长丝经由导纱器被喂入退绕辊，进入开槽罗拉的槽中并沿槽输出，与经由后罗拉对和中罗拉对喂入前罗拉对并由前罗拉对输出的两股对称的短纤维束在汇聚点汇聚，同时回转加捻形成短纤维束包覆在刚性纤维长丝的外面的复合纱。本发明可将刚性纤维长丝制成制成抗弯曲、剪切、扭转和高耐磨性的、更柔软、舒适和更多功能的复合纱。

Description

短纤维束对称包覆刚性纤维长丝的纺纱方法及纺丝装置
技术领域
本发明涉及一种短纤维束对称包覆刚性纤维长丝的纺纱方法及纺丝装置。
背景技术
碳纤维一直以来以适合作为结构材料和增强复合材料的纤维而为人们所熟知。因为碳纤维有着高强度、高模量，且耐光、耐热、耐腐蚀等优良特性，故与其他的材料复合来增强和耐久。但碳纤维很脆，在倒卷和编织加工中极易发生纤维的弯曲脆断。所以常用的碳纤维复合材料，都是首先预成型然后，再涂树脂固化制作成所需形状的结构和复合材料，由于编织过程中存在弯曲、摩擦等损伤，为保护碳长丝，还要用浸胶、上油等方法，但效果一般，也有采用长丝包覆碳纤维以改善其耐磨损性的报道，但与本方法非同一原理。如日本专利《形成树脂增强用粗加工成品材料的缝纫线》（特开平2-133632号，公开日：1990年5月22日）公报上中用热塑性复丝包缠碳纤维制成耐久性缝纫纱线；公开号为特开昭64-61527的日本专利（公开日：1989年3月8日）用空心锭的纺纱方式纺了碳纤维为芯纱由其他纱线包缠的缝纫线，其缝纫效果明显，保留了碳长丝的优点，且提高了纱线耐久性且抑制了毛羽的产生，但这两种纺纱的方法均与本发明的原理和机构不同。
还有国内专利，如申请号为201020145096.8的专利《碳纤维丝包覆钢丝束密封拉索》，提出了一种碳长丝包覆钢丝束的方法；申请号为200480043787.4的专利《并捻的碳纤维丝》，提出了一种由两股或多股相互平行的碳纤维并捻成股的纺纱方法，其主要是通过改装的直捻机并捻来实现，主要用于缝纫线；申请号为200480038089.5的专利《沥青基碳纤维纱条以及细纱的制造方法》，提出了用碳纤维短纤纺碳纤维细纱的方法，这三种方法在所用原理、机构和材料上都与本发明不同。
发明内容
本发明的第一个目的是对传统的环锭纺细纱机进行改进，提供一种短纤维束包覆刚性纤维长丝的纺纱装置，克服当前刚性纤维很脆，不耐弯折挤压，在倒卷和编织加工中极易发生纤维的弯曲脆断的问题，采用各种短纤束对刚性纤维长丝进行纺纱，制成抗弯曲、剪切、扭转和高耐磨性的、更柔软、舒适和更多功能的复合纱。
本发明的第二个目的是提供一种短纤维束包覆刚性纤维长丝的纺纱方法，其不仅能适应刚性纤维长丝高弹高模刚性特征的纺纱，而且能有效地保护刚性纤维长丝在加工及使用中免受损伤，且所成纱线更柔软、更舒适、具有更多功能。
为了达到上述目的，本发明提供了一种短纤维束对称包覆刚性纤维长丝的纺纱装置，包括环锭纺细纱机，其特征在于，还包括长丝筒和导纱器，所述的环锭纺细纱机具有后罗拉对、中罗拉对以及前罗拉对，前罗拉对的一个罗拉为开槽罗拉，开槽罗拉与导纱器之间设有退绕辊。
本发明是以传统的环锭纺细纱机为基础，将前罗拉对替换为开槽前罗拉对，并增加固定架、退绕辊、导纱器等装置，用短纤维束包覆刚性纤维长丝，制成抗弯曲、剪切、扭转和高耐磨性的、更柔软、舒适和更多功能的复合纱。
作为优选方案，所述的短纤维束对称包覆刚性纤维长丝的纺纱装置还包括固定架，长丝筒和导纱器设于固定架上。
作为更优选的方案，所述的固定架固定在环锭纺细纱机上。
作为优选方案，所述的退绕辊的夹持面和导纱器皆设于在长丝筒的轴线上。使碳长丝能稳定地绕长丝筒轴退绕并对碳长丝作预加捻。
作为优选方案，所述的导纱器的位置可以调整。以保证退绕辊的夹持面和导纱器皆设于在长丝筒的轴线上。
作为优选方案，所述的退绕辊可沿左右和上下方向移动。从而调整刚性纤维长丝对开槽罗拉的包围角，进而调整开槽前罗拉的槽对刚性纤维长丝的握持力，保证刚性纤维长丝稳定、不跳动。
作为优选方案，所述的开槽罗拉为中间开槽的丁腈橡胶罗拉。其可定位刚性纤维长丝于中轴线上，并免受前罗拉钳口的挤压损伤。
本发明还提供了短纤维束对称包覆刚性纤维长丝的纺纱方法，其特征在于，包括：采用上述纺纱装置，在前罗拉对的带动下，长丝筒上的刚性纤维长丝经由导纱器被喂入退绕辊，退绕辊输出的刚性纤维长丝进入开槽罗拉的槽中并沿槽输出，与经由后罗拉对和中罗拉对喂入前罗拉对并由前罗拉对输出的两股对称的短纤维束在汇聚点汇聚，同时在环锭纺细纱机的纱锭的回转作用下，短纤维束和刚性纤维长丝在汇聚点处回转加捻形成短纤维束包覆在刚性纤维长丝的外面的复合纱。
作为优选方案，所述的刚性纤维长丝在退绕的同时能进行预加捻。退绕辊平稳、匀速地拖带刚性纤维长丝并控制刚性纤维长丝的张力大小，其中预加捻和平稳拖带使刚性纤维长丝在开槽罗拉槽中时，不会蹿出槽而被压折脆断，
作为优选方案，所述的刚性纤维长丝为碳纤维长丝、玻璃纤维长丝、光导玻纤长丝、玄武岩纤维长丝或金属丝。
作为优选方案，所述的短纤维束由短纤维制成的粗纱条经所述的环锭纺细纱机牵伸而得。
本发明的特点在：①本发明通过一套简单有效的装置实现短纤束对称包覆碳长丝的生产，结构简单，包覆效果好，可控性强。且能较好的控制刚性纤维长丝的张力及其稳定性，从而保证复合纱的质量；②由于加工中回避对碳长丝的摩擦、弯曲和刚性碰压，所以也适用于除碳纤维长丝外的其他刚性纤维长丝，如玻璃纤维、光导纤维、玄武岩纤维、金属丝等的复合纱的生产；③能较好的控制纱线的张力和捻度，改变包覆效果，增强对碳长丝的保护和复合纱的适用寿命；④不需要拆装细纱机罗拉只需调换开槽罗拉，方便生产和适应新产品开发；⑤所建立的包覆纺纱方法实用有效，所获得的复合纱用于服装、家用和产业用纺织品。
附图说明
图1为短纤维束包覆刚性纤维长丝的纺纱装置侧视图；
图2为短纤维束包覆刚性纤维长丝的纺纱装置俯视图；
图3为复合纱结构示意图；
图中：1- 退绕辊；2-导纱器；3-前罗拉对；4-刚性纤维长丝；5-短纤维束；6-汇聚点；7-复合纱；8-纱锭；9-后罗拉对；10-中罗拉对；11-固定架；12-长丝筒。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明中术语“环锭纺细纱机”是指本领域技术人员公知的各种环锭纺细纱机，如市售的各种环锭纺细纱机。术语“刚性纤维长丝”是指在倒卷和编织加工中易弯曲脆断的纤维长丝，如碳纤维长丝、玻璃纤维长丝、光导玻纤长丝、玄武岩纤维长丝、金属丝等。术语“短纤维束”是指可包覆刚性纤维长丝，保护碳纤维长丝在加工及使用中免受损伤的柔性短纤维束，如棉纤维束、涤纶纤维束或羊毛纤维束。术语“对称的短纤维束”是指短纤维束与刚性纤维长丝的距离相等。
实施例1
    如图1所示，为短纤维束包覆刚性纤维长丝的纺纱装置侧视图，所述的纺纱装置包括环锭纺细纱机以及固定在环锭纺细纱机上的固定架11，固定架11上设有长丝筒12和导纱器2，导纱器2在固定架11上的位置可以调整，使得退绕辊1的夹持面和导纱器2皆设于在长丝筒12的轴线上，所述的环锭纺细纱机具有后罗拉对9、中罗拉对10以及前罗拉对3，前罗拉对3的一个罗拉为开槽罗拉，开槽罗拉与导纱器2之间设有退绕辊1。
所述的退绕辊1可沿左右和上下方向移动。退绕辊1可以作水平左移减少或作垂直下移增加刚性纤维长丝4对开槽罗拉的包围角，以减少或增加开槽罗拉的槽对刚性纤维长丝的握持力，保证刚性纤维长丝4的稳定、不跳动。所述的开槽罗拉为中间开槽的丁腈橡胶罗拉。
如图2所示，为短纤维束包覆刚性纤维长丝的纺纱装置俯视图，所述的短纤维束5与刚性纤维长丝4在前罗拉对3后侧不在同一平面内，而在前罗拉对3前侧位于同一平面，前罗拉对3前侧短纤维束5与刚性纤维长丝4之间的夹角决定了短纤维束5在刚性纤维长丝4上的捻回角，及所需的短纤维束5的线密度，即决定刚性纤维长丝4的包覆效果。
实施例2
采用实施例1所述的纺纱装置，刚性纤维长丝4采用碳纤维长丝，短纤维束5采用棉短纤维束，在前罗拉对3的带动下，长丝筒12上的刚性纤维长丝4经由导纱器2被喂入退绕辊1，在退绕的同时进行预加捻，预加捻的刚性纤维长丝4进入开槽罗拉的槽中并沿槽输出，与经由后罗拉对9和中罗拉对10喂入前罗拉对3并由前罗拉对3输出的两股对称的短纤维束5在汇聚点6汇聚，同时在环锭纺细纱机的纱锭8的回转作用下，短纤维束5和刚性纤维长丝4在汇聚点6处回转加捻形成短纤维束5包覆在刚性纤维长丝4的外面的复合纱7。如图3所示，为复合纱结构示意图结构示意图。具体的纺纱工艺参数，如表1所示。
实施例3
采用实施例1所述的纺纱装置，刚性纤维长丝4采用玻璃长丝，短纤维束5采用涤纶短纤维束，在前罗拉对3的带动下，长丝筒12上的刚性纤维长丝4经由导纱器2被喂入退绕辊1，在退绕的同时进行预加捻，预加捻的刚性纤维长丝4进入开槽罗拉的槽中并沿槽输出，与经由后罗拉对9和中罗拉对10喂入前罗拉对3并由前罗拉对3输出的两股对称的短纤维束5在汇聚点6汇聚，同时在环锭纺细纱机的纱锭8的回转作用下，短纤维束5和刚性纤维长丝4在汇聚点6处回转加捻形成短纤维束5包覆在刚性纤维长丝4的外面的复合纱7。如图3所示，为复合纱结构示意图结构示意图。具体的纺纱工艺参数，如表1所示。
实施例4
采用实施例1所述的纺纱装置，刚性纤维长丝4采用玄武岩长丝，短纤维束5采用羊毛短纤维束，在前罗拉对3的带动下，长丝筒12上的刚性纤维长丝4经由导纱器2被喂入退绕辊1，在退绕的同时进行预加捻，预加捻的刚性纤维长丝4进入开槽罗拉的槽中并沿槽输出，与经由后罗拉对9和中罗拉对10喂入前罗拉对3并由前罗拉对3输出的两股对称的短纤维束5在汇聚点6汇聚，同时在环锭纺细纱机的纱锭8的回转作用下，短纤维束5和刚性纤维长丝4在汇聚点6处回转加捻形成短纤维束5包覆在刚性纤维长丝4的外面的复合纱7。如图3所示，为复合纱结构示意图结构示意图。具体的纺纱工艺参数，如表1所示。
表1：纺制短纤束对称包覆刚性纤维长丝的纺纱工艺参数
Figure 804954DEST_PATH_IMAGE001

Claims (10)

1.一种短纤维束对称包覆刚性纤维长丝的纺纱装置，包括环锭纺细纱机，其特征在于，还包括长丝筒（12）和导纱器（2），所述的环锭纺细纱机具有后罗拉对（9）、中罗拉对（10）以及前罗拉对（3），前罗拉对（3）的一个罗拉为开槽罗拉，开槽罗拉与导纱器（2）之间设有退绕辊（1）。
2.如权利要求1所述的短纤维束对称包覆刚性纤维长丝的纺纱装置，其特征在于，还包括固定架（11），长丝筒（12）和导纱器（2）设于固定架（11）上。
3.如权利要求1所述的短纤维束对称包覆刚性纤维长丝的纺纱装置，其特征在于，所述的退绕辊（1）的夹持面和导纱器（2）皆设于在长丝筒（12）的轴线上。
4.如权利要求1所述的短纤维束对称包覆刚性纤维长丝的纺纱装置，其特征在于，所述的导纱器（2）的位置可以调整。
5.如权利要求1所述的短纤维束对称包覆刚性纤维长丝的纺纱装置，其特征在于，所述的退绕辊（1）可沿左右和上下方向移动。
6.如权利要求1所述的短纤维束对称包覆刚性纤维长丝的纺纱装置，其特征在于，所述的开槽罗拉为中间开槽的丁腈橡胶罗拉。
7.一种短纤维束对称包覆刚性纤维长丝的纺纱方法，其特征在于，包括：采用权利要求1～6中任一项所述的纺纱装置，在前罗拉对（3）的带动下，长丝筒（12）上的刚性纤维长丝（4）经由导纱器（2）被喂入退绕辊（1），退绕辊（1）输出的刚性纤维长丝（4）进入开槽罗拉的槽中并沿槽输出，与经由后罗拉对（9）和中罗拉对（10）喂入前罗拉对（3）并由前罗拉对（3）输出的两股对称的短纤维束（5）在汇聚点（6）汇聚，同时在环锭纺细纱机的纱锭（8）的回转作用下，短纤维束（5）和刚性纤维长丝（4）在汇聚点（6）处回转加捻形成短纤维束（5）包覆在刚性纤维长丝（4）的外面的复合纱（7）。
8.如权利要求7所述的短纤维束对称包覆刚性纤维长丝的纺纱方法，其特征在于，所述的刚性纤维长丝（4）在退绕的同时进行预加捻。
9.如权利要求7所述的短纤维束对称包覆刚性纤维长丝的纺纱方法，其特征在于，所述的刚性纤维长丝（4）为碳纤维长丝、玻璃纤维长丝、光导玻纤长丝、玄武岩纤维长丝或金属丝。
10.如权利要求7所述的短纤维束对称包覆刚性纤维长丝的纺纱方法，其特征在于，所述的短纤维束（5）由短纤维制成的粗纱条经所述的环锭纺细纱机牵伸而得。
CN201110242862.1A 2011-08-23 2011-08-23 短纤维束对称包覆刚性纤维长丝的纺纱方法 Expired - Fee Related CN102330235B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110242862.1A CN102330235B (zh) 2011-08-23 2011-08-23 短纤维束对称包覆刚性纤维长丝的纺纱方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110242862.1A CN102330235B (zh) 2011-08-23 2011-08-23 短纤维束对称包覆刚性纤维长丝的纺纱方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102330235A true CN102330235A (zh) 2012-01-25
CN102330235B CN102330235B (zh) 2014-11-05

Family

ID=45482189

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110242862.1A Expired - Fee Related CN102330235B (zh) 2011-08-23 2011-08-23 短纤维束对称包覆刚性纤维长丝的纺纱方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102330235B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102808260A (zh) * 2012-07-22 2012-12-05 东华大学 一种后置开槽超喂复合纺纱装置与工艺
CN103243442A (zh) * 2013-05-16 2013-08-14 武汉纺织大学 一种针织用扭力平衡的复合纱的制作方法
CN104894736A (zh) * 2015-06-25 2015-09-09 东华大学 一种芳纶1414包玻璃长丝的耐切割面料及其制备方法
CN107460576A (zh) * 2017-08-24 2017-12-12 合肥岸鲁意科技有限公司 一种棉/不锈钢包芯纱生产装置及生产方法
CN107587224A (zh) * 2017-09-30 2018-01-16 苏州维杰纺织有限公司 涡流复纺双层纱、制备双层纱的纺纱装置及制备工艺
CN108677288A (zh) * 2014-09-23 2018-10-19 江苏丹毛纺织股份有限公司 一种纺纱细纱机的工作方法
EP3842578A1 (de) * 2019-12-23 2021-06-30 Peppermint Holding GmbH Vorrichtung und verfahren zur herstellung eines core-garns
CN113417036A (zh) * 2021-07-22 2021-09-21 绍兴市柯桥区东纺纺织产业创新研究院 一种长丝的捻线方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2990673A (en) * 1954-01-06 1961-07-04 Celanese Corp Process and apparatus for producing core yarns
JPS58109635A (ja) * 1981-12-23 1983-06-30 Unitika Ltd 芯鞘複合糸精造用リング精紡機
JPH0214033A (ja) * 1989-03-16 1990-01-18 Toray Ind Inc 伸縮性を有する複合糸の製造方法
JPH09143829A (ja) * 1995-11-24 1997-06-03 Toray Ind Inc 長短複合糸およびその製造方法ならびに長短複合糸を用いてなる布帛
CN1372027A (zh) * 2002-03-07 2002-10-02 薛元 短纤维包覆长丝的包芯复合纱线的制造方法及其装置
CN101942723A (zh) * 2010-07-15 2011-01-12 嘉兴学院 三组分复合纱及其成纱方法
CN201817610U (zh) * 2010-09-10 2011-05-04 卡尔迈耶（中国）有限公司 橡胶罗拉

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2990673A (en) * 1954-01-06 1961-07-04 Celanese Corp Process and apparatus for producing core yarns
JPS58109635A (ja) * 1981-12-23 1983-06-30 Unitika Ltd 芯鞘複合糸精造用リング精紡機
JPH0214033A (ja) * 1989-03-16 1990-01-18 Toray Ind Inc 伸縮性を有する複合糸の製造方法
JPH09143829A (ja) * 1995-11-24 1997-06-03 Toray Ind Inc 長短複合糸およびその製造方法ならびに長短複合糸を用いてなる布帛
CN1372027A (zh) * 2002-03-07 2002-10-02 薛元 短纤维包覆长丝的包芯复合纱线的制造方法及其装置
CN101942723A (zh) * 2010-07-15 2011-01-12 嘉兴学院 三组分复合纱及其成纱方法
CN201817610U (zh) * 2010-09-10 2011-05-04 卡尔迈耶（中国）有限公司 橡胶罗拉

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102808260B (zh) * 2012-07-22 2014-08-13 东华大学 一种后置开槽超喂复合纺纱装置、工艺及应用
CN102808260A (zh) * 2012-07-22 2012-12-05 东华大学 一种后置开槽超喂复合纺纱装置与工艺
CN103243442A (zh) * 2013-05-16 2013-08-14 武汉纺织大学 一种针织用扭力平衡的复合纱的制作方法
CN103243442B (zh) * 2013-05-16 2015-10-21 武汉纺织大学 一种针织用扭力平衡的复合纱的制作方法
CN108677288A (zh) * 2014-09-23 2018-10-19 江苏丹毛纺织股份有限公司 一种纺纱细纱机的工作方法
CN108677288B (zh) * 2014-09-23 2020-03-27 江苏丹毛纺织股份有限公司 一种纺纱细纱机的工作方法
CN104894736A (zh) * 2015-06-25 2015-09-09 东华大学 一种芳纶1414包玻璃长丝的耐切割面料及其制备方法
CN107460576B (zh) * 2017-08-24 2019-07-12 安徽省吉祥纺织工程先进技术研究院 一种棉/不锈钢包芯纱生产装置及生产方法
CN107460576A (zh) * 2017-08-24 2017-12-12 合肥岸鲁意科技有限公司 一种棉/不锈钢包芯纱生产装置及生产方法
CN107587224A (zh) * 2017-09-30 2018-01-16 苏州维杰纺织有限公司 涡流复纺双层纱、制备双层纱的纺纱装置及制备工艺
EP3842578A1 (de) * 2019-12-23 2021-06-30 Peppermint Holding GmbH Vorrichtung und verfahren zur herstellung eines core-garns
EP4273310A2 (de) 2019-12-23 2023-11-08 Peppermint Holding GmbH Ringspinnmaschine und verfahren zur herstellung eines core-garns
EP4273310A3 (de) * 2019-12-23 2024-01-10 Peppermint Holding GmbH Ringspinnmaschine und verfahren zur herstellung eines core-garns
CN113417036A (zh) * 2021-07-22 2021-09-21 绍兴市柯桥区东纺纺织产业创新研究院 一种长丝的捻线方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102330235B (zh) 2014-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102330235B (zh) 短纤维束对称包覆刚性纤维长丝的纺纱方法
CN102296389B (zh) 化纤长丝包覆刚性纤维长丝的复合纺纱装置及纺纱方法
KR101213558B1 (ko) 방적 방법
CN101665998B (zh) 一种集聚复合纱的纺纱装置
CN101643948A (zh) 用于在环锭纱线上产生弯折假捻的方法和装置
CN105483892A (zh) 一种不锈钢包覆纱及其加工方法
JP2010531937A (ja) 糸及びその紡績品の工業的生産方法並びに該方法を用いたリング紡績機
CN102704120B (zh) 双长丝不等张力夹持短纤须条的光洁复合纺纱机构与方法
CN111979624B (zh) 高刚性脆性纤维材料无损包覆纱线及其纺纱方法与织物
CN106245166A (zh) 纳米静电纺丝与短纤维摩擦纺纱一体化成纱的方法
US10753014B2 (en) Half-slide matched device and its application of ultra-smoothly reconstructing yarn hairy structure
CN102936776A (zh) 一种羊毛纤维包芯纱制备方法
CN106337228B (zh) 一种纳微尺度增强纤维成纱的长丝摩擦复合纺纱方法
CN103849958B (zh) 一种高强高耐磨涡流复合纱线的生产工艺
CN217869298U (zh) 一种包芯包缠结构复合线的纺纱装置
CN111455505B (zh) 一种短纤维/长丝交缠复合纺纱装置及方法
CN102978762B (zh) 一种新型复合舒爽包缠纱的制备装置
CN102704121B (zh) 长丝分劈等张力双边限位复合纺纱装置、方法与应用
CN207525402U (zh) 一种用于纱线超光洁处理的瓣合式装置
CN203795056U (zh) 一种前置立体式长丝喂入装置
CN105463632B (zh) 一种斜位捕捉式复合纺纱方法
CN103835033B (zh) 一种前置式环锭复合纺纱方法
CN105274675A (zh) 一种定向伸展协同柔化缠绕纱线毛羽的方法
CN110359150A (zh) 一种跨尺度在线包芯亚微米纤维纱的赛络纺纱装置及方法
CN105525398B (zh) 一种环锭细纱伴侣纺纱方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20141105

Termination date: 20200823

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee