CN102329558A

CN102329558A - 低气味高耐磨uv印铁上光油

Info

Publication number: CN102329558A
Application number: CN201110231776A
Authority: CN
Inventors: 江益新; 李文浩
Original assignee: JIANGSU HIMONIA TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: JIANGSU HIMONIA TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2011-08-15
Filing date: 2011-08-15
Publication date: 2012-01-25

Abstract

本发明公开了一种低气味高耐磨UV印铁上光油，该上光油的组分及其重量配比为：UV树脂30-60%、流平剂0.1-1%、消泡剂0.1-0.5%、光引发剂3％-8％，纳米材料0-10%，余量为单体；所述的UV树脂为聚氨酯丙烯酸树脂或改性环氧丙烯酸树脂或聚酯丙烯酸酯或它们的混合物；所述流平剂为有机硅表面活性剂；所述单体为丙烯酸酯类。本发明生产工艺简单、生产成本低，形成的漆膜硬度高，耐磨性佳，光泽高，固化后的漆膜气味低，应用于金属表面的上光，可提高生产效率，节能减排。

Description

低气味高耐磨UV印铁上光油

技术领域

本发明涉及一种UV固化金属涂料，具体地说一种耐磨性佳、光泽高、固化后的漆膜气味低的低气味高耐磨UV印铁上光油。

背景技术

金属表面印刷俗称印铁，一般包括底涂、印刷油墨和上光保护，目前金属上光用的涂料以溶剂型涂料为主，需要在180-200℃高温烘烤才能固化，能耗高、污染大；且得到的漆膜韧性差、耐磨性差，不能满足金属后加工要求。

发明内容

为了克服传统溶剂型印铁上光油的能耗高、污染大问题，本发明的目的是提供一种低气味高耐磨UV印铁上光油，该UV印铁上光油漆膜坚韧性好，对折而不裂，耐磨性高，可以适应金属后加工的需要；固化后的漆膜气味低，可用于食品饮料罐的外涂装；且生产效率高，节能减排效果好。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种低气味高耐磨UV印铁上光油，其特征在于：该上光油的组分及其重量配比为：UV树脂30-60%、流平剂0.1-1%、消泡剂0.1-0.5%、光引发剂3％-8％，纳米材料0-10%，余量为单体；所述的UV树脂为聚氨酯丙烯酸树脂或改性环氧丙烯酸树脂或聚酯丙烯酸酯或它们的混合物；所述单体为丙烯酸酯类化合物；所述流平剂为有机硅表面活性剂。

本发明中，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚丙烯酸溶液或它们的混合物。所述消泡剂为聚硅氧烷溶液、破泡聚合物溶液或它们的混合物。所述引发剂为二苯甲酮及其衍生物、大分子α-羟基酮类或它们的混合物。所述纳米材料为纳米氧化硅或氧化铝的预分散体、其分散介质为丙烯酸酯单体。所述单体为丙烯酸酯类。

本发明采用特殊的树脂和单体来提高漆膜的高弹性和坚韧性。使用纳米材料提高耐磨性能，使用大分子量低迁移性的光引发剂来降低漆膜固化后的气味，生产工艺简单、生产成本低，性能佳，符合节能减排的绿色生产要求。

与现有技术相比，本发明漆膜坚韧性好，对折而不裂，耐磨性高，可以适应金属后加工的需要；固化后的漆膜气味低，可用于食品饮料罐的外涂装。且生产效率高，无有机溶剂排放、固化速度快、节能减排效果好。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种本发明所述的低气味高耐磨UV印铁上光油，其组分及其重量配比为： UV树脂50%、单体37%、消泡剂0.2%、流平剂0.8％、引发剂 7％、纳米材料5%。上述组分中：所述UV-树脂可采用CYTEC公司、SARTOMER公司、长兴公司、三木公司或它们的混合物；所述单体为：丙烯酸酯类、改性丙烯酸酯类或它们的混合物，如 CYTEC、SARTOMER、长兴、三木或它们的混合物；所述消泡剂为聚硅氧烷溶液、破泡聚合物溶液或它们的混合物，如BYK公司生产的BYK088、TEGO公司生产的Tego 920或它们的混合物；所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚丙烯酸溶液或它们的混合物，如BYK公司生产的BYK3510、BYK333或它们的混合物；所述二苯甲酮及其衍生物、大分子α-羟基酮类或它们的混合物，如CIBA生产的4-甲基二苯甲酮、lamberti公司生产的KIP150或它们的混合物，纳米材料为BASF公司生产的PO9026。配制时，将UV树脂和单体、消泡剂、流平剂、光引发剂、纳米材料按比例加入，搅拌均匀即可。

涂装施工时，可根据具体情况加入适当单体或控制涂料温度来调节粘度，通过辊涂的方式将其涂于金属表面。

经检测，本发明的低气味高耐磨UV印铁上光油的主要技术指标表1：

表1

测试项目	测试方法	测试结果
			附着力	GB/T 1720	≤Ⅱ级
耐冲击性	GB/T 1732，30cm,1Kg	不出现裂纹
			漆膜耐划伤	GB/T 9279，600g荷重	漆膜未被划伤
耐水煮	漆膜面对面180度对折，121℃密闭水煮30分钟。	不褪色、不渗色、不脱落、不起皱、无明显失光。

本发明生产工艺简单、生产成本低，形成的漆膜坚韧性好，对折而不裂，耐磨性高、光泽高，可以适应金属后加工的需要，可取代传统的溶剂型印铁上光油，提高生产效率，节能减排。固化后的漆膜气味低，可用于食品饮料罐的外涂装。

实施例2

又一种本发明所述的低气味高耐磨UV印铁上光油，与实施例1相比，实施例2仅仅将上光油成分改变，该上光油的组分及其重量配比为：UV树脂58%、单体25%、消泡剂0.2%、流平剂0.8％、引发剂 6％、纳米材料10%。经检测，得到的低气味高耐磨UV印铁上光油满足要求。

实施例3

又一种本发明所述的低气味高耐磨UV印铁上光油，与实施例1相比，实施例3仅仅将上光油成分改变，该上光油的组分及其重量配比为：UV树脂50%、单体32.7%、消泡剂0.3%、流平剂1％、引发剂 8％、纳米材料8%。经检测，得到的低气味高耐磨UV印铁上光油满足要求。

实施例4

又一种本发明所述的低气味高耐磨UV印铁上光油，与实施例1相比，实施例4仅仅将上光油成分改变，该上光油的组分及其重量配比为：UV树脂40%、单体49.7%、消泡剂0.3%、流平剂1％、引发剂 8％、纳米材料1%。经检测，得到的低气味高耐磨UV印铁上光油满足要求。

实施例5

又一种本发明所述的低气味高耐磨UV印铁上光油，与实施例1相比，实施例5仅仅将上光油成分改变，该上光油的组分及其重量配比为：UV树脂40%、单体50.7%、消泡剂0.3%、流平剂1％、引发剂 8％。该上光油中不含纳米材料。经检测，得到的低气味高耐磨UV印铁上光油满足要求。

Claims

1.一种低气味高耐磨UV印铁上光油，其特征在于：该上光油组分及其重量配比为：UV树脂30-60%、流平剂0.1-1%、消泡剂0.1-0.5%、光引发剂3％-8％、纳米材料0-10%，余量为单体；所述的UV树脂为聚氨酯丙烯酸树脂或改性环氧丙烯酸树脂或聚酯丙烯酸酯或它们的混合物；所述流平剂为有机硅表面活性剂；所述单体为丙烯酸酯类化合物。

2.根据权利要求1所述的低气味高耐磨UV印铁上光油，其特征在于：所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚丙烯酸溶液或它们的混合物。

3.根据权利要求1所述的低气味高耐磨UV印铁上光油，其特征在于：所述消泡剂为聚硅氧烷溶液、破泡聚合物溶液或它们的混合物。

4.根据权利要求1所述的低气味高耐磨UV印铁上光油，其特征在于：所述引发剂为二苯甲酮及其衍生物、大分子α-羟基酮类或它们的混合物。

5.根据权利要求1所述的低气味高耐磨UV印铁上光油，其特征在于：所述纳米材料为纳米氧化硅或氧化铝的UV单体分散物；其分散介质为丙烯酸酯单体。