CN104845500B - 一种印刷品上光油 - Google Patents
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Abstract
本发明属于印刷技术领域，具体涉及一种印刷品上光油，该上光油是由以下原料组成：水溶性丙烯酸环氧树脂、贻贝粘蛋白、醋酸钙、丙烯酸酯类、溶剂、功能助剂，具体通过以下步骤制得：将水溶性丙烯酸环氧树脂中按比例加入丙烯酸酯类、溶剂中混合均匀，然后加入功能助剂，混合均匀后加入贻贝粘蛋白和醋酸钙溶液的混合液，搅拌均匀即可。本发明提供的制备方法简单，制备合成的上光油防水性及光泽度好，同印刷品的粘着力及耐磨性能好。
Description
技术领域
本发明属于印刷技术领域，具体涉及一种印刷品上光油。
背景技术
上光是印后精加工的重要手段，主要是通过在印刷品表面涂（或喷、印）一层透明涂料，经流平、干燥、压光、固化后在印刷品表面形成一种薄而均匀的透明光亮层，起到增强载体表面平滑度、保护印刷图文的精饰加工功能的工艺或技术。上光不仅可以增强表面光亮，保护印刷图文，而且不影响纸张的回收再利用。因此，被广泛的应用于包装纸盒、书籍、画册、招贴画等印品的表面加工。纸印刷品的上光加工工艺，包括涂料上光、UV上光、珠光颜。
丙烯酸酯类上光油因其优良的耐候性、保光保色性等优点得到了广泛的应用，但存在温度低时脆性大等问题，导致上光油同基材印刷品的粘着性变差，防水性能降低，同时，上光油涂抹后，印刷品的脆性变大，不利于长时间保存。中国专利CN101798776A公开了一种由核壳结构的苯-丙-有机硅共聚乳液、水溶性丙烯酸酯等为主要原料组成的上光油，其防水性及粘着性增加，但核壳结构的苯-丙-有机硅共聚乳液工艺复杂且合成成本较高。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种印刷品上光油，该上光油能够提高印刷品光泽度，柔韧性能好，同印刷品的粘连性佳，同时具有高防水性能及耐磨性。
本发明还提供了一种印刷品上光油的制备方法，该方法工艺简单可控。
本发明为了实现上述目的所采用的技术方案为：
本发明提供了一种印刷品上光油，是由以下重量百分比的原料组成：水溶性丙烯酸环氧树脂30%-50%、贻贝粘蛋白6-8%、醋酸钙3-5%、丙烯酸酯类10%-20%、溶剂10%-40%、功能助剂1%-3%。
本发明中，所使用的水溶性丙烯酸环氧树脂是由以下重量百分比的原料共聚而成：环氧树脂41%、丙烯酸16%、顺丁烯二酸酐21%、三乙胺22%。
进一步的，优化的环氧树脂为E-44或E-51型环氧树脂。
进一步的，优化的丙烯酸酯类为丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯中一种或两种。
进一步的，优化溶剂为乙醇。
进一步的，所述的功能助剂包括流平剂、消泡剂、分散剂、增光剂、增塑剂。
上述流平剂为烷基改性有机硅氧烷或羧甲基纤维素中的一种或两种；所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚或聚硅氧烷中的一种或两种；所述分散剂为丙烯酸酰胺、十二烷基硫酸钠或甲基戊醇中的一种或几种；所述增光剂为有机硅氧烷；所述增塑剂为邻苯二甲酸二酯。
本发明还提供了一种印刷品上光油的制备方法，具体步骤为：
（1）水性涂膜树脂的合成：在50℃条件下将丙烯酸缓缓滴加到环氧树脂中，调节搅拌速度150r/min，待搅拌均匀升温至102℃加快反应，酸值小于5mgKOH/g时自然降温；降温至55℃时加入顺丁烯二酸酐和丙酮，以200r/min的中速搅拌均匀后升温至90℃，待测得酸值接近130mg/g时自然降温；降温至55℃在400r/min快速搅拌下滴加三乙胺，滴加完成后调节温度为60℃高速搅拌下保温半小时，即得水溶性丙烯酸环氧树脂；
（2）将贻贝粘蛋白按比例加入醋酸钙，搅拌均匀后得混合液备用；
（3）上光油的配制：将水溶性丙烯酸环氧树脂中按比例加入丙烯酸酯类、溶剂中混合均匀，然后加入功能助剂，混合均匀后加入贻贝粘蛋白和醋酸钙溶液的混合液，搅拌均匀即可。
进一步的，步骤（1）中，所述丙酮的加入量为水溶性丙烯酸环氧树脂原料总质量的1%。
本发明利用水溶性环氧丙烯酸树脂为主要原料，通过引入环氧基团，由于环氧基活性大，能够显著的改善温度低时上光油柔韧性差等问题同时提高了粘着力。贻贝粘蛋白一种天然无毒的强力粘合剂，为海洋贻贝的分泌足丝，通过现代工艺提取制得。贻贝粘蛋白能够在印刷品表面形成一个保护层，防止其被氧化而变脆，同时能够防止水汽的进入，提高防水性能。醋酸钙中钙离子能够同粘蛋白螯合，蛋白交联性能增加，从而使其黏附性能增强，适量的醋酸钙能够增加其黏附效果，提高耐磨度及防水性，同时增强上光油的稳定性。
本发明的优点为：本发明制备的上光油具有高防水性，光泽度好，同印刷品的粘着力及耐磨性能好。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行进一步的阐述，下述说明仅为了解释本发明，并不对其内容进行限定。
实施例1
一种印刷品上光油，是由以下重量百分比的原料组成：水溶性丙烯酸环氧树脂50%；贻贝粘蛋白6%、醋酸钙5%、丙烯酸甲酯10%；乙醇28%；功能助剂1%（流平剂：烷基改性有机硅氧烷；消泡剂：聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚；分散剂：丙烯酸酰胺；增光剂：有机硅氧烷；增塑剂：邻苯二甲酸二酯）。
上述印刷品上光油的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）水性涂膜树脂的合成：在50℃条件下将16g丙烯酸缓缓滴加到41g环氧树脂中，调节搅拌速度150r/min，待搅拌均匀升温至102℃加快反应，酸值小于5mgKOH/g时自然降温；降温至55℃时加入21g顺丁烯二酸酐和1g丙酮，以200r/min的中速搅拌均匀后升温至90℃，待测得酸值接近130mgKOH/g时自然降温；降温至55℃在400r/min快速搅拌下滴加22g三乙胺，滴加完成后调节温度为60℃高速搅拌下保温半小时，即得水溶性丙烯酸环氧树脂；
（2）将贻贝粘蛋白按比例加入醋酸钙，搅拌均匀后得混合液备用；
（3）上光油的配制：将水溶性丙烯酸环氧树脂中按比例加入丙烯酸酯类、乙醇中混合均匀，然后加入功能助剂，混合均匀后加入贻贝粘蛋白和醋酸钙的混合液，搅拌均匀即可。
实施例2
一种印刷品上光油，是由以下重量百分比的原料组成：水溶性丙烯酸环氧树脂50%；贻贝粘蛋白6%、醋酸钙3%、甲基丙烯酸甲酯20%；乙醇19%；功能助剂2%（流平剂：羧甲基纤维素；消泡剂：聚硅氧烷；分散剂：十二烷基硫酸钠；增光剂：有机硅氧烷；增塑剂：邻苯二甲酸二酯）。
该印刷品上光油的制备方法同实施例1。
实施例3
一种印刷品上光油，是由以下重量百分比的原料组成：水溶性丙烯酸环氧树脂40%；贻贝粘蛋白7%、醋酸钙4%、丙烯酸甲酯甲基8%、丙烯酸甲酯8%；乙醇30%；功能助剂3%（流平剂：烷基改性有机硅氧烷和羧甲基纤维素；消泡剂：聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚硅氧烷；分散剂：丙烯酸酰胺、十二烷基硫酸钠和甲基戊醇；增光剂：有机硅氧烷；增塑剂：邻苯二甲酸二酯）。
该印刷品上光油的制备方法同实施例1。
对比例1
水溶性丙烯酸环氧树脂50%；贻贝粘蛋白7%、丙烯酸甲酯10%；乙醇32%；功能助剂1%（流平剂：烷基改性有机硅氧烷；消泡剂：聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚；分散剂：丙烯酸酰胺；增光剂：有机硅氧烷；增塑剂：邻苯二甲酸二酯）。
该印刷品上光油的制备方法同实施例1。
对比例2
一种印刷品上光油：是由以下重量百分比的原料组成：水溶性丙烯酸环氧树脂50%、丙烯酸甲酯20%；乙醇28%；功能助剂2%（流平剂：烷基改性有机硅氧烷；消泡剂：聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚；分散剂：丙烯酸酰胺；增光剂：有机硅氧烷；增塑剂：邻苯二甲酸二酯）。
该印刷品上光油的制备方法同实施例1。
效果测试：
1.使用实施例1-3及对比例1、2的上光油对纸质印刷品上光固化后，固化膜在25℃蒸馏水中浸泡24小时，具体结果见表1。
表1
从表1中可以看出，本发明提供的上光油较对比例来说，防水性能好。
2.使用实施例1-3及对比例1、2的上光油对印刷品涂抹后进行涂膜的60°光泽度、耐磨性、附着力及抗回粘性进行测试，
光泽度：使用镜像光泽仪进行60°光泽度检测。
耐磨性：使用配置4磅压力体的耐磨仪，进行200次往复运动，观察磨损程度。
抗回粘性：将两个印刷面相对，在压力为500g/cm2，温度为55℃条件下放置24h，共放置100对，观察发生回粘的样品数，计算回粘率；
回粘率（%）=发生回粘的样品数/总样品数。
附着力：将3M600透明胶带紧贴在被测区域表面，粘结长度≥25mm，赶净内部气泡，然后抓住胶带一俄而端沿45°方向，在0.5-1s内扯下胶带，观察被测区域表面膜层的脱落情况，具体结果见表2。
表2
从表2中可以看出，本发明的提供的上光油，同对比例相比，其光泽度、耐磨性及抗回粘性均有大幅度提高，拉扯胶带后涂膜层完好，说明同基材印刷品的匹配程度高，附着力好。
3. 使用实施例1-3及对比例1、2的上光油对印刷品涂抹后，对印刷品的脆性进行测试，测试方法为：从平行于纸张纤维方向及垂直于纸张纤维方向的压痕线处，分别做两次180°的正向折叠以及两次180°的反向折叠，观察折痕处变化，具体结果见表3。
表3
从表3中可以看出，本发明的上光油脆性指标达到了工艺要求，柔韧性好。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受实施例的限制，其它任何未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、组合、替代、简化均应为等效替换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种印刷品上光油，其特征在于：是由以下重量百分比的原料组成：水溶性丙烯酸环氧树脂30%-50%、贻贝粘蛋白6-8%、醋酸钙3-5%、丙烯酸酯类10%-20%、溶剂10%-40%、功能助剂1%-3%；
所述水溶性丙烯酸环氧树脂是由以下重量百分比的原料共聚而成：环氧树脂41%、丙烯酸16%、顺丁烯二酸酐21%、三乙胺22%
具体制备方法如下：
（1）水性涂膜树脂的合成：在50℃条件下将丙烯酸缓缓滴加到环氧树脂中，调节搅拌速度150r/min，待搅拌均匀升温至102℃加快反应，酸值小于5mgKOH/g时自然降温；降温至55℃时加入顺丁烯二酸酐和丙酮，以200r/min的中速搅拌均匀后升温至90℃，待测得酸值接近130mg/g时自然降温；降温至55℃在400r/min快速搅拌下滴加三乙胺，滴加完成后调节温度为60℃高速搅拌下保温半小时，即得水溶性丙烯酸环氧树脂；
（2）将贻贝粘蛋白按比例加入醋酸钙，搅拌均匀后得混合液备用；
（3）上光油的配制：将水溶性丙烯酸环氧树脂中按比例加入丙烯酸酯类、溶剂中混合均匀，然后加入功能助剂，混合均匀后加入贻贝粘蛋白和醋酸钙的混合液，搅拌均匀即可。
2.根据权利要求1所述的印刷品上光油，其特征在于：所述环氧树脂为E-44或E-51型环氧树脂。
3.根据权利要求1所述的印刷品上光油，其特征在于：所述丙烯酸酯类为丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯中一种或两种。
4.根据权利要求1所述的印刷品上光油，其特征在于：所述的溶剂为乙醇。
5.根据权利要求1所述的印刷品上光油，其特征在于：所述功能助剂包括流平剂、消泡剂、分散剂、增光剂、增塑剂。
6.根据权利要求5所述的印刷品上光油，其特征在于：所述流平剂为烷基改性有机硅氧烷或羧甲基纤维素中的一种或两种；所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚或聚硅氧烷中的一种或两种；所述分散剂为丙烯酸酰胺、十二烷基硫酸钠或甲基戊醇中的一种或几种；所述增光剂为有机硅氧烷；所述增塑剂为邻苯二甲酸二酯。
7.根据权利要求1所述的印刷品上光油，其特征在于：步骤（1）中，所述丙酮的加入量为水溶性丙烯酸环氧树脂原料总质量的1%。
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