CN102329154A - 从泔脚料中提取氨基酸的方法 - Google Patents
从泔脚料中提取氨基酸的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102329154A CN102329154A CN201110178510A CN201110178510A CN102329154A CN 102329154 A CN102329154 A CN 102329154A CN 201110178510 A CN201110178510 A CN 201110178510A CN 201110178510 A CN201110178510 A CN 201110178510A CN 102329154 A CN102329154 A CN 102329154A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- amino acid
- hogwash
- obtains
- hydrolysis
- materials
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及一种从泔脚料中提取氨基酸的方法,特征是,包括以下工艺步骤:(1)将泔脚料经真空过滤器过滤;(2)将真空过滤得到的固体物料经圆柱过滤网筛选,去除块状杂质;(3)将经筛选后得到的物料经双滚筒滚压机进行滚压,将颗粒状杂质压扁、压碎;(4)将物料经平板挤压机挤压以去除水分;(5)向经平板挤压得到的物料中边搅拌边加入盐酸进行水解;(6)向经水解得到的物料中边搅拌边加入碳酸钠溶液至pH值为6~6.5,中和后的物料静置1~2小时;(7)将碱中和得到的物料经筛网过滤,得到的液体即为所述的氨基酸成品;所述筛网的目数为60~100目。本发明节约设备成本;去除了烘干工艺,泔脚料处理成本大大降低。
Description
技术领域
本发明涉及一种泔脚料的处理方法,尤其是一种从泔脚料中提取氨基酸的方法。
背景技术
目前常用处理泔脚料的工艺一般为:过滤、筛选、粉碎、烘干;特别是烘干工艺,时间长,物料容易烧焦,能耗高,处理成本高,一般以吨为单位计算,固液分离后的泔脚料中固体物质含量为18~20%,烘干后的泔脚料中水分含量为7~8%,而进入烘干机的泔脚料水分含量在80~90%,全部都需要烘干、依靠能耗达到去除水分的目的,耗能较大;并且一条日处理100吨泔脚料生产线(设备)成本较高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种从泔脚料中提取氨基酸的方法,降低泔脚料的处理成本,节约耗能。
按照本发明提供的技术方案,所述从泔脚料中提取氨基酸的方法,特征是,包括以下工艺步骤:
(1)真空过滤:将泔脚料经真空过滤器过滤,真空度为0.7~0.8MPa;
(2)筛选:将真空过滤得到的固体物料经圆柱过滤网筛选,去除块状杂质;所述圆柱过滤网的孔径为25~35mm;
(3)双轴滚压:将经筛选后得到的物料经双滚筒滚压机进行滚压,将颗粒状杂质压扁、压碎;所述双滚筒之间的间隙为0.5~0.8cm;
(4)平板挤压:将经双轴滚压得到的物料经平板挤压机挤压以去除水分,经挤压得到的物料的含量为45~50%,所述挤出量为50~60kg/小时;
(5)水解:向经平板挤压得到的物料中边搅拌边加入盐酸进行水解,搅拌速度为120~150转/小时,搅拌时间为2~3小时,物料与盐酸的重量比为100:12~16,水解温度为80~90℃;水解后保温2~3小时,保温温度为60~80℃;盐酸溶液的质量百分浓度为30~37%;
(6)碱中和:向经水解得到的物料中边搅拌边加入碳酸钠溶液至pH值为6~6.5,搅拌速度为120~150转/分钟;中和后的物料静置1~2小时;
(7)将碱中和得到的物料经筛网过滤,得到的液体即为所述的氨基酸成品;所述筛网的目数为60~100目。
所述氨基酸成品中氨基酸的质量百分含量为28~30%。
本发明采用水解泔脚料提取氨基酸的方法,节约设备成本;并且由于在处理泔脚料过程中去除了烘干工艺,泔脚料处理成本大大降低,是机械烘干处理成本的50%,泔脚料生产线提取氨基酸是目前机械烘干处理泔脚料工艺的比较好的生产工艺。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一:一种从泔脚料中提取氨基酸的方法,包括以下工艺步骤:
(1)真空过滤:将泔脚料经真空过滤器过滤,真空度为0.7MPa;
(2)筛选:将真空过滤得到的固体物料经圆柱过滤网筛选,去除块状杂质;所述圆柱过滤网的孔径为25mm;
(3)双轴滚压:将经筛选后得到的物料经双滚筒滚压机进行滚压,将颗粒状杂质压扁、压碎;所述双滚筒之间的间隙为0.5cm;
(4)平板挤压:将经双轴滚压得到的物料经平板挤压机挤压以去除水分,经挤压得到的物料的含量为45%,所述挤出量为50kg/小时;
(5)水解:向经平板挤压得到的物料中边搅拌边加入盐酸进行水解,搅拌速度为120转/小时,搅拌时间为3小时,物料与盐酸的重量比为100:12,水解温度为80℃;水解后保温3小时,保温温度为60℃;盐酸溶液的质量百分浓度为30%;
(6)碱中和:向经水解得到的物料中边搅拌边加入碳酸钠溶液至pH值为6,搅拌速度为120转/分钟;中和后的物料静置2小时;
(7)将碱中和得到的物料经筛网过滤,得到的液体即为所述的氨基酸成品;所述筛网的目数为60目;所述氨基酸成品中氨基酸的质量百分含量为30%。
本实施例得到的泔脚料氨基酸与根瘤菌、光合菌、溶磷细菌等生物细菌可做成不同的农作物生物肥料。
实施例二:一种从泔脚料中提取氨基酸的方法,包括以下工艺步骤:
(1)真空过滤:将泔脚料经真空过滤器过滤,真空度为0.72MPa;
(2)筛选:将真空过滤得到的固体物料经圆柱过滤网筛选,去除块状杂质;所述圆柱过滤网的孔径为25mm;
(3)双轴滚压:将经筛选后得到的物料经双滚筒滚压机进行滚压,将颗粒状杂质压扁、压碎;所述双滚筒之间的间隙为0.5cm;
(4)平板挤压:将经双轴滚压得到的物料经平板挤压机挤压以去除水分,经挤压得到的物料的含量为46%,所述挤出量为52kg/小时;
(5)水解:向经平板挤压得到的物料中边搅拌边加入盐酸进行水解,搅拌速度为125转/小时,搅拌时间为2.8小时,物料与盐酸的重量比为100:13,水解温度为82℃;水解后保温2.8小时,保温温度为65℃;盐酸溶液的质量百分浓度为32%;
(6)碱中和:向经水解得到的物料中边搅拌边加入碳酸钠溶液至pH值为6,搅拌速度为125转/分钟;中和后的物料静置1.8小时;
(7)将碱中和得到的物料经筛网过滤,得到的液体即为所述的氨基酸成品;所述筛网的目数为70目;所述氨基酸成品中氨基酸的质量百分含量为28%。
本实施例得到的泔脚料氨基酸与微量元素(Fe、Mn、Cu、Mo、Zn、B)可组合成喷洒的叶面肥。
实施例三:一种从泔脚料中提取氨基酸的方法,包括以下工艺步骤:
(1)真空过滤:将泔脚料经真空过滤器过滤,真空度为0.74MPa;
(2)筛选:将真空过滤得到的固体物料经圆柱过滤网筛选,去除块状杂质;所述圆柱过滤网的孔径为25mm;
(3)双轴滚压:将经筛选后得到的物料经双滚筒滚压机进行滚压,将颗粒状杂质压扁、压碎;所述双滚筒之间的间隙为0.6cm;
(4)平板挤压:将经双轴滚压得到的物料经平板挤压机挤压以去除水分,经挤压得到的物料的含量为47%,所述挤出量为54kg/小时;
(5)水解:向经平板挤压得到的物料中边搅拌边加入盐酸进行水解,搅拌速度为130转/小时,搅拌时间为2.6小时,物料与盐酸的重量比为100:14,水解温度为85℃;水解后保温2.6小时,保温温度为70℃;盐酸溶液的质量百分浓度为34%;
(6)碱中和:向经水解得到的物料中边搅拌边加入碳酸钠溶液至pH值为6.2,搅拌速度为130转/分钟;中和后的物料静置1.6小时;
(7)将碱中和得到的物料经筛网过滤,得到的液体即为所述的氨基酸成品;所述筛网的目数为80目;所述氨基酸成品中氨基酸的质量百分含量为29%。
本实施例得到的泔脚料氨基酸可组合成饼肥,替代饼肥(大豆饼、花生饼、菜籽饼、棉籽饼)等使用。
实施例四:一种从泔脚料中提取氨基酸的方法,包括以下工艺步骤:
(1)真空过滤:将泔脚料经真空过滤器过滤,真空度为0.75MPa;
(2)筛选:将真空过滤得到的固体物料经圆柱过滤网筛选,去除块状杂质;所述圆柱过滤网的孔径为35mm;
(3)双轴滚压:将经筛选后得到的物料经双滚筒滚压机进行滚压,将颗粒状杂质压扁、压碎;所述双滚筒之间的间隙为0.7cm;
(4)平板挤压:将经双轴滚压得到的物料经平板挤压机挤压以去除水分,经挤压得到的物料的含量为48%,所述挤出量为55kg/小时;
(5)水解:向经平板挤压得到的物料中边搅拌边加入盐酸进行水解,搅拌速度为135转/小时,搅拌时间为2.5小时,物料与盐酸的重量比为100:15,水解温度为86℃;水解后保温2.5小时,保温温度为75℃;盐酸溶液的质量百分浓度为35%;
(6)碱中和:向经水解得到的物料中边搅拌边加入碳酸钠溶液至pH值为6.5,搅拌速度为140转/分钟;中和后的物料静置1.4小时;
(7)将碱中和得到的物料经筛网过滤,得到的液体即为所述的氨基酸成品;所述筛网的目数为90目;所述氨基酸成品中氨基酸的质量百分含量为28%。
本实施例得到的泔脚料氨基酸可替代农家肥(鸡粪、猪、牛、羊、鸭)做基肥使用。
实施例五:一种从泔脚料中提取氨基酸的方法,包括以下工艺步骤:
(1)真空过滤:将泔脚料经真空过滤器过滤,真空度为0.76MPa;
(2)筛选:将真空过滤得到的固体物料经圆柱过滤网筛选,去除块状杂质;所述圆柱过滤网的孔径为35mm;
(3)双轴滚压:将经筛选后得到的物料经双滚筒滚压机进行滚压,将颗粒状杂质压扁、压碎;所述双滚筒之间的间隙为0.8cm;
(4)平板挤压:将经双轴滚压得到的物料经平板挤压机挤压以去除水分,经挤压得到的物料的含量为49%,所述挤出量为56kg/小时;
(5)水解:向经平板挤压得到的物料中边搅拌边加入盐酸进行水解,搅拌速度为140转/小时,搅拌时间为2.2小时,物料与盐酸的重量比为100: 16,水解温度为88℃;水解后保温2.2小时,保温温度为76℃;盐酸溶液的质量百分浓度为36%;
(6)碱中和:向经水解得到的物料中边搅拌边加入碳酸钠溶液至pH值为6.5,搅拌速度为145转/分钟;中和后的物料静置1.2小时;
(7)将碱中和得到的物料经筛网过滤,得到的液体即为所述的氨基酸成品;所述筛网的目数为100目;所述氨基酸成品中氨基酸的质量百分含量为29%。
本实施例得到的泔脚料氨基酸可作为营养液,喷洒花卉、瓜果使用。
实施例六:一种从泔脚料中提取氨基酸的方法,包括以下工艺步骤:
(1)真空过滤:将泔脚料经真空过滤器过滤,真空度为0.8MPa;
(2)筛选:将真空过滤得到的固体物料经圆柱过滤网筛选,去除块状杂质;所述圆柱过滤网的孔径为35mm;
(3)双轴滚压:将经筛选后得到的物料经双滚筒滚压机进行滚压,将颗粒状杂质压扁、压碎;所述双滚筒之间的间隙为0.8cm;
(4)平板挤压:将经双轴滚压得到的物料经平板挤压机挤压以去除水分,经挤压得到的物料的含量为50%,所述挤出量为60kg/小时;
(5)水解:向经平板挤压得到的物料中边搅拌边加入盐酸进行水解,搅拌速度为150转/小时,搅拌时间为2小时,物料与盐酸的重量比为100: 16,水解温度为90℃;水解后保温2小时,保温温度为80℃;盐酸溶液的质量百分浓度为37%;
(6)碱中和:向经水解得到的物料中边搅拌边加入碳酸钠溶液至pH值为6.5,搅拌速度为150转/分钟;中和后的物料静置1小时;
(7)将碱中和得到的物料经筛网过滤,得到的液体即为所述的氨基酸成品;所述筛网的目数为100目;所述氨基酸成品中氨基酸的质量百分含量为28%。
本实施例得到的泔脚料氨基酸可作为育秧苗培养基使用;或者作为饲料使用。
Claims (2)
1.一种从泔脚料中提取氨基酸的方法,其特征是,包括以下工艺步骤:
(1)真空过滤:将泔脚料经真空过滤器过滤,真空度为0.7~0.8MPa;
(2)筛选:将真空过滤得到的固体物料经圆柱过滤网筛选,去除块状杂质;所述圆柱过滤网的孔径为25~35mm;
(3)双轴滚压:将经筛选后得到的物料经双滚筒滚压机进行滚压,将颗粒状杂质压扁、压碎;所述双滚筒之间的间隙为0.5~0.8cm;
(4)平板挤压:将经双轴滚压得到的物料经平板挤压机挤压以去除水分,经挤压得到的物料的含量为45~50%,所述挤出量为50~60kg/小时;
(5)水解:向经平板挤压得到的物料中边搅拌边加入盐酸进行水解,搅拌速度为120~150转/小时,搅拌时间为2~3小时,物料与盐酸的重量比为100:12~16,水解温度为80~90℃;水解后保温2~3小时,保温温度为60~80℃;盐酸溶液的质量百分浓度为30~37%;
(6)碱中和:向经水解得到的物料中边搅拌边加入碳酸钠溶液至pH值为6~6.5,搅拌速度为120~150转/分钟;中和后的物料静置1~2小时;
(7)将碱中和得到的物料经筛网过滤,得到的液体即为所述的氨基酸成品;所述筛网的目数为60~100目。
2.如权利要求1所述的,其特征是:所述氨基酸成品中氨基酸的质量百分含量为28~30%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110178510.4A CN102329154B (zh) | 2011-06-29 | 2011-06-29 | 从泔脚料中提取氨基酸的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110178510.4A CN102329154B (zh) | 2011-06-29 | 2011-06-29 | 从泔脚料中提取氨基酸的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102329154A true CN102329154A (zh) | 2012-01-25 |
CN102329154B CN102329154B (zh) | 2014-05-21 |
Family
ID=45481145
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201110178510.4A Expired - Fee Related CN102329154B (zh) | 2011-06-29 | 2011-06-29 | 从泔脚料中提取氨基酸的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102329154B (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1113229A (zh) * | 1994-06-27 | 1995-12-13 | 马翔 | 从酿酒废糟和废液中提取复合氨基酸工艺方法 |
CN2734354Y (zh) * | 2004-10-12 | 2005-10-19 | 沈保华 | 泔脚料处理机 |
CN1981591A (zh) * | 2005-12-14 | 2007-06-20 | 张兴权 | 用饮食业下脚料生产蛋白粉的工艺及其设备 |
CN101268803A (zh) * | 2007-03-19 | 2008-09-24 | 沈炳国 | 一种餐饮废弃物的处理方法 |
-
2011
- 2011-06-29 CN CN201110178510.4A patent/CN102329154B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1113229A (zh) * | 1994-06-27 | 1995-12-13 | 马翔 | 从酿酒废糟和废液中提取复合氨基酸工艺方法 |
CN2734354Y (zh) * | 2004-10-12 | 2005-10-19 | 沈保华 | 泔脚料处理机 |
CN1981591A (zh) * | 2005-12-14 | 2007-06-20 | 张兴权 | 用饮食业下脚料生产蛋白粉的工艺及其设备 |
CN101268803A (zh) * | 2007-03-19 | 2008-09-24 | 沈炳国 | 一种餐饮废弃物的处理方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
任连海等: "饮食业有机垃圾的产生现状及处理技术研究", 《北京工商大学学报(自然科学版)》 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102329154B (zh) | 2014-05-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101319208B (zh) | 一种菠萝蛋白酶的制造方法 | |
EP3055274B1 (en) | A process for producing highly nutritious and bioavailable organic nitrogen fertilizer from non gmo organisms | |
CN102051130A (zh) | 蛋白酶降解骨素制备明胶的方法 | |
CN102965412A (zh) | 一种海藻糖的制备方法 | |
CN102504949B (zh) | 小麦胚芽油的生产方法 | |
CN101624399B (zh) | 一种从麻疯树饼粕或麻疯树种子提取植酸的方法 | |
CN103467751A (zh) | 酒精糟液发酵污泥中腐植酸的提取方法 | |
CN101812368A (zh) | 油菜籽仁制取原生态全营养油的方法 | |
CN102329154B (zh) | 从泔脚料中提取氨基酸的方法 | |
CN102372791A (zh) | 玉米秸秆制备果胶工艺 | |
CN104071807B (zh) | 从焦化脱硫废液中提取硫氰酸铵的工艺 | |
CN103114077A (zh) | 一种从麦苗中提取活性sod的工艺 | |
CN101836718B (zh) | 一种湿法加工魔芋精粉的方法及魔芋粉脱水装置 | |
CN104630319A (zh) | 生物酶法制备医用骨明胶的方法 | |
CN103408678A (zh) | 红藻中提取高活性琼脂糖产品的高利用率生产工艺 | |
CN101220314A (zh) | 一种食用米糠油和米糠蛋白联合生产的方法 | |
CN102070728B (zh) | 一种从伊谷草中提取琼脂的生产工艺 | |
CN101857623A (zh) | 一种从生物体中提取gp4g的方法 | |
CN1944640A (zh) | 木瓜蛋白酶的物理提取方法 | |
CN103539170B (zh) | 一种用溶剂萃取法精制湿法磷酸的尾液生产硫酸镁和工业级磷酸一铵的方法 | |
CN103300433A (zh) | 一种莲子磨皮粉的处理方法 | |
CN102050871A (zh) | 一种从废烟末中生产蛋白质的方法 | |
CN104531765A (zh) | 一种栀子黑色素的制备方法 | |
CN104479052B (zh) | 一种低温体系提取琼脂的方法 | |
CN1814765A (zh) | 生产泰妙菌素过程中含截短侧耳素的原料的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140521 Termination date: 20150629 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |