CN102328873A - 分选吊具夹持装置 - Google Patents

Abstract

一种分选吊具夹持装置，包括夹持架和若干对分选夹持板，夹持架的两端各具有安装底板，分选夹持板分别动连接在夹持架两侧的安装底板上，每分选夹持板由单独的推进气缸推进，推进气缸安装在安装底板的相应位置上，各分选夹持板的正面即夹持面上均设有夹持垫，夹紧垫的主体是橡胶件，夹持垫和分选夹持板之间由分别处于分选夹持板四角的4组蝶形弹簧连接。本发明性能安全、稳定、可对不同规格的成品分选夹持且夹持牢靠。

Description

分选吊具夹持装置

技术领域

本发明涉及吊具夹持装置。

背景技术

在工业生产中，经常需要用吊具把成品或半成品从一处搬运到另一处，例加气混凝土的生产过程中，需要把出蒸压釜的成品用吊具吊到成品库，所以吊具是加气混凝土生产中的主要配套设备。中国专利号是200420028850．4的实用新型专利说明书公开了一种属于加气混凝土专用设备的成品起重机，其主要技术结构是在桥架的主梁上垂直向下固装有两根垂直轨道，在两根垂直轨道之间运行有两根吊具臂且在该两根吊具臂之间固装一夹具横梁，在该夹具横梁上均布固装有一排对夹夹具。每一对夹夹具均安装一液压油缸，对夹夹具的两个夹持臂的两端由液压油缸驱动，实现夹持臂的对摆夹持，为了保持对夹夹具同步动作，在液压油缸的两侧边的夹持臂上端均安装有联动连杆。上述吊具的夹紧采用液压控制，液压的控制回路较复杂，无论是前期的制造成本还是后期的使用成本都较高、维修不方便，在使用中，由于压力会随气温变化、液压油的浓度和纯度变化而出现较大的波动，不够稳定，而且一旦遇到突发停电，会带来不安全因素。

发明内容

本发明的目的在于提出一种性能安全、稳定、可对不同规格的成品分选夹持且夹持牢靠的分选吊具夹持装置。

为达到上述目的，本发明采取如下技术方案：提供一种分选吊具夹持装置，包括夹持架和若干对分选夹持板，夹持架的底面左右侧各具有安装底板，分选夹持板分别动连接在夹持架两侧的安装底板上，每分选夹持板由单独的推进气缸推进，推进气缸安装在安装底板的相应位置上，各分选夹持板的正面即夹持面上均设有夹持垫，夹紧垫的主体是橡胶件，夹持垫和分选夹持板之间由分别处于分选夹持板四角的4组蝶形弹簧连接。

各分选夹持板的背面上均连接有水平导向柱，在安装底板上对应各分选夹持板的水平导向柱设有导向孔，导向孔中设有直线轴承，分选夹持板的水平导向柱插入安装底板的直线轴承中实现动连接。

所述分选夹持板包括宽夹持板、中夹持板和窄夹持板。

根据权利要求3所述的分选吊具，其特征在于：所述夹持架上连接有2对上下设置的所述宽夹持板、2对上下设置的所述中夹持板和4对两上两下设置的所述窄夹持板，形成上下两层共8对分选夹持板。

所述夹持架上连接有2对上下设置的所述宽夹持板、2对上下设置的所述中夹持板和2对并排设置的所述窄夹持板。 

 本发明具有如下积极效果：

本发明的夹持采用气动控制，在工厂中气动一般集中供气，一旦突发停电，压力能维持一段时间，对安全有一定的保障。2、气动控制不但前期制造成本低，后期使用成本也低，而且气动系统维修方便。3、设置若干对不同规格的分选夹持板，每分选夹持板由单独的推进气缸推进，对成品的夹紧力可任意调整，所有的气缸可同时工作，也可选择其中一对工作或几对组合工作，可夹持各种不同规格的成品，起到分选的作用，本发明在使用上方便灵活。4、分选夹持板上设有夹紧垫，夹紧垫的主体是聚氨酯橡胶件，由聚氨酯橡胶件与成品接触，从而加大与成品的磨擦力，使分选夹持板对成品的夹持稳定牢靠，而且不易损坏成品表面。5、夹紧垫和分选夹持板之间由分别处于分选夹持板四角的4组蝶形弹簧连接，通过储能元件的蝶形弹簧，预存弹簧形变力，使夹紧垫和成品之间尽可能地吻合，进一步保证对成品夹持的稳定牢靠。6、分选夹持板的水平导向柱在安装底板的导向孔内的直线轴承中移动，保证分选夹持板能平稳地水平推进，而且推进轻便。

附图说明

图1是本发明的结构示图。

图2是图1的主视图。

图3是图2的俯视图。

图4是图2的侧视图。

图5是图2的C-C剖视图。

图6是分选夹持板的立体图。

图7是分选夹持板的主视图。

图8是图7的仰视图。

具体实施方式

实施例1

见图1至图8，所示的实施例包括夹持架1和若干对分选夹持板。

所述夹持架1的顶部为具有中梁1-1的框架，框架的底面左右两侧各固定有3根悬挂柱1-2，左右两侧的悬挂柱1-2上分别固定有安装底板2，安装底板2由方管加工成框架并在框架的两平面上覆盖钢板而成。

分选夹持板分别动连接在两侧的安装底板2上，相对的两分选夹持板为一对。每块分选夹持板4具有水平导向柱5，水平导向柱5的一端固定有导柱座6，把具有导柱座6的一端插入分选夹持板4的背面的安装孔中并固定。

在安装底板2上对应每块分选夹持板4的水平导向柱5设有导向孔，每导向孔中设有直线轴承9，分选夹持板4的水平导向柱5插入安装底板2的直线轴承9中形成动连接。

每块分选夹持板4具有单独的1至2个推进气缸3，推进气缸3的缸体安装在上述安装底板2的相应位置上，推进气缸3的活塞杆穿过安装底板2与对应分选夹持板4连接。

每块分选夹持板4的正面即夹持面上各设有夹紧垫7，夹紧垫7的主体是橡胶件7-2或聚氨酯橡胶件，由压条7-1把橡胶件7-2固定在底板7-3上而成为夹紧垫7。

所述夹紧垫7与分选夹持板4之间由分别处于分选夹持板4四角的4组蝶形弹簧8连接。

所述分选夹持板4包括宽夹持板4a、中夹持板4b和窄夹持板4c。例如宽度为900mm的宽夹持板4a、宽度为500mm中夹持板4b和宽度为100mm 窄夹持板4c。对不同大小的加气混凝土成品，选择不同规格的分选夹持板4进行夹持，分选夹持板4可组合使用，对于大规格的加气混凝土成品可由多对分选夹持板4同时夹持，本发明可以按加气混凝土的规格对加气混凝土进行分选。

本实施例在夹持架1上设置上下两层共8对分选夹持板，即上下设置的2对所述宽夹持板4a、上下设置的2对所述中夹持板4b和两上两下设置的4对所述窄夹持板4c。宽夹持板4a、中夹持板4b和窄夹持板4c的长度都相同，每块宽夹持板4a、每块中夹持板4b和每块窄夹持板4c均具有1个推进气缸3。每块宽夹持板4a和每块中夹持板4b上各具有处于推进气缸3四周的4根水平导向柱5，而每块窄夹持板4c具有分别处于推进气缸3上下的2根水平导向柱。

在夹持架1上也可以设置6对分选夹持板，即上下设置的2对所述宽夹持板4a、上下设置的2对所述中夹持板4b和并排设置的2块所述窄夹持板4c。每块宽夹持板4a和每块中夹持板4b各具有1个推进气缸3，每块窄夹持板4c具有处于上下位置的2个推进气缸3。

    由于夹持架1是应用在吊具上的，在夹持架1的顶面中梁1-1上固定有动滑轮10，中梁1-1的左右两侧各设有导向轮架11，导向轮架11上设有一对导向轮12。

Claims (5)

1.一种分选吊具夹持装置，其特征在于：包括夹持架（1）和若干对分选夹持板，夹持架（1）的底面左右侧各具有安装底板（2），分选夹持板分别动连接在夹持架（1）两侧的安装底板（2）上，每分选夹持板（4）由单独的推进气缸（3）推进，推进气缸（3）安装在安装底板（2）的相应位置上，各分选夹持板（4）的正面即夹持面上均设有夹持垫（7），夹紧垫（5-7）的主体是橡胶件（7-2），夹持垫（7）和分选夹持板（4）之间由分别处于分选夹持板（4）四角的4组蝶形弹簧（8）连接。

2.根据权利要求1所述的分选吊具夹持装置，其特征在于：各分选夹持板（4）的背面上均连接有水平导向柱（5），在安装底板（2）上对应各分选夹持板（4）的水平导向柱（5）设有导向孔，导向孔中设有直线轴承（9），分选夹持板（4）的水平导向柱（5）插入安装底板（2）的直线轴承（9）中实现动连接。

3.根据权利要求1或2所述的分选吊具夹持装置，其特征在于：所述分选夹持板（4）包括宽夹持板（4a）、中夹持板（4b）和窄夹持板（4c）。

4.根据权利要求3所述的分选吊具，其特征在于：所述夹持架上连接有2对上下设置的所述宽夹持板（4a）、2对上下设置的所述中夹持板（4b）和4对两上两下设置的所述窄夹持板（4c），形成上下两层共8对分选夹持板。

5.根据权利要求3所述的分选吊具，其特征在于：所述夹持架上连接有2对上下设置的所述宽夹持板（4a）、2对上下设置的所述中夹持板（4b）和2对并排设置的所述窄夹持板（4c）。

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