CN102328320B - 往复式电动剃刀 - Google Patents

Abstract

一种往复式电动剃刀(1)，其包括：转动马达(110)；一对驱动元件(130、140)，其各自安装有内刀片(54)；和转换机构(180)，其被联接到转动马达(110)和相应的驱动元件(130、140)以将转动马达(110)的转动运动转换成一对驱动元件(130、140)的往复运动。各驱动元件(130、140)和被连接到该驱动元件(130、140)的联接构件构成驱动块(200、210)。驱动块(200、210)包括平衡调整件(150、160)，平衡调整件(150、160)分别被设置在隔着转动马达(110)的转动轴线(C)与包括在驱动块(200、210)中的驱动元件(130、140)相对的一侧。

Description

往复式电动剃刀

技术领域

本发明涉及一种往复式电动剃刀。

背景技术

如日本特开2004-016524号公报(下文中称为专利文献1)所公开的那样，一种传统已知的往复式电动剃刀设置有转换机构，该转换机构被构造成将转动马达的转动运动转换成往复运动，并且该转换机构使安装有内刀片(blade)的驱动元件往复运动。此外，在驱动元件的下方，平衡件被设置成以与驱动元件的相位相差180度的相位往复运动。

在专利文献1中，平衡件以与驱动元件的相位相反的相位往复运动，以减少驱动元件在往复运动方向上的振动。

在安装有内刀片的两个驱动元件并排配置的情况下，可以通过使驱动元件以彼此相反的相位往复运动来减少驱动元件在往复运动方向上的振动。

发明内容

然而，如果两个驱动元件如前述传统技术那样以彼此相反的相位往复运动，则驱动元件处的绕转动马达的转动轴线的力矩指向相同的转动方向。这在往复式电动剃刀的操作期间会引起大的振动。

因此，本发明的目的是提供一种即使在包括多个并排配置的驱动元件的情况下也能减少振动的往复式电动剃刀。

为了实现上述目的，本发明是一种往复式电动剃刀，其包括：转动马达；转换机构，所述转换机构将所述转动马达的转动运动转换成往复运动；和一对驱动元件，所述一对驱动元件以彼此相反的相位往复运动，其中，所述一对驱动元件中的每一个驱动元件分别被连接到与该驱动元件的往复运动连动操作的联接构件，各驱动元件和被连接到该驱动元件的联接构件构成驱动块，以及各驱动块均包括平衡调整部，所述平衡调整部被设置在隔着所述转动马达的转动轴线与包括在该驱动块中的驱动元件相对的一侧。

附图说明

图1A至图1C是示出根据本发明的实施方式的往复式电动剃刀的图，图1A是往复式电动剃刀的主视图，图1B是侧视图，图1C是后视图。

图2是示出根据本发明的实施方式的头部的分解立体图。

图3是示出根据本发明的实施方式的刀片架部的分解立体图。

图4是根据本发明的实施方式的头部的立体图。

图5是根据本发明的实施方式的头部的剖视图。

图6是根据本发明的实施方式的头部的侧剖视图。

图7是根据本发明的实施方式的驱动机构的立体图。

图8是当沿与图7的方向相反的方向观察时根据本发明的实施方式的驱动机构的立体图。

图9是根据本发明的实施方式的驱动机构的侧视图。

图10是根据本发明的实施方式的驱动机构的侧剖视图。

图11A和图11B示出了根据本发明的实施方式的驱动机构，图11A是驱动机构的平面图，图11B是示意性示出振动期间驱动机构的移动的平面图。

图12是示出根据本发明的实施方式的驱动元件和平衡调整构件的分解立体图。

图13是当沿与图12的方向相反的方向观察时根据本发明的实施方式的驱动元件和平衡调整构件的分解立体图。

图14A是示出根据本发明的实施方式的第一驱动元件的主视图，图14B是示出根据本发明的实施方式的第一驱动元件的平面图。

图15A是示出根据本发明的实施方式的第二驱动元件的主视图，图15B是示出根据本发明的实施方式的第二驱动元件的平面图。

图16是示出根据本发明的实施方式的第一变型例的驱动机构的侧视图。

图17是示出根据本发明的实施方式的第二变型例的驱动机构的侧视图。

图18是示出根据本发明的实施方式的第一驱动元件的变型例的立体图。

具体实施方式

下面将参照附图详细说明本发明的实施方式。在下面的说明中，并排配置多个外刀片的方向被称为前后方向(剃须方向)X；外刀片延伸的方向被称为左右方向Y；当以外刀片面朝上的状态放置头部时的竖直方向被称为上下方向Z。往复式电动剃刀的设置有开关部的一侧被称为前后方向X上的前侧。

如图1A至图1C所示，根据实施方式的往复式电动剃刀1包括用手握持的握持部2和由握持部2支撑的头部3。

握持部2包括由合成树脂制成的握持主体21。如图1A所示，握持主体21设置有开关部22和显示部23。开关部22打开和关闭转动马达110(参见图2)。显示部23显示包含在握持主体21中的未示出的电池的荷电状态。在根据实施方式的往复式电动剃刀1中，形成有修剪器单元4。如图1C所示，修剪器手柄41以能在上下方向上滑动的方式被安装于握持主体21的后面(背面)。在修剪器手柄41的上端，形成有修剪器刀片41a。

设置在外刀片51内(设置在外刀片51下方)的内刀片54相对于外刀片51移动(在左右方向Y上往复运动)，以与外刀片51连动地切断插入到外刀片的刀片孔中的体毛，其中，外刀片51在头部3的上方露出。

下面说明头部3的构造。

如图2所示，头部3包括安装于握持主体21的头部主体70和可拆装地安装于头部主体70的刀片架单元30。

在本实施方式中，稍后说明的驱动机构100被容纳在形成于向上开口的头壳71的驱动机构容纳部72中。此外，头壳盖81在驱动机构100被容纳在驱动机构容纳部72中的状态下被置于头壳71的上开口部上，并且利用螺钉84在驱动元件防水橡胶82和橡胶保持板83介于头壳盖81和螺钉84之间的状态下固定头壳盖81，从而形成头部主体70。

此时，驱动机构容纳部72容纳驱动机构100的除了安装有内刀片54的安装部之外的部分。在本实施方式中，安装部包括第一驱动元件130的内刀片安装部132a和第二驱动元件140的内刀片安装部142a以及安装到内刀片安装部132a的驱动杆134和安装到内刀片安装部142a的驱动杆144。换句话说，驱动机构100的仅安装有内刀片54的安装部在头部主体70的上方露出。

具体地，首先，头壳盖81以如下方式被置于头壳71的上开口部：第一驱动元件130的内刀片安装部132a和第二驱动元件140的内刀片安装部142a分别被插入到形成于头壳盖81的通孔81a和81b中，以在头壳盖81的上方露出。

接着，在上方露出的内刀片安装部132a和142a分别被插入到形成于驱动元件防水橡胶82的通孔82a和82b中，以在驱动元件防水橡胶82的上方露出。此时，内刀片安装部132a和142a的颈部被驱动元件防水橡胶82束紧，以密封驱动机构容纳部72的内部空间。

在驱动元件防水橡胶82的上方露出的内刀片安装部132a和142a分别被插入到形成于橡胶保持板83的通孔83a和83b中，以在橡胶保持板83的上方露出。同时，在橡胶保持板83的上方露出的内刀片安装部132a和142a分别被安装到驱动杆134和144。由此，在用于安装内刀片54的安装部在头部主体70的上方露出的状态下，驱动机构100被容纳在驱动机构容纳部72中。

如上所述，在本实施方式中，头壳71、头壳盖81、驱动元件防水橡胶82和橡胶保持板83构成大致箱状的防水空间(密封空间)80。因此防止被内刀片54切断的体毛或用于清洗内刀片54的水等进入到容纳转动马达110等的防水空间80。

如图2所示，刀片架单元30包括箱状的外刀片盒50和筒状的外周架60。外刀片盒50包括能在上下方向上移动的多个外刀片51。外周架60被安装成从下方容纳外刀片盒50并且覆盖外刀片盒50的整个外刀片架59。

外刀片盒50包括在前后方向X上并排配置的多个外刀片51。本实施方式包括四个外刀片51，即在前后方向X上并排配置的第一网状刀片51a、精切网状刀片51b、切口刀片51c和第二网状刀片51d(参见图3)。

如图6所示，当从侧方观察时(当沿左右方向Y观察外刀片时)，网状刀片51a、51b和51d均沿着前后方向(短边方向)X以向上凸的方式弯曲成倒U字形。此外，当从前方观察时(当沿前后方向X观察外刀片时)，网状刀片51a、51b和51d均在左右方向(长度方向)Y上以向上凸的方式稍微弯曲。在本实施方式中，当从前方观察时，网状刀片51a、51b和51d以向上凸的方式弯曲，但网状刀片51a、51b和51d不是必须弯曲。

在网状刀片51a、51b和51d中，限定多个刀片孔(未示出)。在本实施方式中，如图6所示，使精切网状刀片51b的刀片宽度(在前后方向X上的宽度)小于第一网状刀片51a的刀片宽度和第二网状刀片51d的刀片宽度。通过使精切网状刀片51b的刀片宽度小于其它网状刀片51a和51d的刀片宽度(在前后方向X上的宽度)，即，通过使精切网状刀片51b的曲率半径较小，压靠表面的皮肤经由刀片孔极大地突出到内部，使得精切网状刀片51b能够将体毛切断为更短。

如图3所示，切口刀片51c沿着前后方向(短边方向)X弯曲成方U字形，并且设置有从平坦的上壁向侧壁延伸的多个切口(刀片孔)。

换句话说，在切口刀片51c中，由从平坦的上壁向侧壁设置的条状件和在侧壁的底部沿着长度方向(左右方向)Y延伸的条状件限定多个切口(刀片孔)。

构成外刀片51的网状刀片51a、51b和51d分别被安装到专用的外刀片架53a、53b和53d，以形成外刀片单元52a、52b和52d。

皮肤防护构件58被安装到外刀片架53b的第一网状刀片51a侧。前后夹着精切网状刀片51b的切口刀片51c和皮肤防护构件58有效地防止皮肤猛烈地压靠具有小曲率半径的精切网状刀片51b。

外刀片单元52a、52b、52c和52d以能够上下移动的方式独立地与外刀片架59接合，由此形成外刀片盒50。该外刀片盒50被可拆装地安装到外周架60并且被可拆装地安装到头部主体70。

内刀片54与构成外刀片51的网状刀片51a、51b、51d和切口刀片51c对应地专门设置。具体地，在网状刀片51a、51b和51d的下方(内侧)分别设置顺着网状刀片51a、51b和51d弯曲的倒U字形的内刀片54a、54b和54d(参见图2和图3)。在切口刀片51c的下方(内侧)，设置顺着切口刀片51c弯曲的方U字形的内切口刀片54c。

这些内刀片54a、54b、54d和内切口刀片54c被安装到驱动机构100(第一驱动元件130的内刀片安装部132a和驱动杆134以及第二驱动元件140的内刀片安装部142a和驱动杆144)。当驱动机构100被驱动时，内刀片54a、54b、54d和内切口刀片54c被构造成在左右方向(长度方向)Y上独立地往复运动。

分别设置在网状刀片51a、51b、51d和切口刀片51c下方(内侧)的内刀片54a、54b、54d和内切口刀片54c分别相对于网状刀片51a、51b、51d和切口刀片51c移动(在左右方向Y上往复运动)，以与网状刀片51a、51b、51d和切口刀片51c连动地切断插入到网状刀片51a、51b、51d的刀片孔和内切口刀片54c的切口中的体毛。

在本实施方式中，安装于基部56b的精切内刀片54b以相对于精切网状刀片51b往复运动的方式被安装到外刀片盒50，安装于基部56c的内切口刀片54c以相对于切口刀片51c往复运动的方式被安装到外刀片盒50(参见图3)。

具体地，如图3所示，安装有切口刀片51c的外刀片架53c被设置在方向Y上的两端，基部56c在内刀片升高弹簧55c介于外刀片架53c和基部56c之间的状态下被安装在外刀片架53c之间，以在Y方向上往复运动。内切口刀片54c被安装于基部56c，切口刀片51c跨过内切口刀片54c被安装于外刀片架53c，由此形成外刀片单元52c。

安装于精切网状刀片51b的外刀片架53b被安装到皮肤防护构件58，安装于基部56b的精切内刀片54b被设置在精切网状刀片51b的下方并且被内刀片升高弹簧55b施力，由此形成外刀片单元52b(参见图3)。

如上所述，在本实施方式中，外刀片盒50被安装到头部主体70，内刀片54a和54d分别安装到在头部主体70的上方露出的内刀片安装部132a和142a，驱动杆134和144分别被安装到内刀片安装部132a和142a。外刀片盒50以使内刀片54a和54d被置于外刀片单元52a和52d下方的方式被安装到头部主体70。当外刀片盒50被安装到头部主体70时，安装于外刀片盒50的基部56b和56c分别与驱动杆134和144联接。换句话说，通过将外刀片盒50安装到头部主体70，精切内刀片54b和内切口刀片54c可以与驱动机构100的移动连动地操作。

此外，如图2所示，弹性片59a在外刀片盒50的外刀片架59的左右两侧向下延伸。在左右一对弹性片中，分别形成沿左右方向贯穿的通孔59b。此外，在弹性片59a的底部，释放按钮59c分别向外延伸。

在顶端和底端开口的筒状外架60中，凹部61形成在底缘的左右两侧，钩62分别从凹部61的底部向内突出(参见图5)。

在本实施方式中，在外架60中，顶部开口60a小于外刀片盒50的外刀片架59的轮廓并且大于外刀片51的整个刀面的轮廓。下部开口60b大于外刀片架59的除了释放按钮59c之外的部分的轮廓。

当外刀片盒50在位于左右两端的释放按钮59c插入到凹部61中的状态下从下部开口60b插入到外架60中时，从外架60向内突出的钩62的顶端从外部与外刀片架59的两个弹性片59a的通孔59b接合(参见图5)。由此，外刀片架59或外刀片盒50被安装到外架60。

如图4和图5所示，外刀片架59的释放按钮59c被设置成使得：当安装好外架60时，释放按钮59c的顶端从外架60的相应的外侧面向外突出。因此，如果位于左右释放按钮59c的顶端的操作面59d被向内凹陷地把持和夹持，则两侧的弹性片59a向内弯曲以释放钩62与通孔59b的接合，由此从外架60拆下外刀片盒50。

如图5所示，在头部主体70的左右两端，释放按钮90被设置成在沿左右方向Y被向外施力的状态下突出。在各释放按钮90的顶部的宽度方向(前后方向X)上的两端，设置接合突起90a(参见图2)。

如果在释放按钮90插通外架60的位于左右两端的凹部61的状态下将刀片架单元30置于头部主体70的上方，则在左右方向Y上被向外施力的接合突起90a与形成于外刀片架59的内周的未示出的接合凹部接合。由此，外刀片架59(外刀片盒50或整个刀片架单元30)被安装到头部主体70的上端。

如果释放按钮90抵抗弹簧91的施力而向内凹陷，则接合突起90a与接合凹部(未示出)的接合被释放，于是，从头部主体70拆下外刀片架59。

接着，说明驱动机构100。

在本实施方式中，如图2所示，驱动机构100包括：转动马达110；支撑件120，其支撑转动马达110；第一驱动元件130和第二驱动元件140，其支撑在支撑件120上并且以相反的相位往复运动；和转换机构180，其将转换马达110的转动运动转换成往复运动，并且将该往复运动传递到第一驱动元件130和第二驱动元件140。

转动马达110以向下悬挂的方式被安装到支撑件120。支撑件120包括：底壁121；和固定侧壁122，其从底壁121的左右边缘一体地向上直立。在各固定侧壁122中，形成有螺纹孔122a。固定螺钉190被拧入到螺纹孔122a中以将支撑件120与第一驱动元件130和第二驱动元件140一起固定到头壳71。

转换机构180包括：基部181，其可转动地安装到转动马达110的从支撑件120的底壁121突出的转轴111；和下偏心轴182，其与转轴111偏心地设置。转换机构180还包括：下联接臂183，其被安装到下偏心轴182并且联接下偏心轴182和第二驱动元件140；和基部184，其被安装到下偏心轴182。转换机构180还包括：上偏心轴185，其设置为用于使基部184与转轴111偏心；和上联接臂186，其被安装到上偏心轴185并且联接上偏心轴185和第一驱动元件130。

在本实施方式中，上偏心轴185和下偏心轴182以绕转动马达110的转轴111彼此相位相差180度地设置并且将转动马达110的转动运动转换成第一驱动元件130和第二驱动元件140的相位相反的往复运动。

如上所述，第一驱动元件130包括可拆装地安装有内刀片54a的内刀片安装部132a，第二驱动元件140包括可拆装地安装有内刀片54d的内刀片安装部142a。如图12和图13所示，通过利用一对可弹性变形的弹性腿(以使内刀片安装部132a往复运动的方式支撑内刀片安装部132a的弹性腿)133使固定块131连接到支撑架132而形成第一驱动元件130，其中，固定块131被配置在支撑架132的宽度方向上的两端，支撑架132支撑内刀片安装部132a。通过利用一对可弹性变形的弹性腿(以使内刀片安装部142a往复运动的方式支撑内刀片安装部142a的弹性腿)143使固定部141连接到支撑架142而形成第二驱动元件140，其中，固定部141被配置在支撑架142的宽度方向上的两端，支撑架142支撑内刀片安装部142a。当沿左右方向(驱动元件的往复运动方向)Y观察时，弹性腿133和143分别被配置在内刀片安装部132a和142a的下方(参见图9)。

固定块131和141分别设置有螺纹孔131a和141a以及彼此接合的接合部(在本实施方式中是接合突起131b和141b)。当固定块131在接合突起131b和141b彼此接合的状态下被置于固定块141上时，螺纹孔131a和141a彼此连通。螺钉190被插入到彼此连通的螺纹孔131a和141a中，以在支撑件120介于第一驱动元件130和第二驱动元件140与头壳71两方之间的状态下将第一驱动元件130和第二驱动元件140固定到头壳71。

支撑架132和142均为大致水平延伸的矩形板状，内刀片安装部132a在支撑架132上突出，内刀片安装部142a在支撑架142上突出。在支撑架142的宽度方向上的两端，侧壁142i向下延伸，在各侧壁142i的下端，水平壁142j在宽度方向上向外延伸(参见图12)。

各弹性腿133均具有折叠的板状形状。弹性腿133的一端被连接到对应的固定块131的上部内端，弹性腿133的另一端被连接到支撑架132的一个外端。另一方面，各弹性腿143具有折叠的板状形状。弹性腿143的一端被连接到对应的固定块141的上部内端，弹性腿143的另一端被连接到水平壁142j的一个外端。换句话说，弹性腿143在水平壁142j和侧壁142i介于固定块141和支撑架142之间的状态下连接固定块141和支撑架142。

内刀片安装部132a和142a分别设置有升高弹簧(施力构件(energizing member))132b和142b。升高弹簧132b和142b(在安装或拆卸内刀片的方向上)分别对安装于内刀片安装部132a和142a的内刀片54a和54d向上施压(施力)。

在本实施方式中，各弹性腿133和143的外部均比其内部薄。通过使弹性腿133和143的外部较薄，可以容易地使支撑架132和142(包括内刀片安装部132a和142a以及内刀片54)在左右方向Y上摆动。此外，通过使受到来自被向上施力的内刀片54a和54d的反作用力的内部厚，可以防止第一驱动元件130和第二驱动元件140由于内刀片54a和54d导致的反作用力而变形。

可以如图16和图17所示地形成弹性腿133和143。具体地，如图16所示，多个弹性板并排配置在前后方向X上，以形成各弹性腿133A或143A。此时，如果不为受前后方向X上的转动力矩影响较小的部分设置弹性板，则在弹性腿133A和143A的宽度增加以增大刚性的状态下，弹性腿133A和143A可以容易地变形。换句话说，支撑架132和142可以容易地往复运动。

如图17所示，各弹性腿133B和143B均可以被构造成具有顶部(内刀片侧)比底部宽的锥形轮廓。这可以增大更容易受到前后方向X上的转动力矩的影响的上部的刚性，同时尽可能多地防止弹性腿133A和143A变得难以变形。

此外，在本实施方式中，驱动修剪器刀片41a的驱动杆42(参见图8和图9)被安装到内刀片安装部142a。如上所述，内刀片安装部132a和142a分别与驱动杆134和144联接。

第一驱动元件130使内刀片54a和安装于驱动杆134的精切内刀片54b一起往复运动，第二驱动元件140使内刀片54d、安装于驱动杆144的内切口刀片54c和驱动杆42一起往复运动。

在本实施方式中，内刀片(包括基部56a)54a、驱动杆134、精切内刀片(包括基部56b)54b和稍后说明的平衡调整件150用作与第一驱动元件130联接以与往复运动的第一驱动元件130连动地操作的联接构件。联接构件和第一驱动元件130构成第一驱动块200。

另一方面，内刀片(包括基部56d)54d、内切口刀片(包括基部56c)54c、驱动杆144、驱动杆42和稍后说明的平衡调整件160用作与第二驱动元件140联接以与往复运动的第二驱动元件140连动地工作的联接构件。联接构件和第二驱动元件140构成第二驱动块210。

在本实施方式中，内刀片54被两个两个地配置在转动马达110的转动轴线C的前侧和后侧，前侧的两个内刀片以与后侧的两个内刀片相反的相位往复运动。通过以这种方式使第一驱动元件130和第二驱动元件140以相反的相位往复运动，减少了由于往复运动方向上的惯性力(绕X轴产生的力矩)导致的振动。

这种相位相反的往复运动可以减小绕X轴的力矩，但是产生沿相同方向(图11B中的逆时针方向)的绕转动马达110的转动轴线C的力矩(图11B中的M1和M2)。

因此，在本实施方式中，第一驱动块200被构造成包括被置于隔着转动马达110的转动轴线C与第一驱动元件130相对的一侧的平衡调整部220，第二驱动块210被构造成包括被置于隔着转动马达110的转动轴线C与第二驱动元件140相对的一侧的平衡调整部230。

具体地，平衡调整件150在保持臂132c介于平衡调整件150和第一驱动元件130之间的状态下被安装到第一驱动元件130，平衡调整件160在保持臂142c介于平衡调整件160和第二驱动元件140之间的状态下被安装到第二驱动元件140。

通过如上所述将平衡调整件150安装到第一驱动元件130以及将平衡调整件160安装到第二驱动元件140，第一驱动块200的重心G1和第二驱动块210的重心G2可以被设定成比不存在平衡调整件150和160的情况靠近转动马达110的转动轴线C，由此减少了绕转动轴线C的振动。此外，当第一驱动块200和第二驱动块210在平衡调整件150被安装到第一驱动元件130且第二平衡调整件160被安装到第二驱动元件140的状态下以相反的相位往复运动时，在第一驱动元件130和第二驱动元件140处分别产生绕转动轴线C的与力矩M1和M2相反的力矩(图11B中的M3和M4)。简言之，力矩M1和M3抵消，且力矩M2和M4抵消。因此，可以减少绕转动轴线C的振动。

平衡调整件150与第一驱动元件130分开地形成，平衡调整件160与第二驱动元件140分开地形成。

在本实施方式中，平衡调整部220和230被设置成使得：当沿左右方向(沿驱动元件的往复运动方向)Y观察时，第一驱动块200的重心G1和第二驱动块210的重心G2位于弹性腿133和弹性腿143之间(位于图9中的d3表示的范围)。

这样，第一驱动块200的重心G1和第二驱动块210的重心G2由此可以被设定成更靠近转动马达110的转动轴线C。这可以减小驱动时绕转动马达110的转动轴线C产生的力矩，由此减少了振动。

特别地，如果第一驱动块200和第二驱动块210被设计成使得第一驱动块200的重心G1和第二驱动块210的重心G2分别与转动马达110的转动轴线C对应，则可以使绕转动马达110的转动轴线C的力矩为零，并且可以进一步减少振动的产生。

在本实施方式中，平衡调整件150被安装到保持臂(臂部)132c，该保持臂(臂部)132c从支撑架132的宽度方向(左右方向Y)上的两端朝向相对的第二驱动元件140(沿前后方向向后)水平地延伸。

另一方面，平衡调整件160被安装到保持臂(臂部)142c，该保持臂(臂部)142c从支撑架142的水平壁142j的宽度方向(左右方向Y)上的两端朝向相对的第一驱动元件130(沿前后方向向前)水平地延伸。

这样，从第一驱动元件130延伸的保持臂(臂部)132c和从第二驱动元件140延伸的保持臂(臂部)142c在上下方向Z(与第一驱动元件130和第二驱动元件140的配置方向X以及第一驱动元件130和第二驱动元件140的往复运动方向Y正交的方向)上位于不同的位置。在本实施方式中，保持臂(臂部)132c和142c在上下方向上的不同高度处沿前后方向X延伸。通过以这种方式将保持臂(保持部)132c和142c配置在上下方向上的不同高度，第一驱动块200和第二驱动块210被小型化。

此外，在本实施方式中，保持臂(臂部)132c和142c中的保持臂(臂部)142c被构造成在上下方向Z上位于转换机构180的上方。通过以这种方式使一对保持臂(臂部)132c和一对保持臂142c中的至少一方在上下方向Z上位于转换机构180的上方，第一驱动块200和第二驱动块210可以(在高度方向上)被进一步小型化。

保持臂(臂部)132c自身用作平衡调整部220，保持臂(臂部)142c自身用作平衡调整部230。在本实施方式中，平衡调整部220包括从第一驱动元件130朝向隔着转动马达110的转动轴线C与第一驱动元件130相对的一侧延伸的保持臂132c，平衡调整部230包括从第二驱动元件140朝向隔着转动马达110的转动轴线C与第二驱动元件140相对的一侧延伸的保持臂142c。

因此，如果第一驱动元件130未设置有平衡调整件150而是设置有保持臂132c并且第二驱动元件140未设置有平衡调整件160而是设置有保持臂142c，则第一驱动块200的重心G1和第二驱动块210的重心G2可以被设定成比不存在平衡调整部220和230的情况靠近转动马达110的转动轴线C。换句话说，通过适当地设定保持臂132c和142c的长度和重量，即使不存在平衡调整件150和160，也能够减少振动的产生。

在第一驱动元件130的保持臂132c的端面，形成螺纹孔132e，在平衡调整件150中，安装孔151形成在与螺纹孔132e对应的位置。使第一驱动元件130的螺纹孔132e与平衡调整件150的安装孔连通，然后将螺钉171拧入到第一驱动元件130的螺纹孔132e中，由此将平衡调整件150固定到第一驱动元件130。简言之，平衡调整件150在第一驱动元件130和第二驱动元件140的配置方向(arrangement direction)X上从后方被安装到第一驱动元件130。

在第二驱动元件140的保持臂142c的前端，连接保持臂142c的连接臂142k被设置成在左右方向Y上延伸。在连接臂142k的宽度方向上的中央，设置螺纹孔142e。在平衡调整件160的与螺纹孔142e对应的位置，形成安装孔161。使第二驱动元件140的螺纹孔142e与安装孔161连通，然后将螺钉172拧入到螺纹孔142e中，由此将平衡调整件160固定并保持到第二驱动元件140。

由于平衡调整件160从第一驱动元件130的前方(在前后方向X上从前侧)被安装到第二驱动元件140并且平衡调整件150从第二驱动元件140的后方(在前后方向X上从后侧)被安装到第一驱动元件130，因此，可以在组装第一驱动元件130和第二驱动元件140以及转动马达110之后安装平衡调整件150和160。因此，这可以有利于平衡调整件150和160的安装。

平衡调整件150和160分别被设置在驱动元件130和140的最外部(前后方向X上的两端)。在本实施方式中，如图9所示，平衡调整件150以至少部分地从位于第一驱动元件130相对侧的第二驱动元件140突出的方式设置于第一驱动元件130，平衡调整件160以至少部分地从位于第二驱动元件140相对侧的第一驱动元件130突出的方式设置于第二驱动元件140。因此，可以在防止第一驱动块200和第二驱动块210的尺寸增大的同时使平衡调整件150和160之间的距离(转动轴线C与各重心之间的距离)最大化。因此，可以减少平衡调整件150和160的重量。此外，由于可以减少平衡调整件150和160的重量，因此，平衡调整件150和160可以被进一步小型化。这可以进一步防止第一驱动块200和第二驱动块210的尺寸增大。

如图10所示，平衡调整件150和160分别被部分地放置在驱动元件140和130的最外部(前后方向X上的两端)的内侧。这防止了平衡调整件150从第二驱动元件140极大地向外突出以及平衡调整件160从第一驱动元件130极大地向外突出。此外，通过仅将平衡调整件150和160分别配置在第二驱动元件140和第一驱动元件130的稍微内侧，可以防止平衡调整件150和160的作用点(重心)的位置移位到内侧。

由于平衡调整件150和160位于驱动元件140和130的最外部，所以，安装平衡调整件150和160时可以不用考虑由于第一驱动元件130的形状和第二驱动元件140的形状导致的任何限制。因此，可以增加第一驱动元件130的形状和第二驱动元件140的形状的灵活性。

此外，在本实施方式中，平衡调整件150和160具有不同的形状，以使平衡调整件150和160的重心分别位于第一驱动块200和第二驱动块210的最佳位置。

具体地，平衡调整件150通过折叠大致Y字形的板构件而形成，前述安装孔151形成在上部的宽度方向上的两端。

另一方面，平衡调整件160是具有大致T字形主视图轮廓的板构件，前述安装孔161形成在大致中央。

通过将安装孔151和安装孔161设置在不同的高度位置，当平衡调整件150和160分别被安装到第一驱动元件130和第二驱动元件140时，平衡调整件150和160位于大致相同的高度位置，使得第一驱动块200和第二驱动块210可以小型化。

在本实施方式中，平衡调整件150和160以板状的平衡调整件150和160的厚度方向与前后方向X一致的方式分别被安装到第一驱动元件130和第二驱动元件140。因此，可以在防止前后方向X上的尺寸增大的同时使平衡调整件150和160的作用点之间的距离(各重心与转动轴线C之间的距离)最大化，从而使第一驱动块200和第二驱动块210小型化。

此外，在本实施方式中，槽口152形成在平衡调整件150的左右两侧，槽口162形成在平衡调整件160的左右两侧。

另一方面，突起132d形成于第一驱动元件130的保持臂132c并且被构造成与平衡调整件150的槽口152接合。此外，突起142d形成于第二驱动元件140的保持臂142c并且被构造成与平衡调整件160的槽口162接合。这些接合使得平衡调整件150和160以不能上下左右移动的方式分别被定位和固定到驱动元件130和140。

如图18所示，保持臂132c可以设置有钩132i来代替突起132d，使得平衡调整件150与钩132i接合。作为可选方案，可以利用热密封将平衡调整件安装到驱动元件。此外，可以设置孔来代替槽口，使得保持臂的突起与孔接合。

在本实施方式中，为第一驱动元件130设置的平衡调整部220被配置成使得保持臂132c和平衡调整件150(平衡调整部220的至少一部分)稍微位于形成于第二驱动元件140的空间中，为第二驱动元件140设置的平衡调整部230被配置成使得保持臂142c和平衡调整件160(平衡调整部230的至少一部分)稍微位于形成于第一驱动元件130的空间中。这防止了保持臂132c和与保持臂132c相面对的驱动元件140干涉以及保持臂142c和与保持臂142c相面对的驱动元件130干涉，并且防止了一对驱动元件130和140的尺寸的增大。

具体地，第一驱动元件130和第二驱动元件140以如下方式彼此组装：第一驱动元件130的保持臂132c通过第二驱动元件140的肩部空间(水平壁142j上方的空间)，并且第二驱动元件140的保持臂142c通过第一驱动元件130下方的空间(一对弹性腿133之间的空间：与本实施方式中的稍后说明的窗132h对应)。

此外，在本实施方式中，设置使转换机构180可见的窗132h。

具体地，第一驱动元件130的一对弹性腿133和支撑架132形成为门形状以提供由一对弹性腿133和支撑架132三边包围的窗132h，由此使内部(转换机构180)在前后方向X上可见。以这种方式设置窗132h有利于组装驱动块的工作和检查转换机构180的接合的工作。

此外，在本实施方式中，第一驱动元件130设置有窗132g。窗132g由支撑架132和保持臂132c构成以使内部(转换机构180)在上下方向Z上可见。此外，第二驱动元件140设置有窗142g，窗142g由保持臂142c和连接臂142k构成并且使内部(转换机构180)在上下方向Z上可见。通过使内部(转换机构180)在上下方向Z上可见，进一步有利于组装工作和检查工作。

在本实施方式中，平衡调整件150和160由金属(比第一驱动元件130和第二驱动元件140致密的材料)制成。因此，可以使平衡调整件150和160小型化，并且可以使头部3整体上小型化。在本实施方式中，如上所述，平衡调整件150和160被设置在密封的防水空间(密封空间)80中，以防止被内刀片54切断的体毛或用于清洗内刀片54的水进入。这可以防止由金属制成的平衡调整件150和160生锈。

在本实施方式中，弹性腿133和143分别被布置成使得：当沿左右方向(驱动元件的往复运动方向)Y观察时，弹性腿133(143)的前后方向X上的中央部(与往复运动方向和安装方向正交的方向上的中心线：图9中所示的中心线D)比靠近转动马达110的转动轴线C更靠近由升高弹簧(施力构件)132b(142b)产生的反作用力的作用线E(d1＜d2)。以这种方式将弹性腿133和143设置成更靠近由于升高弹簧132b和142b导致的反作用力的作用线E可以减小由升高弹簧132b和142b导致的反作用力在弹性腿133和143处产生的绕Y轴的力矩。因此，防止了弹性腿133和143由于应力集中而损坏。当弹性腿133和143远离转动马达110的转动轴线C设置时，在弹性腿133和143处产生的绕转动轴线C的力矩增大。然而，在本实施方式中，由于升高弹簧132b和142b导致的反作用力大，所以设定d1＜d2可以减少振动对整个装置的影响。

在驱动元件130中形成用于增强的壁132f，在驱动元件140中形成用于增强的壁142f。在本实施方式中，壁132f形成在由于升高弹簧132b导致的反作用力的作用线E的内侧(作用线E的前后方向X上的后方)。壁142f形成在由于升高弹簧142b导致的反作用力的作用线E的内侧(作用线E的前后方向X上的前方)。

通过以这种方式将壁132f形成在由于升高弹簧132b导致的反作用力的作用线E的内侧并且将壁142f形成在由于升高弹簧142b导致的反作用力的作用线E的内侧，可以在防止驱动元件130和140由于升高弹簧132b和142b导致的反作用力而变形的同时减少由于壁132f和142f导致的绕Y轴的力矩的影响。

壁132f比弹性腿133短，从而不会阻挡窗132h。通过安装平衡调整件160来封闭窗132h。这可以防止由驱动元件产生的声音的泄漏。

如上所述，在本实施方式中，第一驱动块200被构造成包括平衡调整部220，第二驱动块210被构造成包括平衡调整部230，其中，平衡调整部220被配置在隔着转动马达110的转动轴线C与第一驱动元件130相对的一侧，平衡调整部230被配置在隔着转动马达110的转动轴线C与第二驱动元件140相对的一侧。

因此，第一驱动块200的重心G1和第二驱动块210的重心G2可以被设定成比不存在平衡调整部220和230的情况靠近转动马达110的转动轴线C。换句话说，可以缩短转动马达110的转动轴线C与各驱动块的重心之间的距离，因此减少了各驱动元件处的绕转动轴线C的力矩。这可以减少包括并排配置的多个驱动元件的往复式电动剃刀1的振动。

上面说明了本发明的优选实施方式。然而，本发明不限于上述实施方式，可以对本发明进行各种变型。

相关申请的交叉引用

本申请基于2010年7月8日提交的在先日本专利申请P2010-156127并且要求该在先日本专利申请的优先权，该在先日本专利申请的全部内容通过引用包含于此。

Claims (14)

1.一种往复式电动剃刀，其包括：

转动马达；

转换机构，所述转换机构将所述转动马达的转动运动转换成往复运动；和

一对驱动元件，所述一对驱动元件以彼此相反的相位往复运动，

其中，所述一对驱动元件中的每一个驱动元件分别被连接到与该驱动元件的往复运动连动操作的联接构件，

各驱动元件和被连接到该驱动元件的联接构件构成驱动块，以及

各驱动块均包括平衡调整部，所述平衡调整部被设置在隔着所述转动马达的转动轴线与包括在该驱动块中的驱动元件相对的一侧。

2.根据权利要求1所述的往复式电动剃刀，其特征在于，所述各驱动块均包括被设置在隔着所述转动马达的转动轴线与包括在该驱动块中的驱动元件相对的一侧且和该驱动块中的驱动元件一体运动的平衡调整部。

3.根据权利要求1所述的往复式电动剃刀，其特征在于，所述平衡调整部包括臂部，所述臂部从各驱动元件朝向与该驱动元件所在侧关于所述转动马达的转动轴线相反的另一侧延伸。

4.根据权利要求3所述的往复式电动剃刀，其特征在于，从相应的驱动元件延伸的所述臂部在与所述驱动元件的配置方向和所述驱动元件的往复运动方向正交的方向上位于不同的位置。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的往复式电动剃刀，其特征在于，为所述一对驱动元件中的一个驱动元件设置的平衡调整部的至少一部分被布置在形成于所述一对驱动元件中的另一个驱动元件的空间中。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的往复式电动剃刀，其特征在于，各平衡调整部的至少一部分由密度比所述驱动元件的材料密度大的材料制成。

7.根据权利要求6所述的往复式电动剃刀，其特征在于，各平衡调整部在所述一对驱动元件的配置方向上比其它方向上薄。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的往复式电动剃刀，其特征在于，

在所述往复式电动剃刀中，设置有用于防止体毛侵入的密封空间，所述平衡调整部被设置在所述密封空间中，

各平衡调整部均包括与所述驱动元件分开形成的平衡调整件，

所述平衡调整件沿所述一对驱动元件的配置方向分别安装到各驱动元件。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的往复式电动剃刀，其特征在于，各驱动元件均包括使所述转换机构可见的窗。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的往复式电动剃刀，其特征在于，各平衡调整部均被设置为用于一个驱动元件并且从位于所述一个驱动元件相对侧的另一个驱动元件突出。

11.根据权利要求1至4中任一项所述的往复式电动剃刀，其特征在于，

在各驱动元件中，形成有可拆装地安装内刀片的内刀片安装部，并且形成有支撑所述内刀片安装部以使所述内刀片安装部往复运动的弹性腿部，

所述内刀片安装部设置有施力构件，所述施力构件在所述内刀片的拆卸方向上对所述内刀片施力，

当沿所述驱动元件的往复运动方向观察时，所述弹性腿部在与所述往复运动方向和所述拆卸方向正交的方向上的中心线位于所述转动马达的转动轴线与所述施力构件导致的反作用力的作用线之间。

12.根据权利要求11所述的往复式电动剃刀，其特征在于，所述弹性腿部在与所述往复运动方向和所述拆卸方向正交的方向上的中心线位于比靠近所述转动马达的转动轴线更靠近所述作用线的位置。

13.根据权利要求11所述的往复式电动剃刀，其特征在于，当沿所述驱动元件的往复运动方向观察时，各驱动块的重心被设置成比相应的弹性腿部靠近所述转动马达的转动轴线。

14.根据权利要求12所述的往复式电动剃刀，其特征在于，当沿所述驱动元件的往复运动方向观察时，各驱动块的重心被设置成比相应的弹性腿部靠近所述转动马达的转动轴线。

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