CN102324295B - 螺旋电容器制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及螺旋电容器制造方法。带形电容线(1001)被设置有要被螺旋地缠绕的带状内部导体；覆盖该内部金属体的介电膜；和覆盖该介电膜的导电层。通过螺旋地缠绕带形电容线(1001)提供螺旋电容元件。带形电容线(1001)能够被缠绕在支撑体(1200)上。在该内部金属体的两端处分别形成内部金属体引线端子(1311，1321)，并且能够在导电层的两端处分别地形成导电层引线端子(1312，1322)。
Description
本申请是申请号为200780038611.3、申请日为2007年10月16日、申请人为“日本电气株式会社”、发明名称为“螺旋电容器及其制造方法”的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种螺旋电容器(helical capacitor，spiral capacitor)及其制造方法，并且更加具体地，涉及一种具有带(belt)形电容器线的螺旋电容器及其制造方法。
该申请要求基于在2006年10月16日提交的日本专利申请No.2006-280922，和在2007年3月27日提交的日本专利申请No.2007-081807的优先权权益。日本专利申请No.2006-280922和日本专利申请No.2007-081807的内容包括在本申请的说明书中。
背景技术
近年来，随着诸如个人计算机的数字信息设备和诸如移动电话的移动信息终端的性能和功能的增强，它们的电路被极度地加速。
当时钟被加速至大于100MHz时，仅通过使用层叠式陶瓷电容器或者三端子电容器而充分地控制印刷电路板上从LSI到供电线的泄漏出的噪音(高频电磁噪音或者高频电振动)变得很困难，从而增加了由于噪音增加导致的故障和不良接收的可能性。
作为一种能够解决以上问题的电容器，本发明的申请人已经提出一种条(strip)线电容器(例如，参考专利文献1、专利文献2和专利文献3)。
图51是专利文献1中公开的条线电容器的截面视图，并且图52是沿着图51的线A-A截取的截面视图。
如在图51和52中所示，由氧化物制成的介电膜20形成在由铝制成的金属板10的表面上。
导电聚合物层31、导电碳膏层32和银膏层33形成在介电膜20上。
通过导电聚合物层31、导电碳膏层32和银膏层33形成导电材料层30。
正电极引线端子11和12被连接到金属板10的两个纵向端部。由铜箔制成的金属板40被布置在导电材料层30的一个侧表面上，并且金属板40的两个纵向端部是负电极引线端子41和42。
另外，在专利文献4中公开了一种以共轴结构构成传输线型构件的滤波器。
图53是示出在专利文献4中公开的构件的图表，图53A是传输线型构件1的透视图，图53B是在传输线型构件1的纵向方向的截面视图，并且图53C是沿着图53B的线E-E截取的截面视图。如在图53A到53C中所示，通过布置覆盖信号导体2的高介电绝缘材料4和覆盖高介电绝缘材料4的接地导体3而构成共轴线路，信号导体2是沿着轴向方向拉伸的柱形内部导体，并且接地导体3是柱形外部导体。为了容易地在印刷电路板上安装这个构件，内部导体的信号导体2被拉出到高介电绝缘材料4的外部。
另外，在专利文献5中公开了一种用于实现非极性电容器的电容 器技术。
图54是在专利文献5中公开的技术的截面视图。
铝固体电解电容器21具有固体电解电容器元件22。每一个固体电解电容器元件22均包括铝箔23，铝箔23是阀作用的金属，在其上进行用于形成介电膜的化学转化处理和蚀刻处理。通过在铝箔23中保留电极引线部分25，并且通过利用绝缘树脂27与电极引线部分25分离而将导电聚合物29浸渍到铝箔23上，从而形成每一个固体电解电容器元件22。引线框架31被连接到固体电解电容器元件22的电极引线部分25。
通过使用两个固体电解电容器元件22，该两个固体电解电容器元件22被布置为，使得每一个电极引线部分25被置于彼此相对侧中。通过使用TCNQ合成物(四氰基对二次甲基苯醌合成物)33而使固体电解电容器元件22的导电聚合物29相互接合。
专利文献1：日本专利申请特开No.2003-101311
专利文献2：日本专利申请特开No.2003-124066
专利文献3：日本专利申请特开No.2005-033813
专利文献4：日本专利申请特开No.2002-335107
专利文献5：日本专利申请特开No.2002-359169
发明内容
本发明所要解决的问题
虽然在上述专利文献中公开的条线电容器和传输线型构件具有三端子或者四端子的滤波器结构，但是由金属层和介电膜形成的结构具有单层。
利用在上述专利文献中示出的技术，虽然对于传输型滤波器来说， 在传输轴方向上延长其长度是有效的，但是难以将传输长度延长大于元件长度。
此外，难以实现一种解决所述问题并且应对多个电源的元件，或者非极性元件。
因此，本发明的一个目的在于提供一种用于控制在电力线中流动的高频电力的螺旋电容器，和一种螺旋电容器的制造方法。
用于解决所述问题的方案
根据本发明的螺旋电容器包括螺旋带形内部导电体、覆盖所述内部导电体的介电膜，和覆盖所述介电膜的导电层。
根据本发明的包括支撑体和带形电容器线的螺旋电容器的制造方法包括以下步骤：
制备所述支撑体；
螺旋地缠绕导电带以成为所述支撑体周围的内部导电体；
在所述导电带上形成介电膜；
在所述介电膜上形成导电层；和
形成用于隔离的隔离壁用于从所述内部导电体分离所述导电层。
本发明的优点
根据本发明，通过使用带形的电容器线并且采用三维螺旋结构，沿着轴的其中传输电力的路径长度被延长。因为高频电力的传输衰减与高频电力路径长度的增加成比例地增加，因此传输衰减能够相应于路径长度的增加而增加。结果，与由相同材料制成的线性线电容器相比，能够利用更短的元件长度获得相同量的传输衰减。此外，通过螺旋地弯曲电容器线，高频波的传播受到抑制，并且电力传输衰减特性随着频率增加而变得更好。
附图简要说明
图1是示出围绕支撑体缠绕本发明第一实施例的螺旋电容器的状态的透视图；图2是沿着图1的线A-A截取的截面视图；
图3是图1中的端部1300的放大透视图；
图4是沿着图3的线B-B截取的截面视图；
图5是沿着图1的线C-C截取的截面视图；
图6是示出本发明第一实施例的螺旋电容器的制造步骤的流程图；
图7是用于示出本发明第一实施例的螺旋电容器的制造步骤的视图；
图8是用于示出本发明第一实施例的螺旋电容器的制造步骤的视图；
图9是用于示出本发明第一实施例的螺旋电容器的制造步骤的视图；
图10是用于示出本发明第一实施例的螺旋电容器的制造步骤的视图；
图11是用于示出本发明第一实施例的螺旋电容器的制造步骤的视图；
图12是用于示出本发明第一实施例的螺旋电容器的制造步骤的视图；
图13是用于示出本发明第一实施例的螺旋电容器的制造步骤的视图；
图14是用于示出本发明第一实施例的螺旋电容器的制造步骤的视图；
图15是用于示出本发明第一实施例的螺旋电容器的制造步骤的视图；
图16是用于示出本发明第一实施例的螺旋电容器的制造步骤的视图；
图17是用于示出本发明第一实施例的螺旋电容器的制造步骤的视图；
图18是用于示出本发明第一实施例的螺旋电容器的制造步骤的视 图；
图19是用于示出本发明第一实施例的螺旋电容器的制造步骤的视图；
图20是用于示出本发明第一实施例的螺旋电容器的制造步骤的视图；
图21是用于示出本发明第一实施例的螺旋电容器的制造步骤的视图；
图22是用于示出本发明第一实施例的螺旋电容器的制造步骤的视图；
图23是示出其中本发明第一实施例的螺旋电容器被连接到诸如DC电源的电路的示例的框图；
图24是示出本发明第二实施例的螺旋电容器的透视图；
图25是示出本发明第二实施例的螺旋电容器的制造步骤的流程图；
图26是用于示出本发明第二实施例的螺旋电容器的制造步骤的视图；
图27是示出本发明第三实施例的螺旋电容器的透视图；
图28是沿着图27的线C-C截取的截面视图；
图29是示出本发明第四实施例的螺旋电容器的透视图；
图30是沿着图29的线C-C截取的截面视图；
图31是示出本发明第五实施例的螺旋电容器的透视图；
图32是沿着图31的线C-C截取的截面视图；
图33是用于示出本发明第五实施例的螺旋电容器的制造步骤的视图；
图34是示出本发明第六实施例的螺旋电容器的透视图；
图35是示出本发明第七实施例的螺旋电容器的透视图；
图36是示出本发明第八实施例的螺旋电容器的透视图；
图37是沿着图36的线C-C截取的截面视图；
图38是示出本发明第八实施例的螺旋电容器的制造步骤的流程图；
图39是示出本发明第八实施例的螺旋电容器的构造的等效电路图表；
图40是示出本发明第九实施例的螺旋电容器的透视图；
图41是示出除了支撑体之外的本发明第九实施例的螺旋电容器的透视图；
图42是本发明第九实施例的螺旋电容器的内部金属体的展开视图；
图43是沿着图40的线A-A截取的截面视图；
图44是沿着图40的线B-B截取的截面视图；
图45是沿着图40的线C-C截取的截面视图；
图46是示出本发明第十一实施例的螺旋电容器的截面视图；
图47是示出本发明第十三实施例的螺旋电容器的透视图；
图48是示出本发明第十五实施例的螺旋电容器的透视图；
图49是示出本发明第十六实施例的螺旋电容器的截面视图；
图50是示出本发明第十七实施例的螺旋电容器的截面视图；
图51是示出背景技术的图表；
图52是示出背景技术的图表；
图53是用于示出另一项背景技术的透视图和截面视图；
图54是示出另一项背景技术的图表；
图55是示出本发明第十八实施例的螺旋电容器的透视图。
符号说明
1000，2000，3000，4000，5000，6000，7000螺旋电容器
1001，2001，3001，4001，5001带形电容器线
1020介电膜
1030导电材料层
1031导电聚合物层
1032碳膏层
1033银膏层
1101，5101内部金属体暴露部分
1102，5102导电材料层暴露部分
1103，5103用于隔离的屏障(dike)(用于隔离的壁)
1104掩模
1100内部金属体
1110铝带
1110a，1110b，1110C，1110d，1110e，1110f，1110g，1110h，1110i，1110j，1110k结构体
1111，1112，2111，2112铝带端部
1119不需要的电极部分边界线
1120介电膜
1121热固树脂带
1122掩模树脂
1130导电材料层
1200，2200，3200，4200，5200，6200内部支撑体
1201铝棱柱
1202氟树脂膜
1300，5300端部
1311，1321，5331，5341内部金属体引线端子
1312，1322，5332，5342导电材料层引线端子
1321a，1322a引线端子连接部分
1321b，1322b外部电路连接部分
1410，2410，3410，4410，5410，5411狭缝
1500模具
1501壳体
1801个人计算机
1802主机板
1803CPU
1804基板电源
1911，1912，1913，1914，1915，1916容器
1920刷子
1930滴管
1940化学转化池(bath)
1941可变电源
1942正电极线
1943负电极线
1944负电极板
1951化学转化溶液
1952，1955清洁流体
1953氧化剂
1954单体溶液
1956碳膏液体
1957银膏液体
1958去除剂
1959罐封液体
2401，2402，5401，5402间隔物
5111内部金属体暴露部分
5112导电材料层暴露部分
5113用于隔离的屏障
5310，5320，5330，5340端部
具体实施方式
在下文中，将参考附图描述用于执行本发明的最佳模式。
在下面描述的实施例是代表性示例。
(第一实施例)
[构造说明]图1是示出其中围绕支撑体缠绕本发明第一实施例的螺旋电容器的状态的透视图。图2是沿着图1的线A-A截取的截面视图。图3是端部1300的放大透视图。图4是沿着图3的线B-B截取的截面视图。图5是沿着图1的线C-C截取的截面视图。图6是示出这 个实施例的制造步骤的流程图。图7到22是用于示出这个实施例的制造步骤的视图。图23是示出其中这个实施例的螺旋电容器被连接到诸如DC电源的电路的示例的框图。
为了易于识别构成元件，这些图被绘制为没有反映实际的厚度和长度比例。
如在图1和2中所示，在这个实施例的螺旋电容器1000中，围绕作为支撑体的内部支撑体1200螺旋地缠绕带形电容器线(带形的电容器线)1001。并且在带形电容器线1001的两个端部1300处，螺旋电容器1000具有被连接到内部金属体暴露部分1101的内部金属体引线端子(将成为内部导电体引导电极)1311和1321，以及被连接到导电材料层暴露部分1102的导电材料层引线端子1312和1322。虽然这里带形电容器线的宽度是均匀的，但是不必须是均匀的。
如在图3中所示，内部金属体暴露部分1101和导电材料层暴露部分1102被隔离屏障(用于隔离的屏障)1103分离从而它们没有被电连接而被短路。
内部金属体引线端子1321的引线端子连接部分1321a被连接到内部金属体暴露部分1101。外部电路连接部分1321b被连接到用于连接到外部电路的焊盘或者线。
导电材料层引线端子1322的引线端子连接部分1322a被连接到导电材料层暴露部分1102。外部电路连接部分1322b被连接到用于连接到外部电路的焊盘或者线。
如图4中所示，带形电容器线1001包括将成为内部导电体的内部金属体1100、覆盖内部金属体1100的介电膜1020，和覆盖介电膜1020的导电材料层(将成为导电层)1030。
导电材料层(将成为导电层)1030具有在其中层叠导电聚合物层1031、碳膏层1032和银膏层1033的三层结构。
如在图5中所示，在沿着图1的线C-C截取的截面中存在狭缝1410，并且狭缝1410构成螺旋电容器1000。虽然狭缝1410的宽度在这里是均匀的，但是不必须是均匀的。例如，在将在以后描述的第九实施例中，一种扩展的带形电容器线具有锯齿形状。在此情形中，狭缝不是均匀的。在该申请中，“带形”不限于线性延伸的形状，而是例如包括诸如图42中所示的锯齿形状的形状。
因为螺旋电容器1000具有螺旋形状，因此当线C-C的位置在内部支撑体1200的长轴方向移动时，狭缝1410的位置也沿着螺旋线移动。
因此，与单板直线形电容器相比，其中传输电力的长度被显著地延长。
下面，将通过使用图6中所示的示出制造步骤的流程图和每一个步骤的示意(图7到22)来描述本发明的第一实施例的制造步骤。图7到22是下述视图，其中的每一个分别地示出将在下面描述的步骤S11到S27。
[围绕内部支撑体缠绕金属带(步骤S11)]
图7是示出这个步骤的视图。
是绝缘材料的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)被制造成图7中所示的形状，并且获得内部支撑体1200。
在该实施例中，宽度a1大约为4mm，高度a2大约为2mm，并且长度a3大约为20mm。
制备铝带1110，它是一种轧制金属带，具有大约4mm的宽度b1和大约0.1mm的厚度。铝带1110成为内部金属体，并且它的宽度是均匀的。然而，该宽度不必是均匀的。
下面，围绕内部支撑体1200螺旋地缠绕铝带1110。
铝带端部1111的长度大约为50mm，并且铝带端部1112的长度大约为10mm。
为了便于在以后述及的、后面的步骤，铝带端部1111被切为较长。
在步骤S27“切除不需要的电极部分”，切除不需要的电极部分。
以此方式，获得结构体1110a作为围绕内部支撑体1200缠绕的铝带1110。
这里，虽然内部支撑体1200是PET，但是当它是电绝缘的并且满足热学和机械要求时，能够使用特氟隆系树脂、环氧系树脂和丙烯酸系树脂、其它工业塑料、玻璃等。
铝带1110无需被轧制，并且它能够被分离成杆状的形状。
[产生用于隔离的屏障(用于隔离的壁)(步骤S12)]
图8是示出这个步骤的视图。
接着，制备具有大约1mm的宽度c1的环氧系热固树脂带1121，并且在铝带端部1111、1112的两侧上粘附该带。
热固树脂带1121在其中温度被调节至120摄氏度的干燥炉中被加 热大约一个小时以被热固化，从而形成隔离屏障(用于隔离的壁)1103。
以此方式，获得了包括隔离屏障1103的结构体1110b。
因为热固化的条件依赖于所被使用的树脂和设备，因此所述条件并不限于上述的温度和时间。
因为隔离屏障1103仅仅必须是电绝缘的，因此当满足热学和机械要求时，除了环氧系热固树脂之外，还能够使用其它材料。例如，所述其它材料是丙烯酸系树脂和硅酮系树脂。
[附着内部金属体引线端子(步骤S13)]
图9是示出这个步骤的视图。
接着，制备具有大约1mm的宽度的内部金属体引线端子1311、1321，并且通过电阻焊接而将引线端子焊接到铝带端部1111、1112。
以此方式，获得了包括内部金属体引线端子1311、1321的结构体1110c。
用于附着内部金属体引线端子1311、1321的方法不限于电阻焊接，并且能够使用其它焊接方法诸如激光焊接和超声焊接，或者使用导电粘结剂、钎料合金等等。
[涂覆掩模树脂(步骤S14)]
图10是示出这个步骤的视图。
接着，在容器1911中制备包括六氟丙烯的掩模树脂1122。
通过使用刷子1920，掩模树脂1122被涂覆到结构体1110c。涂覆 掩模树脂1122的区域是不应形成导电材料层的区域以及能够在以后的步骤中利用溶液浸透的所有区域。
掩模树脂1122在室温下固化，从而形成掩模1104。
掩模树脂1122不限于六氟丙烯，并且如果实现了不形成导电材料层的目的，则能够使用其它材料，并且用于去除掩模树脂1122的方法是已知的。
[化学转化(形成介电膜)(步骤S15)]
图11是示出这个步骤的视图。
化学转化池1940由容器1912、包括硼酸铵水溶液的化学转化溶液1951、可变电源1941、被连接到目标铝带端部的正电极线1942，和被连接到负电极板1944的负电极线1943构成。
结构体1110d被浸入化学转化溶液1951中，可变电源1941的输出被逐渐地增加，并且最终输出电压达到4伏特。
以此方式，在结构体1110d接触化学转化溶液1951的表面上，形成4伏特的被施加的电压的金属氧化物层(氧化铝)作为介电膜1020。以此方式，获得了其表面被介电膜1020覆盖的结构体1110e。
[清洁和干燥(步骤S16)]
图12是示出这个步骤的视图。
利用清洁流体1952清洁附着于结构体1110e的化学转化溶液1951。
用清洁流体1952(水)填充容器1913，并且结构体1110e被浸入 清洁流体1952中大约10分钟并且被清洁。
根据容器1913的尺寸和清洁流体1952的清洁度而调节浸入时间。
清洁流体1952仅清洁结构体1110e，并且它的组分不受限制。
在清洁之后，通过使用被设于110摄氏度的干燥炉，蒸发清洁流体1952。
这里，干燥条件是，仅仅应该干燥结构体1110e，并且不限制所用设备。
[施加氧化剂(步骤S17)]
图13是示出这个步骤的视图。
将包括质量百分比浓度为10的的十二烷基苯磺酸铁(ferric dodecylbenzenesulfonate)的乙醇溶液被调节成氧化剂1953。
如在图13中所示，用氧化剂1953填充容器1914，并且结构体1110e被浸入氧化剂1953中。结构体1110e被从氧化剂1953取出，在室温下在空气中被干燥30分钟，并且获得了其中氧化剂1953附着于介电层1020的表面的结构体1110f。
[形成导电聚合物的步骤(步骤S18)]
图14是示出这个步骤的视图。
通过使用滴管1930将包括质量百分比浓度为10的四溴乙烯的乙醇溶液(单体溶液1954)滴到结构体1110f的介电层1020上，在空气中原样保持30分钟，并且聚乙烯二氧噻吩被聚合。
以此方式，获得了在其表面上形成导电聚合物1031的结构体1110g。
[清洁和干燥步骤(步骤S19)]
图15是示出这个步骤的视图。
结构体1110g被放入填充有主要组分为乙醇的清洁流体1955的容器1915中，并且清洗掉未被聚合的材料。
如果能够去除未被聚合的材料和副产品材料，则任何物质能够被用作清洁流体1955，而不限于乙醇。
为了蒸发清洁流体1955，在被调节为80摄氏度的干燥炉中干燥结构体1110g。
如在图6中所示，从步骤S17到步骤S19的操作被重复四次，直至导电聚合物1031被充分地形成，从而介电层1020被导电聚合物覆盖。
图15中的右手侧视图示出其处形成导电聚合物1031的结构体1110g。
虽然在该实施例中重复次数为四次，但是该数目不受限制。
然而，当重复次数的数目小时，将剩余其处没有形成导电聚合物的区域。
当在这些区域中在介电层中形成针孔时，将会发生由于在电极和对向电极之间的短路而引起的故障以及泄漏电流的增加。
当操作被重复四次时，将不会发生由于短路而引起的故障，并且泄漏电流能够被降低到可接受的水平。
然而，取决于导电聚合物的材料和制造条件，结果将是不同的。因此，操作应该被重复适当的次数，直至达到在所制造的产品中不存在任何短路缺陷的水平。
当大电流流动时，在该实施例中形成的导电聚合物被加热，并且执行将大电流路径绝缘的功能。结果，导电聚合物执行修复缺陷并且防止短路的功能。
以此方式，获得了带形电容器线1001，它具有不包括绝缘层缺陷的导电聚合物层1031。
[施加碳膏的步骤(步骤S21)]
图16是示出这个步骤的视图。
利用滴管1930将包括碳石墨的碳膏液体1956施加到其中形成导电聚合物层1031的结构体1110g的带形电容器线1001(其处形成导电聚合物层1031的区域)并且执行干燥。
以此方式，获得了其表面上施加有碳膏层1032的结构体1110h。
[施加银膏的步骤(步骤S22)]
图17是示出这个步骤的视图。
通过使用滴管1930将银膏液体1957施加到结构体1110h。在这之后，结构体1110h在60℃下被干燥15分钟。并且结构体1110h在室温下被原样地保持24小时。
至此，获得了其中在介电膜1020上形成导电材料层1030的结构体1110i。导电材料层1030包括导电聚合物层1031、碳膏层1032和银膏层1033。
[附着导电材料层引线端子(步骤S23)]
图18是示出这个步骤的视图。
制备导电材料层引线端子1312、1322，并且这些端子被附着到结构体1110i的导电材料层1030的表面。
这里，利用与步骤S22的相同的银膏液体1957将这些端子附着到导电材料层1030的表面。
银膏液体1957的固化条件与步骤S22的相同。
以此方式，获得了包括导电材料层引线端子1312、1322的结构体1110j。
膏液体仅仅必须是一种导电粘结剂，并且不限于与步骤S22相同的银膏液体1957。
[化学再转化(修复介电膜)(步骤S24)]
图19是示出这个步骤的视图。
为了修复受损的介电膜1020，结构体1110j被放入与步骤S 15的相同的化学转化池1912中，以与步骤S15相同的方式逐渐地增加所施加的电压，并且最终施加4伏特的电压。
以此方式，获得了作为具有小的损坏的介电膜1020的结构体1110k。
[清洁和干燥步骤(步骤S25)]
图20是示出这个步骤的视图。
以与步骤S16相同的方式，利用清洁流体1952清洁附着于结构体1110k的化学转化溶液1951，并且蒸发附着于结构体1110k的清洁流体1952。
[去除掩模树脂的步骤(步骤S26)]
图21是示出这个步骤的视图。
结构体1110k被浸入在容器1916中包括四氢呋喃的去除液体1958中，并且形成掩模1104的六氟丙烯被溶解。
内部金属体暴露部分1101、内部金属体引线端子1311、1321和隔离屏障1103变为被暴露。
利用掩模1104去除附着于掩模1104的表面的导电聚合物层1031、碳膏1032和银膏1033。
[切除不需要的电极部分的步骤(步骤S27)]
图22是示出这个步骤的视图。
沿着不需要的电极部分边界线1119切除未被切除而被留下的铝带端部1111，并且获得螺旋电容器1000。
这里，介电层不必是金属氧化物膜，而是能够为由树脂制成的绝缘介电膜，并且材料不具体地被限制。
虽然具有阀作用的金属(铝)被用于内部金属体1100以便于获得 金属氧化物膜，但是内部金属体1100能够是不具有阀作用的金属或者能够是通过选择介电层而具有导电性的材料。
这里，所述阀作用指的是：当在一个方向上施加电压时具有电压电阻，并且当在相反方向上施加电压时失去电压电阻。并且具有阀作用的金属意味着能够形成表现出阀作用的金属氧化物膜的金属。
除了具有阀作用的金属之外，还能够使用诸如铜、铁和黄铜的金属。
在此情形中，通过使用铜作为电极，在表面上能够形成铜氧化物作为介电体。
另外，通过使用铜、铁或者黄铜作为电极，酒石酸系铁电材料、磷酸盐系铁电材料和钛酸盐系铁电材料能够被用作介电体。
在钛酸盐系铁电材料中，钛酸钡、钛酸钡陶瓷、钛酸钡系固溶陶瓷(锶钛酸盐“SrTiO3”、钛酸钡“BaTiO3”等)表现出作为介电体的良好的特性。
对于导电材料层1030，如果介电膜1020中的缺陷是可接受的，并且材料仅需具有导电性，则不必选择具有修复缺陷和防止短路的功能的材料。
导电聚合物不仅能够是聚乙烯二氧噻吩，而且还能够是从包括聚吡咯、聚噻吩和聚苯胺的组选择的至少一种化合物，或者该化合物的衍生物。能够利用多种导电材料构成导电材料层1030和内部金属体1100。
如这个实施例那样，能够通过使用导电聚合物、碳膏和银膏而在 多层结构中构成导电材料层1030。
当然，能够利用单一材料构成导电材料层1030。
内部金属体1100能够是具有多层结构的电极。例如，对于内部金属体1100，铜能够被用作它的芯并且铝能够被用作它的表面。
作为具有阀作用的金属，从由铝、钽、铌和钛组成的组选择的金属在工业上是稳定的，并且因为能够获得需要的电学特性，还能够使用具有阀作用的其它金属。
掩模树脂和用于掩模的树脂仅须是电绝缘的并且抵抗化学制品保护电极表面，并且如果热学和机械要求得以满足，则任何材料均能够被用作树脂。
内部金属体引线端子1311、1321并不必是新添加的，并且引线端子能够被内部金属体1100的表面中的部分替代。以相同的方式，导电材料层引线端子1312、1322能够被导电材料层1030的表面中的部分替代。
在该实施例中，对于内部金属体1100，在其上进行蚀刻处理的铝箔被用作铝带1110。
通过进行蚀刻处理，铝箔的表面变得粗糙，并且存在肉眼不看见的大量微小的凹坑和凸起。
在图中，为了易于理解该构造，详细附图被省略并且内部金属体1100被表示成单纯的板。
因此，作为内部金属体1100的形状，并不使用具有平滑表面的板， 为了增加表面面积，使用以下板是有效的：具有微小凹坑和凸起的板、具有肉眼可见的大的凹坑和凸起的板、具有与波纹状的板的截面形状类似的截面形状的板，以及这些板和形状的组合。
与图51和52的平坦形状元件的单板结构相比，如从图2中可知的，由于沿着图1的线A-A截取的截面的结构，本发明的元件具有由介电膜1020形成的表面区域的大小的大约两倍的大小。
这与其中两个元件相交迭的情形相同。此外，从内部金属体引线端子1311的端部1300到内部金属体引线端子1321的端部1300的电流路径的长度变成大约两倍。在1GHz频率下的传输衰减表示出比线性单板线电容器高30dB的数值。
图23是示出其中这个实施例的螺旋电容器被连接到诸如DC电源的电路的示例的框图。
当将这个实施例的螺旋电容器连接到如DC电源的电路时，该电路被连接到外部电路连接部分1321b、1322b。
当将这个实施例的螺旋电容器1000布置到个人计算机1801中使用的作为印刷电路板的主机板1802上的CPU 1803时，螺旋电容器1000被放置在CPU 1803和基板电源1804之间。
经由供电线(+)连接螺旋电容器1000的内部金属体引线端子1311和CPU1803。经由供电线(-)连接螺旋电容器1000的导电材料层引线端子1312和CPU1803。
经由供电线(+)连接螺旋电容器1000的内部金属体引线端子1321和基板电源1804。经由供电线(-)连接螺旋电容器1000的导电材料层引线端子1322和基板电源1804。
因为螺旋电容器1000位于CPU 1803和基板电源1804之间，并且螺旋电容器1000抑制从CPU1803生成的高频电力，因此有效地抑制高频电力到基板电源1804的传播。
(第二实施例)
下面，在第二实施例中，利用热固树脂密封螺旋电容器1000。
图24是示出本发明第二实施例的螺旋电容器的透视图。图25是示出这个实施例的制造步骤的流程图。图26是用于示出螺旋电容器的制造步骤的示意图。
如图24中所示，利用模具1500覆盖线电容器1000。该制造步骤与第一实施例的几乎相同，并且在步骤S27“切除不需要的电极部分”之后，利用树脂模制电容器。
[树脂模制(步骤S28)]
图26是示出这个步骤的视图。
制备利用环氧系树脂形成的壳体1501。
螺旋电容器1000被上下颠倒地放入壳体1501中，并且倒入硅树脂系罐封液体以填充壳体1501。
罐封液体被加热以促进固化。
罐封液体被固化以形成模具1500。
模具1500仅必须是不防止引线端子1311、1312、1321和1322之间的绝缘的材料，并且能够进行两种或者两种以上的材料的组合。
电容器能够被金属覆盖，避开围绕引线端子1311、1312、1321和1322的区域。
或者，还能够仅仅对于围绕引线端子1311、1312、1321和1322的区域使用树脂，并且对于其它区域使用金属或者导电材料。例如，金属能够被用于壳体1501以形成模具1500。
(第三实施例)
下面，能够将第一实施例的内部支撑体1200的截面形状变形成六边形形状以制造螺旋电容器。
图27是示出本发明第三实施例的螺旋电容器的透视图。图28是沿着图27的线C-C截取的截面视图。除了内部支撑体3200的截面形状是六边形之外，第三实施例具有与第一实施例相同的构造，并且制造步骤也与图6的相同。围绕内部支撑体3200缠绕带形电容器线3001。截面形状不限于六边形，而是能够为任何多边形形状。当采用这种结构时，存在螺旋电容器3000变得平稳并且难以滚动(roll)的优点。这里，多边形形状意味着由三个或者更多线段界定的闭合平面图形，还包括三角形、四边形、五边形和七边形或者更多。
(第四实施例)
下面，能够将第一实施例的内部支撑体1200的截面形状变形成椭圆以制造螺旋电容器。
图29是示出本发明第四实施例的螺旋电容器的透视图。图30是沿着图29的线C-C截取的截面视图。除了螺旋电容器4000的内部支撑体4200的截面形状是椭圆之外，第四实施例具有与第一实施例的相同的构造，并且制造步骤也与图6的相同。
截面形状不限于椭圆，而是能够为不具有角的任何形状，包括正圆。当采用这种结构时，带形线元件不被尖锐地弯曲，从而存在到带形电容器线4001的弯曲应力被降低的优点。
(第五实施例)
下面，在该实施例中，使用铜制造内部支撑体2200，并且由将成为掩模树脂的六氟丙烯制成的树脂被贴在角部和内部支撑体2200的表面的一部分上以形成间隔物2401、2402。
提供这个掩模树脂从而内部支撑体2200和内部金属体1011不被电连接。除了这个处理，根据上述过程形成螺旋电容器2000。以此方式，通过提供间隔物，能够使用导电内部支撑体，从而材料选择的灵活性增加并且电阻值能够被降低。
图31是示出本发明第五实施例的螺旋电容器的透视图。图32是沿着图31的线C-C截取的截面视图。图33是用于示出这个实施例的螺旋电容器的制造步骤的视图。
与第一实施例不同之处在于在步骤S11“围绕内部支撑体缠绕金属带”中提供间隔物2401、2402。
当形成与第一实施例的导电材料层1030等效的导电材料层2130时，内部支撑体2200和导电材料层2030被电连接。
因为由此产生了具有小电阻的路径，因此当将导电材料层引线端子1312、1322连接到电力线，特别是地线时，这是有利的。
当在带形电容器线2100形成之后被浸入四氢呋喃中时，在内部支撑体2200上粘贴的全部或者一部分掩模树脂被溶解并去除。
间隔物2401、2402的材料无需被去除，并且当该材料确保绝缘时，该材料能够是具有塑性特性的材料。
(第六实施例)
图34是示出本发明第六实施例的螺旋电容器的透视图。
通过利用由透明或者半透明树脂制成的支撑体替代第一实施例的内部支撑体1200而制造螺旋电容器6000。
由此，能够在视觉上掌握带形电容器1001的螺旋形状，并且能够在内部支撑体6200的内部表现符号和三维图案，从而能够有效地书写使用/应用、生产信息以及其它信息条目，并且能够通过着色而引起注意。
具体地，内部支撑体6200由玻璃制成，并且以与第一实施例相同的方式制造螺旋电容器6000。
在此情形中，在狭缝6410中填充掩模树脂，并且仅须在形成导电材料层3031之后去除掩模树脂。
(第七实施例)
下面，当使用由作为掩模树脂的六氟丙烯制成的树脂制造第一实施例的内部支撑体1200时，获得了不具有内部支撑体的螺旋电容器7000。
图35是示出本发明第七实施例的螺旋电容器的透视图。除了使用可溶材料作为内部支撑体之外，能够利用图6所示的流程图制造螺旋电容器。
如果内部支撑体由包括六氟丙烯的树脂制成，则当在步骤S26“去 除掩模树脂的步骤”中内部支撑体被浸入四氢呋喃中并且作为掩模树脂的六氟丙烯被溶解时，内部支撑体也被溶解并且获得了具有中空形状的螺旋电容器7000。
能够在该中空部分中密封其它材料或者部件。
(第八实施例)
图36是示出本发明第八实施例的螺旋电容器的透视图。图37是沿着图36的线C-C截取的截面的截面视图。图38是这个实施例的制造步骤的流程图。图39是示出这个实施例的构造的等效电路图。
在该实施例中，围绕具有大约4mm的宽度，大约2mm的高度和大约20cm的长度的内部支撑体5200缠绕具有0.1mm的板厚度的第一带形电容器1001，并且间隔物5401、5402被提供给内部支撑体5200，并且进一步，围绕内部支撑体5200缠绕第二带形电容器5001。
在第一带形电容器线1001的端部1300处设置内部金属体引线端子1311、1321和导电材料层引线端子1312、1322。
在第二带形电容器线5001的端部5300处设置内部金属体引线端子5311、5321和导电材料层引线端子5312、5322。
如图37中所示，由第一带形电容器1001形成狭缝5410，并且由第二带形电容器5001形成狭缝5411。当围绕内部金属体缠绕金属带时，提供间隔物从而第一带形电容器1001的内部金属体不接触第二带形电容器5001的内部金属体。如果进一步在第二带形电容器5001的外侧提供间隔物，则能够形成第三带形电容器。
在形成导电聚合物的步骤之后，第一带形电容器1001的导电材料层1030和第二带形电容器5001的导电材料层5030被电导通。对于第 三、第四以及更多带形电容器而言，这是相同的。
结果，能够实现图39中所示的等效电路的元件。
端子1312和端子5332具有公共电势，并且当任一端子被连接时，电路发挥功能。因为从端子1312到端子1322的连接是L2和L4的并联，因此从端子1312到端子1322的串联电感正好变成一半。
当连接端子1311和端子5332以分别地分离电路(电源)时，一个元件能够被用于两种电压。
另外，当端子1312、5332未被连接并且在端子1311和端子5331之间施加电压时，该元件能够被用作非极性元件。
如上所述，通过将一个或者多个带形电容器线缠绕为覆盖带形电容器线，电容器自身能够被用于多个电源电压和信号电路。因此，当改变连接端子时，能够执行作为非极性元件的功能。另外，通过改变连接方法，能够将该元件应用于其中电源电压的方向不确定的供电线和信号线。
(第九实施例)
图40是本发明第九实施例的螺旋电容器的透视图。图41是除了支撑体之外的螺旋电容器的透视图。图42是内部金属体的展开视图，图43是沿着图40的线A-A截取的截面视图，图44是沿着图40的线B-B截取的截面视图，并且图45是沿着图40的线C-C截取的截面视图。在该实施例中，如图40到42中所示，围绕具有大约4mm的宽度，大约2mm的高度和大约20cm的长度的内部支撑体1200缠绕具有0.1mm的板厚度的内部金属体1100，并且由隔离壁(用于隔离的壁)1103分离的内部金属体暴露部分1101被设置于内部金属体1100的两个端部1300处。在内部金属体1100上除了内部金属体暴露部分1101 之外的区域上形成介电膜1120之后，提供导电材料层1130，从而构成带形电容器线1001。内部金属体引线端子1311、1321被设置在内部金属体暴露部分1101处，并且导电材料层引线端子1312、1322被设置在导电材料层暴露部分1102处。
将顺序地描述这个实施例的制造步骤。制造聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)以获得内部支撑体1200。接着，在具有0.1mm的板厚度的铝板被制造成图42中所示的形状并且利用热固树脂形成隔离壁1103之后，在内部金属体暴露部分1101的区域上粘贴包括作为掩模树脂的六氟丙烯的树脂。在粘贴掩模树脂之前，用于施加化学转化电压的线被连接到内部金属体暴露部分1101的所述区域的一点处。在将内部金属体1100浸入硼酸铵水溶液中之后，通过施加10V的电压执行阳极氧化。通过清洁和干燥，在内部金属体1100的表面上形成由金属氧化物层(氧化铝)制成的介电膜1120。
接着，围绕内部支撑体1200缠绕在其表面上形成介电膜1120的内部金属体1100，并且然后，被内部金属体1100缠绕的内部支撑体1200被浸入硼酸铵水溶液中，并且通过施加10V的电压执行化学再转化。由此，修复受损的介电膜。在清洁和干燥之后，调节包括按照质量浓度的百分之10的十二烷基苯磺酸铁的乙醇溶液，并且围绕内部支撑体1200缠绕的内部金属体1100被浸入该溶液中，并且然后被取出。在于室温下在空气中干燥30分钟之后，它被浸入包括按照质量浓度的百分之50的乙烯二氧噻吩的水溶液中，被取出，在空气中保持30分钟，从而执行乙烯二氧噻吩的聚合。
在这之后，利用甲醇和水进行清洁，并且在80℃下干燥。这个操作被重复4次从而介电膜1120被导电聚合物覆盖。该导电聚合物包括具有十二烷基苯磺酸作为掺杂物的聚乙烯二氧噻吩。该导电聚合物具有当大的电流流动时，它被加热以将大电流路径绝缘的功能。简而言之，它具有修复缺陷并且防止短路的功能。以此方式，获得了具有 无缺陷的导电聚合物层的带形电容器线1001。该带形电容器线1001被浸入包括碳石墨的溶剂溶液中，取出，并且在室温下干燥。并且然后当碳石墨的表面干燥时，带形电容器线1001被浸入银膏中，取出，并且在60℃下干燥15分钟。并且带形电容器线1001被原样地在室温下保持3个小时。至此，已经获得了在其上粘贴了包括导电聚合物、碳石墨和银膏的导电材料层1130的带形电容器线1001。图43示出带形电容器线的截面视图。这是沿着图40的线B-B截取的截面视图。
该带形电容器线1001被浸入四氢呋喃中以溶解作为掩模树脂的六氟丙烯，并且六氟丙烯被与内部金属体暴露部分1101上的导电聚合物、碳石墨和银膏一起地被去除，并且然后通过电阻焊接附着内部金属体引线端子1311、1321。通过使用热固银膏将导电材料层引线端子1312、1322附着到导电材料层暴露部分1102，并且热固银膏在100℃下被热固化90分钟，并且然后获得了配备有引线端子的螺旋电容器8000。在图44和45中示出带形电容器线1001和内部支撑体1200之间的位置关系。
这里，介电膜不必是金属氧化物膜，而是它能够是由树脂制成的绝缘介电膜，并且材料不具体地受到限制。虽然具有阀作用的金属(铝)被用于内部金属体1100以便于获得金属氧化物膜，但是内部金属体1100能够是不具有阀作用的金属或者能够是通过选择介电膜而具有导电性的材料。对于导电材料层1130，如果在介电膜1120中的缺陷是可接受的，则不需要选择具有修复缺陷并且防止短路的功能的材料并且该材料仅须具有导电性。导电聚合物能够不仅是聚乙烯二氧噻吩，而且还能够是从由聚吡咯、聚噻吩、和聚苯胺组成的组选择的至少一种化合物，或者该化合物的衍生物。作为具有阀作用的金属，从由铝、钽、铌和钛组成的组选择的金属在工业上是稳定的，并且因为能够获得需要的电学特性，因此还能够使用具有阀作用的其它金属。内部支撑体仅须支撑三维形式的带形电容器线，并且如果热学和机械要求得以满足，则任何材料均能够被用作内部支撑体。
当它们的元件长度相同时，与其金属板10具有线形形状的图52中所示的元件相比，这个实施例的元件具有其处形成介电膜1020的表面面积的大约两倍的尺寸。此外，从一个端部1300到另一个端部1300的电流路径长度变成大约两倍。在1GHz频率下的传输衰减表现出比线形单板线电容器高30dB的值。
(第十实施例)
使用铜制造内部支撑体1200，并且在内部支撑体1200的一部分角部和表面上粘贴由作为掩模树脂的六氟丙烯制成的树脂。提供这个掩模树脂从而内部支撑体1200和内部金属体1100不被电连接。除了这个处理，利用与上述第九实施例的相同的过程形成螺旋电容器8000。在形成带形电容器线1001之后，当被浸入四氢呋喃中时，在内部支撑体1200上粘贴的掩模树脂被溶解和去除。因为仅在一部分表面上粘贴掩模树脂，因此当形成带形电容器线1001时，导电材料层1130和内部支撑体1200被电连接，并且获得了具有被连接到导电材料层1130的由金属制成的内部支撑体的螺旋电容器。
(第十一实施例)
图46是示出本发明第十一实施例的螺旋电容器的截面视图。通过利用氟树脂膜1202覆盖铝棱柱1201而形成内部支撑体1200。接着，以与第九实施例相同的方式，在内部金属体1100上利用热固树脂形成隔离壁1103，并且在内部金属体暴露部分1101的区域上粘贴掩模树脂之后，执行蚀刻以增加表面面积。在这之后，以与第九实施例相同的过程制造螺旋电容器8000。以此方式，获得了螺旋电容器8000，它具有大电容并且包括内部支撑体1200，所述内部支撑体1200包括两种或者两种以上的材料并且具有图46中所示的截面。这里，构成内部支撑体1200的材料仅须是两种或者两种以上的材料，并且对于材料的组合没有任何限制。例如，当所述组合是空气1201和树脂1202时，它能够具有轻的重量，并且当所述组合是铝芯1201和树脂膜1202时，它 将在强度方面具有优点。
(第十二实施例)
通过使用Mn-Zn系铁氧体(ferrite)形成具有与第九实施例的相同的形状的内部支撑体1200。在这之后，以与第九实施例相同的过程制造螺旋电容器8000。以此方式，与当使用由非磁性材料制成的内部支撑体时相比，具有螺旋形状的带形电容器线1100的感应系数值得以提高，并且高频传输衰减能够被进一步增加。能够使用的磁性材料不限于以上的铁氧体(ferric)，而是能够任意地使用任何高磁导材料。另外，同样地，形状和结构不限于上述。因此，其中用磁体覆盖管体和非磁体芯的结构、其中用非磁体覆盖磁体芯的结构、和其中多个磁体杆被置于非磁体基材料中的结构都是可能的。
(第十三实施例)
图47是示出本发明第十三实施例的螺旋电容器的透视图。在使用包括作为掩模树脂的六氟丙烯的树脂制造内部支撑体1200，并且根据上述过程形成带形电容器线1100之后，带形电容器线1100被浸入四氢呋喃中以溶解作为掩模树脂的六氟丙烯，并且六氟丙烯被与内部支撑体1200和内部金属体暴露部分1101上的导电聚合物、碳石墨和银膏一起去除。通过电阻焊接将内部金属体引线端子1311、1321附着到内部金属体暴露部分1101。通过使用热固银膏将导电材料层引线端子1312、1322附着到导电材料层暴露部分1103，并且热固银膏在100℃下被热固化90分钟，并且然后获得了具有中空形状的螺旋电容器9000(图47)。
(第十四实施例)
制造具有与第九实施例的内部支撑体1200相同的结构的临时支撑体。接着，在具有0.2mm的板厚度的铝板被制造成图42中所示的形状，并且利用热固树脂形成隔离壁1103，并且进一步，在内部金属体暴露部分1101的区域上粘贴包括作为掩模树脂的六氟丙烯的树脂之后，执 行阳极氧化以在内部金属体1110的表面上形成由氧化铝制成的介电膜1120。接着，在围绕预先制造的临时支撑体缠绕在其表面上形成介电膜1120的内部金属体1100，并且在硼酸铵水溶液中对由内部金属体1100缠绕的临时支撑体执行化学再转化之后，将临时支撑体从具有介电膜1120的内部金属体1100拉出。在这之后，以与第九实施例相同的过程，形成包括导电聚合物层、碳石墨层和银膏层的导电材料层1130。在该处理中的这些材料被浸入四氢呋喃中以溶解作为掩模树脂的六氟丙烯，并且六氟丙烯被与内部金属体暴露部分1101上的导电聚合物、碳石墨和银膏一起去除。通过电阻焊接将内部金属体引线端子1311、1321附着到内部金属体暴露部分1101，并且通过使用将被热固化的热固银膏将导电材料层引线端子1312、1322附着到导电材料层暴露部分1102，并且然后获得了下述螺旋电容器，它具有中空形状并且使得全部介电膜1120均被导电材料层1130覆盖。
(第十五实施例)
图48是示出本发明第十五实施例的螺旋电容器的透视图。利用热固树脂密封在第九实施例中制造的螺旋电容器8000，以获得具有树脂模具1500的螺旋电容器10000(图48)。在其它实施例中制造的螺旋电容器，诸如在第十三实施例中制造的螺旋电容器9000，也能够被密封。树脂模具1500仅须是不阻止引线端子1311、1312、1321和1322之间的绝缘的材料，并且能够形成两种或者两种以上的材料的组合。例如，螺旋电容器能够被树脂密封并且进一步避开围绕引线端子1311、1312、1321和1322的区域在树脂外表面被金属覆盖。或者，还能够仅对于围绕引线端子1311、1312、1321和1322的区域使用树脂，并且对于其它区域使用金属或者导电材料。
(第十六实施例)
图49是示出本发明第十六实施例的螺旋电容器的截面视图。图49是对应于沿着图40的线C-C截取的部分的部分的截面视图。在该实施例中，内部支撑体1200的截面形状被形成为扁平六边形，并且根据上 述第九实施例的过程制造螺旋电容器8000。截面形状不必须是六边形形状，而是能够为任何多边形形状。当采用这种结构时，存在螺旋电容器8000变得平稳，难以滚动并且易于安装的优点。
(第十七实施例)
图50是示出本发明第十七实施例的螺旋电容器的截面视图。图50是对应于沿着图40的线C-C截取的部分的部分的截面视图。在该实施例中，内部支撑体1200的截面形状被形成为椭圆，并且根据上述第九实施例的过程制造螺旋电容器8000。截面形状不必须是椭圆，而是能够为正圆。当采用这种结构时，存在到带形电容器线1001的弯曲应力被降低的优点。
(第十八实施例)
在上述实施例中，内部支撑体具有柱形形状(杆形)。然而，内部支撑体不必须具有柱形形状，而是能够具有其它形状。图55是示出本发明第十八实施例的螺旋电容器的透视图。在该实施例中，内部支撑体1200是U形的，并且围绕U形内部支撑体1200缠绕带形电容器线1001。
当内部支撑体被形成为U形时，能够在诸如印刷电路板的基板上竖直地安装螺旋电容器，而不是平行于基板安装螺旋电容器。因此，能够进一步增加封装密度。
在上述实施例中，内部支撑体不必须具有柱形形状，而是能够具有管子形状。此外，除了柱形形状和U形形状之外，内部支撑体能够具有环形形状和马蹄形形状。当内部支撑体被形成为环形形状或者马蹄形形状时，以与U形形状相同的方式，能够在诸如印刷电路板的基板上竖直地安装螺旋电容器，而不是平行于基板安装螺旋电容器。因此，能够进一步增加封装密度。此外，虽然内部金属体被用作内部导电体，但是内部导电体仅须具有导电性，并且不必须使用金属材料。
上述实施例能够被任意地结合和使用。例如，能够不仅在第十一实施例中，而且还在任何其它实施例执行内部金属体的蚀刻处理。
虽然已经在上面描述了本发明的代表性实施例，但是能够在不偏离由该申请的权利要求所限定的精神或者主要特征的情况下以其它各种形式实现本发明。因此，上述每一个实施例仅仅是示例，而不应该解释为受限的范围。本发明的范围由权利要求示出而非受到在说明书和摘要中的描述的限制。另外，本发明的范围涵盖属于权利要求等价范围的修改和变化。
工业应用性
本发明能够被应用于被应用于电源配电线并且用于电源解耦的电容器，其抑制了在LSI、数字电路和模拟电路中产生的并且经由电源配电线扩散的高频电磁波(电流、电压)。该应用的具体示例是：在必须消除高频噪音的DC电源中的高频截止滤波器和平滑电路，以及其中电压施加方向未知或者不确定的平滑电路和电源电路。
Claims (18)
1.一种螺旋电容器的制造方法，所述螺旋电容器包括支撑体和带形电容器线，所述方法包括以下述顺序进行的以下步骤：
制备所述支撑体；
围绕着所述支撑体来螺旋地将导电带缠绕成内部导电体；
形成用于使导电层分离于所述导电带的隔离壁；
在所述导电带上形成介电膜；以及
在所述介电膜上形成所述导电层。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其中，
所述导电带的宽度是均匀的。
3.根据权利要求1所述的制造方法，其中，
至少所述支撑体的表面由导电材料制成，并且所述导电带被螺旋地缠绕成使得以间隔物来与所述支撑体之间保留间隔。
4.根据权利要求3所述的制造方法，还包括：
在所述导电带的两个端部中的每个处形成内部导电体引线端子，
在所述导电层的一个端部处形成导电层引线端子，以及
将所述支撑体的表面与所述导电层的另一个端部电耦合。
5.根据权利要求1所述的制造方法，还包括：
在所述导电带的两个端部中的每个处形成内部导电体引线端子，以及
在所述导电层的两个端部中的每个处形成导电层引线端子。
6.根据权利要求1所述的制造方法，其中：
所述导电带由具有阀作用的金属制成。
7.根据权利要求1所述的制造方法，其中：
所述导电带由金属材料制成，所述介电膜有金属氧化物膜制成，并且通过将被螺旋地缠绕有所述导电带的所述支撑体浸入到化学转化溶液中来形成所述金属氧化物膜。
8.根据权利要求1所述的制造方法，其中：
所述支撑体的截面形状是圆形或者椭圆形。
9.根据权利要求1所述的制造方法，其中：
所述支撑体的截面形状是多边形。
10.根据权利要求1所述的制造方法，其中：
至少所述支撑体的表面由绝缘材料制成。
11.根据权利要求1所述的制造方法，其中：
至少所述支撑体的一部分由高磁导率材料制成。
12.根据权利要求1所述的制造方法，其中：
所述支撑体具有管子形状。
13.根据权利要求1所述的制造方法，其中：
所述导电层包括多个导电材料层。
14.根据权利要求1所述的制造方法，其中：所述导电层的一部分由导电聚合物制成，所述导电层的该部分接触所述介电膜。
15.根据权利要求1所述的制造方法，其中：
所述导电带的表面通过蚀刻而具有凹坑和凸起。
16.根据权利要求1至15中的任一项所述的制造方法，还包括：
在所述导电带的两个端部中的每个处形成内部导电体引线端子，
在所述导电层的一个端部处形成导电层引线端子，以及
将形成有所述内部导电体引线端子和所述导电层引线端子的所述螺旋电容器容纳在壳体中，以使得所述内部导电体引线端子和所述导电层引线端子的端部从所述壳体露出。
17.根据权利要求16所述的制造方法，其中：
在所述壳体中树脂模制其中形成有所述内部导电体引线端子和所述导电层引线端子的所述螺旋电容器。
18.一种螺旋电容器的制造方法，所述螺旋电容器包括支撑体和带形电容器线，所述方法包括以下步骤：
制备所述支撑体；
围绕着所述支撑体来螺旋地将第一导电带缠绕成第一内部导电体；
在所述第一导电带上设置间隔物，并且围绕所述间隔物来螺旋地将第二导电带缠绕成第二内部导电体；
在所述第一导电带和所述第二导电带上形成介电膜；
在所述介电膜上形成导电层；以及
形成用于使所述导电层分离于所述第一导电带和所述第二导电带的隔离壁。
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