CN103939998B - 室内净化新风机的导电带缠绕型机芯的加工方法 - Google Patents

Abstract

室内净化新风机的导电带缠绕型机芯的加工方法，属于室内空气净化技术领域，包括述缠绕型导电带的加工程序和室内净化新风机的导电带缠绕型机芯的装配方法，所述缠绕型导电带的加工程序包括双导电组合带加工程序、单导电组合带加工程序和单裸导电带加工程序，所述室内净化新风机的导电带缠绕型机芯的装配方法包括单带式导电带缠绕型机芯的装配方法、双带式导电带缠绕型机芯的装配方法和复合带式导电带缠绕型机芯的装配方法。与相同类型的空气净化器比较，本发明的有益效果是：加工更简单、成本低、安全可靠；由于本发明将普通并联电场变为串联电磁场后，大幅减少了联接点，将短导电板变成了长导电带，将短线加工变成了长线连续加工，节省了加工时间和工序。

Description

室内净化新风机的导电带缠绕型机芯的加工方法

技术领域

本发明为室内净化器的机芯的加工方法，特别涉及室内净化新风机的导电带缠绕型机芯的加工方法，属于室内空气净化技术领域。

背景技术

在国家实施《室内空气质量》标准十年来，人们对室内空气质量的认识已越来越深，由于空调器的广泛使用，加上建筑材料、家具材料的质量问题造成室内空气的污染到了必须解决的程度。当前PM2.5微粒已成为室内空气污染的主要问题之一，特别是2013年12月4日至7日持续出现有史以来全国性大面积的严重雾霾天气，PM2.5到了非整治不可的程度。PM2.5是指直径小于或等于2.5微米的颗粒物，也称为可入肺颗粒物。与较粗的颗粒物相比，PM2.5粒径小，富含大量的有毒、有害物质，且在大气中停留时间长，输送距离远，因而对人体健康和大气环境质量的影响更大。

PM2.5主要源是室外，由于其微粒小，无孔不入，从2013年7～8月份北京监测情况看，PM2.5室内的污染程度有超过室外的趋势。由于室内是人类主要的活动和居住的场所，PM2.5对室内的污染已到了十分严重的程度。对PM2.5的清除有多种方法，最可靠也是采用最多的是过滤法，采用较多的还有水洗法、静电除尘法等，这些除尘方法都有不足之处。过滤法最简单，成本也不高，想清除PM2.5的颗粒物必须采用中效以上的过滤网，阻力大，易堵塞，必须定期清洗或更换；水洗法也容易实现，但要产生超湿量的水汽，增加室内的潮湿度，对潮湿的地域造成另一种污染。静电除尘法不仅有除尘效果，更有杀毒灭菌的功能，但此法要产生臭氧，对人类有一定的杀伤力。采用新风机改变室内空气质量的方式已是人们最起码的要求，引进新风确实能降解室内污染情况，解决室内供氧问题。由于室外空气的严重污染，特别是PM2.5颗粒物的污染，会随着新风引入室内，加重室内颗粒物对人的伤害。降解室内颗粒物的污染已是中国当务之急的首要任务。

而目前室内净化器普遍存在净化器机芯电磁效果差，吸附粉尘的容尘量底；易生成臭氧、产生二次污染源，使用不安全；加工复杂，工效底、质量不稳定、成本高的缺陷。

发明内容

本发明的目的是针对上述室内空气中的病菌、甲醛、苯、氨等污染物和PM2.5颗粒物严重超标，而所使用的净化器存在净化器机芯电磁效果差，吸附粉尘的容尘量底；易生成臭氧、产生二次污染源，使用不安全；加工复杂，工效底、质量不稳定、成本高的缺陷，提供了室内净化新风机的导电带缠绕型机芯的加工方法，可以达到净化器机芯电磁效果好，吸附粉尘的容尘量高；不生成臭氧、不产生二次污染源，使用安全；加工简易，工效高、质量稳定、成本底，对空气中的病菌、甲醛、苯、氨等污染物完全降解和对最严重空气污染的PM2.5颗粒物有效清除的目的。

为了实现上述目的本发明采取的技术方案是：室内净化新风机的导电带缠绕型机芯的加工方法，所述室内净化新风机的导电带缠绕型机芯包括机架、导电带、电磁场发生器、盖板，所述机架内部通风道上设置有筋板，所述电磁场发生器设置在机架下部；

所述导电带为缠绕型导电带；所述缠绕型导电带整条组装在机架内；所述机架内部筋板上设置有卡槽，所述缠绕型导电带按顺时针方向平行缠绕并卡紧在机架内部筋板的卡槽内，所述卡槽外端部为卡槽口，在卡槽口热熔填充树脂胶；

所述缠绕型导电带为双导电组合带、单导电组合带、或裸导电带；所述室内净化新风机的导电带缠绕型机芯为单带式导电带缠绕型机芯、双带式导电带缠绕型机芯、或复合带式导电带缠绕型机芯；

缠绕型导电带端头焊接有电源线，电源线与电磁场发生器的正、负极相连；

缠绕型导电带缠绕间距为1～20mm，缠绕型导电带缠绕空间宽度范围为2～190mm；

所述双导电组合带为复合层组织，自下往上分别为裸导电带层、PET树脂带层、导电带层、PET树脂复膜带层，各层之间以粘胶带连接；所述裸导电带层厚度为0.01～2.0mm，长度为0.5～100m，PET树脂带层厚度为0.2～100mm，导电带层厚度为0.01～0.20mm，PET树脂复膜带层厚度为0.01～100mm，PET树脂带层和PET树脂复膜带层宽为10～800mm,导电带层宽度比PET树脂带层宽度少5～30mm，PET树脂复膜带层长度为0.5～100m。

所述单导电组合带为复合层组织，自下往上分别为PET树脂带层、导电带层和PET树脂复膜带层，各层之间以粘胶带连接；PET树脂带层厚度为0.2～100mm，导电带层厚度为0.01～0.20mm，PET树脂复膜带层厚度为0.01～100mm，PET树脂带层和PET树脂复膜带层宽为10～800mm,导电带层宽度比PET树脂带层少5～30mm。PET树脂复膜带层长度为0.5～100m。

所述单裸导电带层厚度为0.01～2.0mm，长度为0.5～100m。

所述室内净化新风机的导电带缠绕型机芯形状为长方形、菱形、六角形、或椭圆形；所述机架和盖板的材料为聚丙烯、聚乙烯、PET、或PTFE。

所述带电颗粒物的受力大于0.001N。

所述室内净化新风机的导电带缠绕型机芯的加工方法包括述缠绕型导电带的加工程序和室内净化新风机的导电带缠绕型机芯的装配方法，具体为：

(一)所述缠绕型导电带的加工程序为：

⑴双导电组合带加工程序：

①双导电组合带备料：按要求厚度外购各种裸导电带、PET树脂带、导电带、PET树脂复膜带，用分条机进行分条加工，使分条宽度、厚度尺寸符合设计要求；

②双导电组合带加工：采用热塑粘贴机、双导电组合带热塑粘贴模具、进料工装进行热塑粘贴加工，按PET树脂复膜带、粘胶带、导电带、粘胶带、PET树脂带、粘胶带、裸导电带的顺序分层插入热塑模具的相应位置，进料至进料工装内，达到热塑温度后，采用自动送料方式进行粘贴塑封加工成双导电组合带，再按设计要求切断；专用带上部导电带层一端封闭长度5mm，其它长度与PET树脂带层对齐；加工完成后应检测其通电电阻；

⑵单导电组合带加工程序：

①单导电组合带备料：按要求厚度外购各种PET树脂带、导电带和PET树脂复膜带，用分条机进行分条加工，使分条宽度、厚度尺寸符合设计要求；

②单导电组合带加工:采用热塑机、单导电组合带热塑模具、进料工装进行热塑粘贴加工，按PET复膜树脂、粘胶带、导电带、粘胶带、PE树脂带的顺序分层插入单导电组合带热塑模具的相应位置，进料至进料工装内，达到热塑温度后，采用自动送料方式进行粘贴塑封加工成单导电组合带；专用带上部导电带层一端封闭长度5mm，其它长度与PET树脂带层对齐；加工完成后应检测其通电电阻；

⑶单裸导电带加工程序：按厚度要求外购裸导电带，用分条机进行分条加工，使分条宽度、厚度尺寸符合技术要求。

(二)室内净化新风机的导电带缠绕型机芯的装配方法为：

⑴所述单带式导电带缠绕型机芯的装配方法为：采用由PET树脂带、层导电带、PET树脂复膜带、裸导电带组合成的双导电组合带，按顺时针方向平行缠绕并卡紧在机架内部通风道上筋板各卡槽内，在各卡槽口热熔填充树脂胶，双导电组合带上的电源线分别与电磁场发生器的正、负电极连接，装上盖板即成；

⑵所述双带式导电带缠绕型机芯的装配方法为：采用由PET树脂带、导电带、PET树脂复膜带组合成的单带式导电组合带，两条单带式导电组合带按顺时针方向平行缠绕并卡紧在机架内部通风道上筋板各卡槽内，在各卡槽口热熔填充树脂胶，两平行单导电组合带的导电带端部连接电源线，分别与电磁场发生器的正、负电极连接，装上盖板即成；

⑶所述复合带式导电带缠绕型机芯的装配方法为：采用由PET树脂带、导电带、PET树脂复膜带组合成的单导电组合带，和单裸导电带各一条，按顺时针方向平行缠绕，卡紧在机架内部通风道上筋板各卡槽内，在各卡槽口热熔填充树脂胶，互相平行的单导电组合带和裸导电带的端部各连接电源线，分别与电磁场发生器的正、负电极连接，装上盖板即成；

所述单带式导电带缠绕型机芯的装配方法，具体组装程序如下：

①双导电组合带粘贴电源线：领出双导电组合带，清理一端头部约5mm长处的PET树脂复膜料层，裸导电带层和导电带层粘贴电源线，外露导线部分用绝缘胶带包好；

②装双导电组合带：领出机架，将双导电组合带按要求方向缠绕在机架内，缠绕时双导电组合带卡入机架各筋的卡槽内，缠绕方向由外向内，将有电源线一端放在最外层，缠绕时各层间的距离应平行；缠绕型导电带缠绕间距为1～20mm，缠绕型导电带缠绕空间宽度范围为2～190mm；

③封槽口：用树脂胶封住筋条上的卡口，封口时应将双导电组合带整理拉紧后进行，封口应牢固、整洁，封口完成后清理各封口的树脂胶；

④装电磁场发生器：电磁场发生器为外购件，放置在机架的下部位置，并固定牢固，将导电带和裸导电带端部连接电源线，分别与电磁场发生器的正、负电极连接，装上盖板即成，完成后将多出部分电线整理、并用扎带扎紧；

⑤检验：要求装配可靠、外观清洁整齐，放入试运行检验箱，接通电源试运行，净化效果应符合要求；

⑥装盖板：对检验合格品装盖板，盖板组装应牢固可靠；

⑦包装入库：清洁处理，贴名牌标识、放合格证、装入包装塑料带，放入包装箱、打包入库。

所述双带式导电带缠绕型机芯的装配方法，具体组装程序如下：

①粘贴电源线：领出两条单导电组合带，分别清理两条单导电组合带一端头部约5mm长处的PET树脂复膜料，粘贴电源线，外露导线部分应用绝缘胶带包好；

②装单导电组合带：领出机架，将两根单导电组合带按要求方向平行缠绕在机架内，缠绕时单导电组合带应卡入机架各筋的卡槽内，缠绕方向由外向内，将有电源线一端放在最外层；缠绕时各层间的距离基本平行；缠绕型导电带缠绕间距为1～20mm，缠绕型导电带缠绕空间宽度范围为2～190mm；

③封槽口：用树脂胶封住筋条上的卡口，封口时应将双导电组合带整理拉紧后进行，封口应牢固、整洁，封口完成后应清理各封口的树脂胶；

④装电磁场发生器：电磁场发生器为外购件，放置在机架的下部位置，并固定牢固，将各单导电组合带上的电源线分别与电磁场发生器的正、负电极连接，完成后将多出部分电线整理并用扎带扎紧；

⑤检验:要求装配可靠、外观清洁整齐，放入试运行检验箱，接通电源试运行，净化效果应符合要求；

⑥装盖板：对检验合格品装盖板，盖板组装应牢固可靠；

⑦包装入库：清洁处理，贴名牌标识、放合格证、装入包装塑料带，放入包装箱、打包入库。

所述复合带式导电带缠绕型机芯的装配方法，具体组装程序如下：

①粘贴或焊接电源线：领出单导电组合带和单裸导电带，清理两条单导电组合带一端头部约5mm长处的PET树脂复膜料带，粘贴电源线，外露导线部分用绝缘胶带包好，裸导电带的一端粘贴或焊接电源线；

②装单导电组合带和裸导电带：领出机架，将一根单导电组合带和一根单裸导电带按要求方向平行缠绕在机架内，缠绕时单导电组合带和单裸导电带应卡入机架各筋的相应卡槽内，缠绕方向由外向内，将有电源线一端放在最外层，缠绕时各层间的距离基本平行；缠绕型导电带缠绕间距为1～20mm，缠绕型导电带缠绕空间宽度范围为2～190mm；

③封槽口：用树脂胶封住筋条上的卡口，封口时应将双导电组合带整理拉紧后进行，封口应牢固、整洁，封口完成后应清理各封口的树脂胶；

④装电磁场发生器：电磁场发生器为外购件，放置在机架的下部位置，并固定牢固，将各单导电组合带上的电源线8分别与电磁场发生器的正、负电极连接，完成后将多出部分电线整理并用扎带扎紧；

⑤检验：要求装配可靠、外观清洁整齐，放入试运行检验箱，接通电源试运行，净化效果应符合要求；

⑥装盖板：对检验合格品装盖板，盖板组装应牢固可靠；

⑦包装入库：清洁处理，贴名牌标识、放合格证、装入包装塑料带，放入包装箱、打包入库。

机理说明；空气通过强电磁场时，空气中的颗粒物产生负电荷，被电磁场吸附在用PET高分子树脂(或其它高分子材料)隔离的具有大容尘量正极外侧物体表面。所述将电磁场空气净化技术应用于空调器对空气室内空气的净化，解决空调对室内空气造成的空气污染问题；空气净化机芯从原理上以电磁场作为空气净化的场所，当污浊空气通过电磁场时，对空气中的粉尘、病菌团、有害气体团进行吸附、杀灭、降解，达到净化室内空气的目的。产生臭氧的正电场被高分子树脂隔离，空气中的氧气很难与电极接触，极难生成臭氧。故本发明为无臭氧电场空气净化技术。在空气净化过程中基本不产生二次污染源。

所述导电带层的材料为碳纤维膜带、铜带、铝带、不锈钢带、锰钢带、导电塑料膜带、或导电橡胶膜带；所述裸导电带材料为不锈钢带、或锰钢带；所述PET树脂复膜带为导电碳纤维膜带、导电塑料膜带、或导电橡胶膜带。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

﹙1﹚解决空调对室内空气造成的空气污染问题，当污浊空气通过电磁场时，对空气中的粉尘、病菌团、有害气体团进行吸附、杀灭、降解，达到净化室内空气的目的。本发明在降解PM2.5等空气颗粒物方面能达GB/T18801-2008《空气净化器》标准要求，空气净化器采用缠绕带式结构，加长了电磁场长度，增强了电磁效果。采用缠绕带式结构后，本发明的平行电磁场长达数米，将普通的并联电场变成串联电磁场，使吸附粉尘的容尘量达到29.4×10^-6mg/m³的水平；

(2)特别比静电除尘器在臭氧的生成方面有极大的突破。在空气净化过程中基本不产生二次污染源。采用对导电带采用PET树脂进行隔离技术后，解决了电磁场产生臭氧的问题，本发明基本不产生对人体健康不利的臭氧气体。本发明生成臭氧0.007mg/m³.h,比GB/T18883-2002《室内空气质量标准》国家标准要求值0.16mg/m³.h低95.6％，几乎可以忽略不计，消除了对人类健康的影响；

(3)本发明比相同类型的空气净化器加工更简单，成本低，易实现，安全可靠。由于本发明将普通并联电场变为串联电磁场后，大幅减少了联接点，将短导电板变成了长导电带，将短线加工变成了长线连续加工，节省了加工时间和工序。一台壁挂式空调用空气净化器机芯整个加工时间由120分钟减少到20分钟；

(4)本产品可广泛用于室内通风环境的空气净化，特别适用于各种空调器及电风扇的通风口对于室内循环风的空气净化。

附图说明

图1：双导电组合带剖视放大图；

图2：单导电组合带剖视放大图；

图3-1：单带式导电带缠绕型机芯结构主视图；

图3-2：单带式导电带缠绕型机芯结构左视剖视图；

图4-1：双带式导电带缠绕型机芯结构主视图；

图4-2：双带式导电带缠绕型机芯结构左视剖视图；

图5-1：复合带式导电带缠绕型机芯结主视图；

图5-2：复合带式导电带缠绕型机芯结左视剖视图；

图6：盖板图；

图7:本发明实施例3总组装剖视图；

图8:图3-1的A部放大图。

附图标记说明：单带式导电带缠绕型机芯1、机架2、卡槽201、双导电组合带3、裸导电带层301、PET树脂带层302、导电带层303、PET树脂复膜带层304、电磁场发生器4、盖板5、树脂胶6、电源线7、双带式导电带缠绕型机芯8、单导电组合带9、复合带式导电带缠绕型机芯10、单裸导电带11。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。

实施例1:

如图1、图3-1、图3-2、图6、图8所示，室内净化新风机的导电带缠绕型机芯为单带式导电带缠绕型机芯1，包括机架2、双导电组合带3、电磁场发生器4、盖板5；所述机架2内部通风道上设置有筋板，所述电磁场发生器4设置在机架2下部；所述机架2内部筋板上设置有卡槽201，所述双导电组合带3按顺时针方向平行缠绕并卡紧在机架6内部筋板的卡槽201内，所述卡槽201外端部为卡槽口，在卡槽口热熔填充树脂胶6；

双导电组合带3端头焊接有电源线7，电源线7与电磁场发生器4的正、负极相连；

所述双导电组合带3为复合层组织，自下往上分别为裸导电带层301、PET树脂带层302、导电带层303、PET树脂复膜带层304，各层之间以粘胶带连接；所述裸导电带层301厚度为0.2mm，长度为为3.5m，PET树脂带层302厚度为为0.4mm，导电带层303厚度为0.15mm，PET树脂复膜带层304厚度为0.2mm，PET树脂带层302和PET树脂复膜带层304宽为30mm，导电带层303宽度比PET树脂带层302宽度少10mm，PET树脂复膜带层304长度为3.5m。

所述单带式导电带缠绕型机芯1形状为长方形，所述导电带层303的材料为碳纤维膜带，所述裸导电带层301材料为不锈钢带；所述PET树脂复膜带304为导电碳纤维膜带、导电塑料膜带、或导电橡胶膜带。

所述机架2和盖板5的材料为聚丙烯。

所述带电颗粒物的受力大于0.001N。

所述双导电组合带3的加工程序为：

①双导电组合带备料：按要求厚度外购各种裸导电带、PET树脂带、导电带、PET树脂复膜带，用分条机进行分条加工，使分条宽度、厚度尺寸符合设计要求；

②双导电组合带加工：采用热塑粘贴机、双导电组合带热塑粘贴模具、进料工装进行热塑粘贴加工，按PET树脂复膜带、粘胶带、导电带、粘胶带、PET树脂带、粘胶带、裸导电带的顺序分层插入热塑模具的相应位置，进料至进料工装内，达到热塑温度后，采用自动送料方式进行粘贴塑封加工成双导电组合带，再按设计要求切断；专用带上部导电带层一端封闭长度5mm，其它长度与PET树脂带层对齐；加工完成后应检测其通电电阻(以上加工设备和具体操作为常规技术，不再赘述)；

所述单带式导电带缠绕型机芯的装配方法为：采用由PET树脂带层导电带、PET树脂复膜带、裸导电带组合成的双导电组合带3，按顺时针方向平行缠绕并卡紧在机架2内部通风道上筋板各卡槽201内，在各卡槽口热熔填充树脂胶6，导电带层303和裸导电带层301端部连接电源线，分别与电磁场发生器4的正、负电极上，装上盖板即成；具体组装程序如下：

①双导电组合带3粘贴电源线：领出双导电组合带3，清理一端头部约5mm长处的PET树脂复膜料层304，裸导电带层301和导电带层303粘贴电源线7，外露导线部分用绝缘胶带包好；

②装双导电组合带3：领出机架2，将双导电组合带3按要求方向缠绕在机架内，缠绕时双导电组合带3卡入机架各筋的卡槽201内，缠绕方向由外向内，将有电源线7一端放在最外层，缠绕时各层间的距离应平行；单带式缠绕型导电带缠绕间距为2mm，单带式缠绕型导电带缠绕空间宽度为20mm；

③封槽口：用树脂胶6封住筋条上的卡口，封口时应将双导电组合带3整理拉紧后进行，封口应牢固、整洁，封口完成后清理各封口的树脂胶；

④装电磁场发生器4：电磁场发生器4为外购件，放置在机架2的下部位置，并固定牢固，将双导电组合带3上的电源线7分别与电磁场发生器4的正、负电极连接，完成后将多出部分电线整理、并用扎带扎紧；

⑤检验：要求装配可靠、外观清洁整齐，放入试运行检验箱，接通电源试运行，净化效果应符合要求；

⑥装盖板：对检验合格品装盖板，盖板组装应牢固可靠；

⑦包装入库：清洁处理，贴名牌标识、放合格证、装入包装塑料带，放入包装箱、打包入库。

实施例2：

如图2、图4-1、图4-2、图6所示，所述室内净化新风机的导电带缠绕型机芯为双带式导电带缠绕型机芯8，包括机架2、单导电组合带9、电磁场发生器4和盖板5；所述机架2内部通风道上设置有筋板，所述电磁场发生器4设置在机架2下部；

双带式导电带缠绕型机芯8由整条单导电组合带9缠绕组装在机架2内所构成；所述机架2内部筋板上设置有卡槽201，所述单导电组合带9按顺时针方向平行缠绕并卡紧在机架2内部筋板的卡槽201内，所述卡槽201外端部为卡槽口，在卡槽口热熔填充树脂胶6；

单导电组合带9端头焊接有电源线7，电源线7与电磁场发生器4的正、负极相连；

所述单导电组合带9为复合层组织，自下往上分别为PET树脂带层302、导电带层303和PET树脂复膜带层304，各层之间以粘胶带连接；PET树脂带层302厚度为0.4mm，导电带层303厚度为0.02mm，PET树脂复膜带层304厚度为0.2mm，PET树脂带层302和PET树脂复膜带层304宽为30mm,导电带层303宽度比PET树脂带层302少10mm。PET树脂复膜带层304长度为3.5m。

所述双带式导电带缠绕型机芯8形状为长方形，所述导电带层303的材料为碳纤维膜带，所述裸导电带层301材料为不锈钢带；所述PET树脂复膜带304为导电碳纤维膜带、导电塑料膜带、或导电橡胶膜带。

所述机架2和盖板5的材料为聚丙烯。

所述带电颗粒物的受力大于0.001N。

所述单导电组合带9加工程序：

①单导电组合带备料：按要求厚度外购各种PET树脂带、导电带和PET树脂复膜带，用分条机进行分条加工，使分条宽度、厚度尺寸符合技术要求；

②单导电组合带9加工:采用热塑机、单导电组合带热塑模具、进料工装进行热塑粘贴加工，按PET复膜树脂、粘胶带、导电带、粘胶带、PE树脂带的顺序分层插入单导电组合带热塑模具的相应位置，进料至进料工装内，达到热塑温度后，采用自动送料方式进行粘贴塑封加工成单导电组合带；专用带上部导电带层303一端封闭长度5mm，其它长度与PET树脂带层302对齐；加工完成后应检测其通电电阻；

所述双带式导电带缠绕型机芯8的装配方法为：采用由PET树脂带、导电带、PET树脂复膜带组合成的一条单导电组合带9，两条单导电组合带9按顺时针方向平行缠绕并卡紧在机架内部通风道上筋板各卡槽内，在各卡槽口热熔填充树脂胶6，两平行单导电组合带9的导电带端部连接电源线7，分别与电磁场发生器4的正、负电极上，装上盖板5即成；具体组装程序如下：

①粘贴电源线7：领出两条单导电组合带9，分别清理两条单导电组合带9一端头部约5mm长处的PET树脂复膜料304，粘贴电源线7，外露导线部分应用绝缘胶带包好；

②装单导电组合带9：领出机架2，将两根单导电组合带9按要求方向平行缠绕在机架2内，缠绕时单导电组合带9应卡入机架2各筋的卡槽201内，缠绕方向由外向内，将有电源线7一端放在最外层；缠绕时各层间的距离基本平行；缠绕型导电带缠绕间距为1～20mm，缠绕型导电带缠绕空间宽度范围为2～190mm；

③封槽口：用树脂胶6封住筋条上的卡口，封口时应将双导电组合带整理拉紧后进行，封口应牢固、整洁，封口完成后应清理各封口的树脂胶；

④装电磁场发生器4：电磁场发生器4为外购件，放置在机架2的下部位置，并固定牢固，将2条电源线7分别与电磁场发生器4的正、负电极连接，完成后将多出部分电线整理并用扎带扎紧；

⑤检验:要求装配可靠、外观清洁整齐，放入试运行检验箱，接通电源试运行，净化效果应符合要求；

⑥装盖板5：对检验合格品装盖板，盖板5组装应牢固可靠；

⑦包装入库：清洁处理，贴名牌标识、放合格证、装入包装塑料带，放入包装箱、打包入库。

实施例3:

如图2、图5-1、图5-2、图6、图7所示，所述室内净化新风机的导电带缠绕型机芯为复合带式导电带缠绕型机芯10，包括机架2、单导电组合带9、单裸导电带11、电磁场发生器4和盖板5；所述机架2内部通风道上设置有筋板，所述电磁场发生器4设置在机架2下部；

所述复合带式导电带缠绕型机芯10由整条单导电组合带9和单裸导电带11缠绕组装在机架2内所构成；所述机架2内部筋板上设置有卡槽201，所述单导电组合带9和单裸导电带11按顺时针方向平行缠绕并卡紧在机架2内部筋板的卡槽201内，所述卡槽外端部为卡槽口，在卡槽口热熔填充树脂胶6；

单导电组合带9和单裸导电带11端头焊接有电源线7，电源线7与电磁场发生器4的正、负极相连；

所述单导电组合带9为复合层组织，自下往上分别为PET树脂带层302、导电带层303和PET树脂复膜带层304，各层之间以粘胶带连接；PET树脂带层302厚度为0.4mm，导电带层303厚度为0.02mm，PET树脂复膜带层304厚度为0.2mm，PET树脂带层302和PET树脂复膜带层304宽为30mm,导电带层303宽度比PET树脂带层302少10mm。PET树脂复膜带层304长度为3.5m。

所述单裸导电带层厚度为0.2mm、长度为3.5m。

所述复合带式导电带缠绕型机芯10形状为长方形，所述复合带式导电带的材料为碳纤维膜带，所述单裸导电带材料为不锈钢带；所述PET树脂复膜带为导电碳纤维膜带、导电塑料膜带、或导电橡胶膜带。

所述机架2和盖板5的材料为聚丙烯。

所述带电颗粒物的受力大于0.001N。

所述单导电组合带9的加工程序同实施例2。

所述单裸导电带加工程序：按厚度要求外购裸导电带，用分条机进行分条加工，使分条宽度、厚度尺寸符合技术要求。

所述复合带式导电带缠绕型机芯10的装配方法为：采用由PET树脂带、导电带、PET树脂复膜带组合成的单导电组合带，和裸导电带各一条，按顺时针方向平行缠绕，卡紧在机架内部通风道上筋板各卡槽内，在各卡槽口热熔填充树脂胶6，互相平行的单导电组合带和裸导电带的端部各连接电源线，分别与电磁场发生器的正、负电极连接，装上盖板即成；具体组装程序如下：

①粘贴或焊接电源线：领出单导电组合带和裸导电带，清理两条单导电组合带一端头部约5mm长处的PET树脂复膜料带，粘贴电源线，外露导线部分用绝缘胶带包好，裸导电带的一端粘贴或焊接电源线；

②装单导电组合带和裸导电带：领出机架，将一根单导电组合带和一根裸导电带按要求方向平行缠绕在机架内，缠绕时单导电组合带和裸导电带应卡入机架各筋的相应卡槽内，缠绕方向由外向内，将有电源线一端放在最外层，缠绕时各层间的距离基本平行；缠绕型导电带缠绕间距为2mm，缠绕型导电带缠绕空间宽度范围为20mm；

③封槽口：用树脂胶6封住筋条上的卡口，封口时应将双导电组合带整理拉紧后进行，封口应牢固、整洁，封口完成后应清理各封口的树脂胶；

④装电磁场发生器：电磁场发生器为外购件，放置在机架的下部位置，并固定牢固，将各单导电组合带上的电源线8分别与电磁场发生器的正、负电极连接，完成后将多出部分电线整理并用扎带扎紧；

⑤检验：要求装配可靠、外观清洁整齐，放入试运行检验箱，接通电源试运行，净化效果应符合要求；

⑥装盖板：对检验合格品装盖板，盖板组装应牢固可靠；

⑦包装入库：清洁处理，贴名牌标识、放合格证、装入包装塑料带，放入包装箱、打包入库。

实施例4-6:

实施例4-6的室内净化新风机的导电带缠绕型机芯的双导电组合带3分别缠绕为菱形、六角形、椭圆形。余同实施例1。

实施例7-9:

实施例7-9的导电带的材料分别为铜带、铝带、不锈钢带。余同实施例1。

实施例10:

所述裸导电带材料为锰钢带。余同实施例3。

以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的10种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.室内净化新风机的导电带缠绕型机芯的加工方法，所述室内净化新风机的导电带缠绕型机芯包括机架、导电带、电磁场发生器、盖板，所述机架内部通风道上设置有筋板，所述电磁场发生器设置在机架下部；

所述导电带为缠绕型导电带；所述缠绕型导电带整条组装在机架内；所述机架内部筋板上设置有卡槽，所述缠绕型导电带按顺时针方向平行缠绕、并卡紧在机架内部筋板的卡槽内，所述卡槽外端部为卡槽口，在卡槽口热熔填充树脂胶；

所述缠绕型导电带为双导电组合带、单导电组合带、或单裸导电带；所述室内净化新风机的导电带缠绕型机芯为单带式导电带缠绕型机芯、双带式导电带缠绕型机芯、或复合带式导电带缠绕型机芯；

缠绕型导电带端头焊接有电源线，电源线与电磁场发生器的正、负极相连；

缠绕型导电带缠绕间距为1～20mm，缠绕型导电带缠绕空间宽度范围为2～190mm；

所述双导电组合带为复合层组织，自下往上分别为裸导电带层、PET树脂带层、导电带层、PET树脂复膜带层，各层之间以粘胶带连接；所述裸导电带层厚度为0.01～2.0mm，长度为0.5～100m，PET树脂带层厚度为0.2～2mm，导电带层厚度为0.01～0.20mm，PET树脂复膜带层厚度为0.01～0.20mm，PET树脂带层和PET树脂复膜带层宽为10～800mm,导电带层宽度比PET树脂带层宽度少5～30mm，PET树脂复膜带层长度为0.5～100m；

所述单导电组合带为复合层组织，自下往上分别为PET树脂带层、导电带层和PET树脂复膜带层，各层之间以粘胶带连接；PET树脂带层厚度为0.2～2mm，导电带层厚度为0.01～0.20mm，PET树脂复膜带层厚度为0.01～0.20mm，PET树脂带层和PET树脂复膜带层宽为10～800mm,导电带层宽度比PET树脂带层少5～30mm,PET树脂复膜带层长度为0.5～100m；

所述单裸导电带层厚度为0.01～2.0mm，长度为0.5～100m；

所述室内净化新风机的导电带缠绕型机芯形状为长方形、菱形、六角形、或椭圆形；所述机架和盖板的材料为聚丙烯、聚乙烯、PET、或PTFE；

所述带电颗粒物的受力大于0.001N；

其特征在于：

所述室内净化新风机的导电带缠绕型机芯的加工方法包括述缠绕型导电带的加工程序和室内净化新风机的导电带缠绕型机芯的装配方法，具体为：

(一)所述缠绕型导电带的加工程序为：

⑴双导电组合带加工程序：

①双导电组合带备料：按要求厚度外购各种裸导电带、PET树脂带、导电带、PET树脂复膜带，用分条机进行分条加工，使分条宽度、厚度尺寸符合技术要求；

②双导电组合带加工：采用热塑粘贴机、双导电组合带热塑粘贴模具、进料工装进行热塑粘贴加工，按PET树脂复膜带、粘胶带、导电带、粘胶带、PET树脂带、粘胶带、裸导电带的顺序分层插入热塑模具的相应位置，进料至进料工装内，达到热塑温度后，采用自动送料方式进行粘贴塑封加工成双导电组合带，再按设计要求切断；专用带上部导电带层一端封闭长度5mm，其它长度与PET树脂带层对齐；加工完成后应检测其通电电阻；

⑵单导电组合带加工程序：

①单导电组合带备料：按要求厚度外购各种PET树脂带、导电带和PET树脂复膜带，用分条机进行分条加工，使分条宽度、厚度尺寸符合技术要求；

②单导电组合带加工:采用热塑机、单导电组合带热塑模具、进料工装进行热塑粘贴加工，按PET复膜树脂、粘胶带、导电带、粘胶带、PE树脂带的顺序分层插入单导电组合带热塑模具的相应位置，进料至进料工装内，达到热塑温度后，采用自动送料方式进行粘贴塑封加工成单导电组合带；专用带上部导电带层一端封闭长度5mm，其它长度与PET树脂带层对齐；加工完成后应检测其通电电阻；

⑶单裸导电带加工程序：

按厚度要求外购单裸导电带，用分条机进行分条加工，使分条宽度、厚度尺寸符合技术要求；

(二)室内净化新风机的导电带缠绕型机芯的装配方法为：

⑴所述单带式导电带缠绕型机芯的装配方法为：

采用双导电组合带，按顺时针方向平行缠绕并卡紧在机架内部通风道上筋板各卡槽内，在各卡槽口热熔填充树脂胶，双导电组合带上的电源线分别与电磁场发生器的正、负电极连接，装上盖板即成；

⑵所述双带式导电带缠绕型机芯的装配方法为：

采用单导电组合带，两条单导电组合带按顺时针方向平行缠绕并卡紧在机架内部通风道上筋板各卡槽内，在各卡槽口热熔填充树脂胶，两平行单导电组合带的导电带端部连接电源线，分别与电磁场发生器的正、负电极连接，装上盖板即成；

⑶所述复合带式导电带缠绕型机芯的装配方法为：

采用由单导电组合带和单裸导电带各一条，按顺时针方向平行缠绕，卡紧在机架内部通风道上筋板各卡槽内，在各卡槽口热熔填充树脂胶，互相平行的单导电组合带和单裸导电带的端部各连接电源线，分别与电磁场发生器的正、负电极上，装上盖板即成。

2.根据权利要求1所述的室内净化新风机的导电带缠绕型机芯的加工方法，其特征在于：所述单带式导电带缠绕型机芯的装配方法，具体组装程序如下：

①双导电组合带粘贴电源线：领出双导电组合带，清理一端头部约5mm长处的PET树脂复膜料层，裸导电带层和导电带层粘贴电源线，外露导线部分用绝缘胶带包好；

②装双导电组合带：领出机架，将双导电组合带按要求方向缠绕在机架内，缠绕时双导电组合带卡入机架各筋的卡槽内，缠绕方向由外向内，将有电源线一端放在最外层，缠绕时各层间的距离应平行；缠绕型导电带缠绕间距为1～20mm，缠绕型导电带缠绕空间宽度范围为2～190mm；

③封槽口：用树脂胶封住筋条上的卡口，封口时应将双导电组合带整理拉紧后进行，封口应牢固、整洁，封口完成后清理各封口的树脂胶；

④装电磁场发生器：电磁场发生器为外购件，放置在机架的下部位置，并固定牢固，将导电带和裸导电带端部连接电源线，分别与电磁场发生器的正、负电极连接，装上盖板即成，完成后将多出部分电线整理、并用扎带扎紧；

⑤检验：要求装配可靠、外观清洁整齐，放入试运行检验箱，接通电源试运行，净化效果应符合要求；

⑥装盖板：对检验合格品装盖板，盖板组装应牢固可靠；

⑦包装入库：清洁处理，贴名牌标识、放合格证、装入包装塑料带，放入包装箱、打包入库。

3.根据权利要求1所述的室内净化新风机的导电带缠绕型机芯的加工方法，其特征在于：所述双带式导电带缠绕型机芯的装配方法，具体组装程序如下：

①粘贴电源线：领出两条单导电组合带，分别清理两条单导电组合带一端头部约5mm长处的PET树脂复膜料，粘贴电源线，外露导线部分应用绝缘胶带包好；

②装单导电组合带：领出机架，将两根单导电组合带按要求方向平行缠绕在机架内，缠绕时单导电组合带应卡入机架各筋的卡槽内，缠绕方向由外向内，将有电源线一端放在最外层；缠绕时各层间的距离基本平行；缠绕型导电带缠绕间距为1～20mm，缠绕型导电带缠绕空间宽度范围为2～190mm；

③封槽口：用树脂胶封住筋条上的卡口，封口时应将双导电组合带整理拉紧后进行，封口应牢固、整洁，封口完成后应清理各封口的树脂胶；

④装电磁场发生器：电磁场发生器为外购件，放置在机架的下部位置，并固定牢固，将各单导电组合带上的电源线分别与电磁场发生器的正、负电极连接，完成后将多出部分电线整理并用扎带扎紧；

⑤检验:要求装配可靠、外观清洁整齐，放入试运行检验箱，接通电源试运行，净化效果应符合要求；

⑥装盖板：对检验合格品装盖板，盖板组装应牢固可靠；

⑦包装入库：清洁处理，贴名牌标识、放合格证、装入包装塑料带，放入包装箱、打包入库。

4.根据权利要求1所述的室内净化新风机的导电带缠绕型机芯的加工方法，其特征在于：所述复合带式导电带缠绕型机芯的装配方法，具体组装程序如下：

①粘贴或焊接电源线：领出单导电组合带和单裸导电带，清理两条单导电组合带一端头部约5mm长处的PET树脂复膜料带，粘贴电源线，外露导线部分用绝缘胶带包好，裸导电带的一端粘贴或焊接电源线；

②装单导电组合带和裸导电带：领出机架，将一根单导电组合带和一根单裸导电带按要求方向平行缠绕在机架内，缠绕时单导电组合带和单裸导电带应卡入机架各筋的相应卡槽内，缠绕方向由外向内，将有电源线一端放在最外层，缠绕时各层间的距离基本平行；缠绕型导电带缠绕间距为1～20mm，缠绕型导电带缠绕空间宽度范围为2～190mm；

③封槽口：用树脂胶封住筋条上的卡口，封口时应将双导电组合带整理拉紧后进行，封口应牢固、整洁，封口完成后应清理各封口的树脂胶；

④装电磁场发生器：电磁场发生器为外购件，放置在机架的下部位置，并固定牢固，将各单导电组合带上的电源线8分别与电磁场发生器的正、负电极连接，完成后将多出部分电线整理并用扎带扎紧；

⑤检验：要求装配可靠、外观清洁整齐，放入试运行检验箱，接通电源试运行，净化效果应符合要求；

⑥装盖板：对检验合格品装盖板，盖板组装应牢固可靠；

⑦包装入库：清洁处理，贴名牌标识、放合格证、装入包装塑料带，放入包装箱、打包入库。