CN102320624A - 一种氨水催化焦炉气脱硫回收硫氰酸铵生产新工艺 - Google Patents

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朱时鸣
刘秉涛
齐长胜
郜海均
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本发明公开了一种生产硫氰酸铵新工艺，具体是将氨水催化焦炉气脱硫回收使用的一种氨水催化焦炉气脱硫回收硫氰酸铵生产新工艺。所述的生产工艺是：对焦炉气脱硫脱氰脱色废水进行减压浓缩，呈废固；废固经溶解、压滤后一部分形成固体滤饼，另一部分形成第一滤液，第一滤液再经浓缩、降温后析出分离得到第一共饱液结晶；后经抽滤分离获得半成品，最后经重结晶获得成品硫氰酸铵。由于本发明运用多元体系水溶液相图的原理，依次从焦炉气氨水液相催化废水中回收的硫氰酸铵，成功地解决了焦炉气脱硫脱氰废水对环境的污染，并回收废水中的主要成分，具有工艺先进简明，技术实用可靠，成本低廉，从而大幅降低了生产成本，减少了环境污染。

Description

一种氨水催化焦炉气脱硫回收硫氰酸铵生产新工艺
技术领域：本发明涉及一种生产硫氰酸铵新工艺，具体是将氨水催化焦炉气脱硫回收使用的一种氨水催化焦炉气脱硫回收硫氰酸铵生产新工艺。
背景技术：目前国内多家焦化企业的焦炉气液氨催化反应后，废水中产生的硫氰酸盐、硫酸盐无法提取出行业要求的纯净产品，且面临着这些盐类排放到环境，污染环境的困境。而硫氰酸铵传统生产方法为：液氨、二硫化碳合成，经过合成、高压、结晶、离心分离等步骤生成硫氰酸铵产品，该工艺生产存在浪费资源、成本高、不环保、不安全等诸多因素。
发明内容：本发明克服了原生产硫氰酸铵时存在的弊端，提供了成功地从焦炉气脱硫脱氰废水回收主要成分使用的一种氨水催化焦炉气脱硫回收硫氰酸铵生产新工艺。本发明的目的是通过以下技术方案实现的：所述的生产工艺是：
a)对焦炉气脱硫脱氰脱色废水，用NH4CNS-(NH4)2S2O3-(NH4)2SO4-H2O共饱和的多元体系进行减压浓缩，使(NH4)2SO4和(NH4)2S2O3呈废固；
b)废固经溶解、压滤后一部分形成固体滤饼，另一部分形成第一滤液，第一滤液再经浓缩、降温后析出分离得到主要含有NH4CNS的第一共饱液结晶；
c)第一共饱液结晶后，经抽滤分离获得半成品NH4CNS，最后经重结晶获得成品硫氰酸铵。
本发明的有益效果是：由于运用多元体系水溶液相图的原理，依次从焦炉气氨水液相催化废水中回收NH4CNS，质量符合国家技术指标。成功地解决了焦炉气脱硫脱氰废水对环境的污染，并回收废水中的主要成分，具有工艺先进简明，技术实用可靠，成本低廉，从而大幅降低了生产成本，减少了环境污染。
附图说明：图1是本发明的工艺流程图
具体实施方式：实施例1：如图1所示，所述的生产工艺是：a)对焦炉气脱硫脱氰脱色废水，用NH4CNS-(NH4)2S2O3-(NH4)2SO4-H2O共饱和的多元体系进行减压浓缩，使(NH4)2SO4和(NH4)2S2O3呈废固；
b)废固经溶解、压滤后一部分形成固体滤饼，另一部分形成第一滤液，第一滤液再经浓缩、降温后析出分离得到主要含有NH4CNS的第一共饱液结晶；
c)第一共饱液结晶后，经抽滤分离获得半成品NH4CNS，最后经重结晶获得成品硫氰酸铵。
实施例2：如图1所示，所述的生产工艺是：第一共饱液结晶经抽滤后，把第二滤液及分离获得粗品NH4CNS经重结晶后所得母液输入母液罐中，再重回到浓缩工序中。
本发明的工作原理是：焦化厂脱硫脱氰废水的其主要化学组份为NH4SCN、(NH4)2S2O3和(NH4)2SO4，它们各温度下的饱和度都比(NH4)2SO4要大，三者的饱和曲线均为线性。温度低(0-10℃)时，(NH4)2S2O3溶解度大些，温度高(大于25℃)时，NH4SCN的溶解度随着温度升高而明显增大；而(NH4)2SO4的温升对其溶解度来说相对的增量要少得多，它的溶解度也小得多。从而为NH4SCN与(NH4)2S2O3的分离提供了可能，温度高时分离出(NH4)2S2O3，温度低时析出NH4SCN。运用多元体系水溶液相图的原理，依次从焦炉气氨水液相催化废水中回收NH4CNS和(NH4)2SO4。

Claims (2)

1.一种氨水催化焦炉气脱硫回收硫氰酸铵生产新工艺，其特征在于所述的生产工艺是：a)对焦炉气脱硫脱氰脱色废水，用NH4CNS-(NH4)2S2O3-(NH4)2SO4-H2O共饱和的多元体系进行减压浓缩，使(NH4)2SO4和(NH4)2S2O3呈废固；
b)废固经溶解、压滤后一部分形成固体滤饼，另一部分形成第一滤液，第一滤液再经浓缩、降温后析出分离得到主要含有NH4CNS的第一共饱液结晶；
c)第一共饱液结晶后，经抽滤分离获得半成品NH4CNS，最后经重结晶获得成品硫氰酸铵。
2.根据权利要求1所述的一种氨水催化焦炉气脱硫回收硫氰酸铵生产新工艺，其特征是所述的生产工艺是：第一共饱液结晶经抽滤后，把第二滤液及分离获得粗品NH4CNS经重结晶后所得母液输入母液罐中，再重回到浓缩工序中。
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