CN104512952A - 一种从锌氨溶液中锌回收利用的方法 - Google Patents

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宋立红
杨桂香
刘杨
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Abstract

本发明涉及一种从锌氨溶液中锌回收利用的方法；在0.1-0.5MPa压力下向锌氨废水中通入二氧化碳0.5-8h，得到碳酸锌沉淀，静置24-96h；将得到的沉淀过滤，使固液分离；将得到的滤饼用硝酸溶液反冲洗得到硝酸锌；将得到的硝酸锌作为催化剂制备盐溶液回用；本方法不需要调节pH值，将氧化脱氢催化剂制备过程产生废水中的锌元素用二氧化碳沉淀为碳酸锌，经过滤得到的碳酸锌跟硝酸反应生成硝酸锌作为催化剂制备原料回用，本方法成本低，操作简单，锌回收率高达95%。

Description

一种从锌氨溶液中锌回收利用的方法
技术领域
本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种从锌氨溶液中锌回收利用的方法。
背景技术
氧化脱氢催化剂制备过程中产生锌氨废水中含有大量Zn2+离子，此类废液若不经过有效处理直接排放，既造成原料浪费又严重污染环境。
目前，国内外有关处理含有含Zn2+废水的几种常见方法主要有沉淀法、吸附法、离子交换法、膜分离法等。常见的化学沉淀法有石灰中和沉淀法、混凝共沉淀法和硫化沉淀法等。石灰石中和沉淀法不适合锌氨废水，碱性环境中锌以锌氨络离子形式存在，无法得到沉淀；混凝共沉淀法和硫化沉淀法是均会产生二次污染水；工业上普遍使用的吸附剂价值昂贵，使吸附法广泛应用受到限制，同时吸附剂的再生和二次污染也是吸附法处理废水中应该着重考虑的问题。
离子交换法虽然可以用于水的回收和回用，但同时其最终再生时会产生更浓的废水。经离子交换的锌出水浓度可低于0.5mg/L。然而许多阳离子交换树脂对常见的二价离子如钙离子、镁离子的吸附力比锌离子更强。这种较差的选择性导致树脂很快达到饱和，并使该法在经济上失去吸引力。除非与其他值得回收的金属一并处理，或者水需要回用，否则用离子交换法单独回收锌是不经济的。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺简单可行，且回收率高达95%的锌回收利用方法。
本发明提供的一种锌氨溶液中回收利用锌的方法包括以下步骤：
（1）在0.1-0.5Mpa压力下向锌氨废水中通入二氧化碳0.5-8h，得到碳酸锌沉淀，静置24-96h；
（2）经步骤（1）得到的沉淀经过滤，使固液分离；
（3）经步骤（2）得到的滤饼用硝酸溶液反冲洗得到硝酸锌；
（4）经步骤（3）得到的硝酸锌作为催化剂制备盐溶液回用。
反冲洗用的硝酸浓度为5-30%。
本发明的有益效果
a)本发明工艺流程简单，处理周期短，易实现工业化；
b)锌氨废水不需要调节pH；
c)本发明方法回收锌，并将得到的碳酸锌用硝酸溶解得到硝酸锌回用到催化剂制备过程中，锌回收率高达95%。
d)本发明回收有价值资源并实现三废达标排放，创造很高的经济价值、良好的环境效益和社会效益。
具体实施方式
实施例1
一种锌氨溶液中锌回收利用的方法包括以下步骤：
（1）在常压下向200ml锌氨废水中通入二氧化碳0.5h得到碳酸锌沉淀，静置24h；
（2）经步骤（1）得到的沉淀经过滤，使固液分离；
（3）经步骤（2）得到的滤饼用20%硝酸溶液反冲洗得到硝酸锌；
（4）经步骤（3）得到的硝酸锌锌回收。
实施例2
一种锌氨溶液中锌回收利用的方法包括以下步骤：
（1）在0.3Mpa下向800ml锌氨废水中通入二氧化碳8h得到碳酸锌沉淀，静置48h；
（2）经步骤（1）得到的沉淀经过滤，使固液分离；
（3）经步骤（2）得到的滤饼用30%硝酸溶液反冲洗得到硝酸锌；
（4）经步骤（3）得到的硝酸锌作为催化剂制备盐溶液回用。
实施例3
一种锌氨溶液中锌回收利用的方法包括以下步骤：
（1）在0.5Mpa下向1200ml锌氨废水中通入二氧化碳8h得到碳酸锌沉淀，静置48h；
（2）经步骤（1）得到的沉淀经过滤，使固液分离；
（3）经步骤（2）得到的滤饼用30%硝酸溶液反冲洗得到硝酸锌；
（4）经步骤（3）得到的硝酸锌作为催化剂制备盐溶液回用。

Claims (2)

1.一种锌氨溶液中锌回收利用的方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）在0.1-0.5Mpa压力下向锌氨废水中通入二氧化碳0.5-8h，得到碳酸锌沉淀，静置24-96h；
（2）将步骤（1）得到的沉淀过滤，使固液分离；
（3）将步骤（2）得到的滤饼用硝酸溶液反冲洗得到硝酸锌；
（4）将步骤（3）得到的硝酸锌作为催化剂制备盐溶液回用。
2.根据权利要求1所述的一种锌氨溶液中锌回收利用的方法，其特征在于：反冲洗用的硝酸浓度为5-30%。
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