CN102319813A - 小圆角盒类零件的模具制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种小圆角盒类零件的模具制作工艺，包括以下步骤：1）加工分体模具：将模具分为底座、套板和上模分别进行加工，其组成的空腔即为待加工零件的外形；2）在上模板上钻制通往空腔的气孔；3）将底座、套板和上模自下而上的放置在超塑成型机的平台中央；4）连接管路和测温热电偶，进行充气和升温，形成；5）当冷却到100℃后，起模成形。该工艺采用分体模具的设计方法，再采用超塑成形工艺，使小圆角盒类零件的模具即容易加工，而且小圆角的效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种小圆角盒类零件的模具制作工艺，用于加工盒壁薄、圆角小的零件所使用的模具。
背景技术
通常带有小圆角盒类零件成形采用凹凸模成形、液压成形等成形方式，对于常温成形性能的材料无法成形出小圆角零件，容易出现破裂，并且小圆角模具可加工性差，加工难度大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种小圆角盒类零件的模具制作工艺，该工艺采用分体模具的设计方法，再采用超塑成形工艺，使小圆角盒类零件的模具即容易加工，而且小圆角的效果好。
为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种小圆角盒类零件的模具制作工艺，包括以下步骤：
1）加工分体模具：将模具分为底座、套板和上模分别进行加工，其组成的空腔即为待加工零件的外形；
2）在上模板上钻制通往空腔的气孔；
3）将底座、套板和上模自下而上的放置在超塑成型机的平台中央；
4）连接管路和测温热电偶，进行充气和升温，形成；
5）当冷却到100℃后，起模成形。
该小圆角盒类零件的模具制作工艺首先采用模具的不同部分进行分别加工，可使用简单的铣削或线切割进行加工，然后进行组装，再利用超塑工艺进行成形。
附图说明
图1为小圆角盒类零件的主视图。
图2为小圆角盒类零件的俯视图。
图3为小圆角盒类零件的模具结构示意图。
其中，1、底座；2、套板；3、上模；4、上模进气孔。
具体实施方式
如图1和图2所示，该盒类零件的四周设有R2的小圆角，制作这样的盒类零件的整体凹凸模具难度很大，模具很容易出现破裂。
如图3所示，制作如图1和图2所示的小圆角盒类零件的模具制作工艺包括以下步骤：
1）加工分体模具：将模具分为底座、套板和上模分别进行加工，其组成的空腔即为待加工零件的外形，其中上模采用普通铣切及磨削工艺，上下表面平行度为0.05mm；底座为六面体，采用普通铣切及磨削工艺，上下表面平行度为0.05mm；套板先采用普通铣切及线切割工艺加工内外性，内形圆角大小为R2；
2）在上模板上钻制通往空腔的气孔，该气孔用来接通高纯氩气，通过增加气体压力，使板料成形；
3）将底座、套板和上模自下而上的放置在超塑成型机的平台中央；
4）连接管路和测温热电偶，进行充气和升温，形成，其中超塑成形的工艺为现有技术，针对本模具超塑成形中的温度与气压的控制如下表；
| 工艺步骤 | 时间累积（分钟） | 持续时间（分钟） | 进气管路气压（大气压） | 进气管路的进气体积（升） |
| 1 | 5 | 5 | 5 | 1 |
| 2 | 15 | 10 | 10 | 2 |
| 3 | 25 | 20 | 18 | 3 |
| 4 | 55 | 30 | 18 | 3 |
| 5 | 60 | 5 | 1.2 | 1 |
5）当冷却到100℃后，起模成形。
Claims (1)
1.一种小圆角盒类零件的模具制作工艺，其特征在于包括以下步骤：
1）加工分体模具：将模具分为底座、套板和上模分别进行加工，其组成的空腔即为待加工零件的外形；
2）在上模板上钻制通往空腔的气孔；
3）将底座、套板和上模自下而上的放置在超塑成型机的平台中央；
4）连接管路和测温热电偶，进行充气和升温，形成；
5）当冷却到100℃以下，起模成形。
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| CN 201110203416 CN102319813B (zh) | 2011-07-20 | 2011-07-20 | 小圆角盒类零件的模具制作工艺 |
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Citations (4)
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| US4198843A (en) * | 1977-07-07 | 1980-04-22 | Spence Geoffrey M | Process for producing tubular articles |
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| CN201776370U (zh) * | 2010-07-30 | 2011-03-30 | 安徽梅地亚茶业有限责任公司 | 一种茶叶盒体成型模具 |
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2011
- 2011-07-20 CN CN 201110203416 patent/CN102319813B/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN102319813B (zh) | 2013-07-31 |
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