CN102314007B - 一种液晶显示器断线修复方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液晶显示器断线修复方法，包括如下步骤：(1)判断面板上数据线的断开位置，将该位置存储于时序控制器的内存中，并将断开的数据线非与源极驱动IC相连的部分和第二修补线短路；(2)将数据线的断开位置由内存加载到时序控制器的缓存器中，该位置为断线位置；(3)外部影像数据开始传输，时序控制器内的计数器对影像数据水平方向的像素进行计数，并将该计数值与断线位置上的值进行比对，若两者相同，则时序控制器将该影像数据存储于缓存器中；(4)时序控制器将存储于缓存器中的影像数据和断线位置数据输出至源极驱动IC；(5)源极驱动IC将影像数据依次通过第一修补线和第二修补线进入断线。本发明降低了驱动波形失真。

Description

一种液晶显示器断线修复方法

技术领域

本发明涉及液晶显示器技术领域，特别涉及一种液晶显示器断线修复方法。

背景技术

液晶显示器于面板制作过程中，由于制程中的不良造成数据线断线(图1中圆内为断线的数据线)，导致影像数据无法传递至像素，造成面板显示时缺线，目前业界使用的修补方式如图1所示，于每一条数据线横跨一条走线(如图中的Line D)，当面板发生数据线断线时，将该数据线与Line D利用激光修补使其短路，此时源极驱动IC可藉由Line D将输出电压由软式印刷电路板(COF，Chip OnFilm)引至源极印刷电路板上的缓冲放大器输入侧，再藉由缓冲放大器，通过Line B和Line C输出至断线的数据线下侧(Line A)，使画面可正常显示。由于源极驱动IC需同时驱动数据线及修补线，因此会造成输出波形失真，为预防信号在修补线传输时波形失真，一般会在源极印刷电路板上加一个缓冲放大器以增加驱动能力，缓冲放大器所能提供的瞬间电流会增加(外挂缓冲放大器的驱动能力较源极驱动IC强)，因此修补线(Line B、Line C)上的信号波形失真会较轻微。但此种修补方式由于修补线横跨于数据线，因此会有寄生电容，此修补线与单一条数据线之间的电容量约为0.2nF，若面板分辨率为1920*1080，则修补线的总电容为0.2nFx1920x3＝1.15uF，修补信号由面板内引出时由源极驱动IC提供，此电容效应会造成驱动波形失真，因此会造成缓冲放大器的输入波形失真，此失真会连带影响缓冲放大器输出，如图2所示，导致修补信号延迟时间过长造成修补失败。

发明内容

发明目的：针对上述现有存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种降低驱动波形失真的液晶显示器断线修复方法。

技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为一种液晶显示器断线修复方法，包括如下步骤：

(1)判断面板上数据线的断开位置，并将该位置存储于时序控制器的内存中，并将断开的数据线非与源极驱动IC相连的部分和第二修补线短路；

(2)将数据线的断开位置由内存加载到时序控制器的缓存器中，该位置为断线位置；

(3)外部影像数据开始传输，时序控制器内的计数器对影像数据水平方向的像素进行计数，并将该计数值与断线位置上的值进行比对，若两者相同，则时序控制器将该影像数据存储于缓存器中；

(4)时序控制器将存储于缓存器中的影像数据和断线位置数据输出至源极驱动IC；

(5)源极驱动IC将影像数据依次通过第一修补线和第二修补线进入断线。

所述步骤(2)中，还可包括将第二修补线和断线短路的步骤。所述短路的方式可为激光熔接。

所述步骤(5)中，所述源极驱动IC将影像数据可通过时序控制器中的缓冲放大器进入第一修补线和第二修补线。所述第一修补线和第二修补线可位于面板周边，且互相短路。

所述步骤(3)中，若所述计数值与断线位置上的值不同，则可对该计数值进行加1操作，继续将加1操作后的计数值与断线位置上的值进行比对。

所述步骤(4)中，时序控制器可将存储于缓存器中的影像数据和断线位置数据通过时序控制器与源极驱动IC的传输接口输出至源极驱动IC。所述传输接口可为差动信号传输接口。

所述内存可为非挥发性内存。

有益效果：本发明藉由时序控制器(Timing Controller)，将断线的影像数据存储于缓存器中，再藉由传输接口将数据传输至源极驱动IC上，由源极驱动IC输出讯号至修补线或缓冲放大器，并将信号藉由面板周边的修补线传递至不良的数据线，如此可降低信号于面板上的失真，增加面板断线不良修复的良率。

附图说明

图1为现有技术的断线修复走线示意图；

图2为缓冲放大器的输入和输出波形示意图；

图3为源极驱动IC的COF封装示意图；

图4为断线修复流程图；

图5为时序控制器内部框图；

图6为本发明的断线修复走线示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

本发明于面板上的源极驱动IC会先预留给修补线使用的输出，当分辨率为1920*1080时(以下的实施例会以1920*1080的分辨率当例子，但实际应用时不限定面板的分辨率)，数据线总数为5760(1920x3RGB)，若采用6颗源极驱动IC，则每颗源极驱动IC会有960(5760/6)个输出通道，本发明于源极驱动IC上增加1～N(N为自然数)个输出通道，本实施例以每个源极驱动IC增加1个输出通道为例，因此每颗源极驱动IC会有961个输出通道，由于采用6颗源极驱动IC，因此总共增加六个输出通道可用于修补数据线，如图3所示，COF为源极驱动IC的一种封装，本发明并不限定于此封装方式，此封装方式将源极驱动IC粘着于软式印刷电路板，并藉由此软式印刷电路板连接面板与源极印刷电路板(Source PWB，本图未示出)，此修补线输出(Repair output)藉由COF输出至源极印刷电路板，再连接至缓冲放大器的输入端。

如图4和图5所示，当面板断线发生时，先判断面板上数据线断开位置，并将该位置储存于内存中，本实施例分辨率为1920x1080，共5760条数据线，因此须留一13bits的位置以寻址1～5760的位置，举例若断线发生于第1024条时，此时需将内存中填入0001111111111，此位置于每次开机都需加载时序控制器(TimingController)的缓存器，因此须采用非挥发性的储存内存(例如EEPROM)。面板开机时会先将断线(图6中的Line A，即权利要求书和说明书发明内容部分“断开的数据线非与源极驱动IC相连的部分)位置由EEPROM加载时序控制器中的缓存器，当外部影像数据传输时，时序控制器内会有的计数器针对水平方向的像素进行计数，计数器的计数值会随着影像数据的传送而增加，并将计数值与修补线位置(Repair Address)(即断线位置)上的值比对，若两者相同，则时序控制器将影像数据(Image Data)存储于缓存器中；影像数据传输过程，时序控制器会再依序输出影像数据至源极驱动IC，此时断线位置的数据会一并输出至源极驱动IC，待传输至源极驱动IC的影像数据完成时，源极驱动IC会将影像数据输出至面板，此时修补线输出(Repair Output)由源极驱动IC输出，并藉由COF传递至源极印刷电路板(Source PWB)上的缓冲放大器，以增加信号的驱动能力，再传送至面板内的修补线(图6中的Line B、Line C，即权利要求书和说明书发明内容部分“第一修补线和第二修补线”)，由于Line C与Line A于修补过程中已采用激光熔接短路，因此像素电压会通过图1中的Line C传递至Line A，由Line A提供断线上的像素信号。本发明中，修补线的数据由源极驱动IC通过一单独的缓冲放大器进入修补线，该缓冲放大器与原驱动数据线(欲修补的断线)的缓冲放大器不同，而非像现有技术一样源极驱动IC通过同一个缓冲放大器驱动数据线及修补线，进一步减少了修补线上信号波形的失真。

Claims (7)

1.一种液晶显示器断线修复方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）判断面板上数据线的断开位置，将该位置存储于时序控制器的内存中，并将断开的数据线非与源极驱动IC相连的部分和第二修补线短路；

（2）将数据线的断开位置由内存加载到时序控制器的缓存器中，该位置为断线位置；

（3）外部影像数据开始传输，时序控制器内的计数器对影像数据水平方向的像素进行计数，并将该计数值与断线位置上的值进行比对，若两者不同，则对该计数值进行加1操作，继续将加1操作后的计数值与断线位置上的值进行比对；若两者相同，则时序控制器将该影像数据存储于缓存器中；

（4）时序控制器将存储于缓存器中的影像数据和断线位置数据输出至源极驱动IC；

（5）源极驱动IC将影像数据依次通过第一修补线和第二修补线进入断线。

2.根据权利要求1所述液晶显示器断线修复方法，其特征在于：所述步骤（1）中，短路的方式为激光熔接。

3.根据权利要求1所述液晶显示器断线修复方法，其特征在于：所述步骤（5）中，所述源极驱动IC将影像数据通过时序控制器中的缓冲放大器进入第一修补线和第二修补线。

4.根据权利要求1所述液晶显示器断线修复方法，其特征在于：所述第一修补线和第二修补线位于面板周边，且互相短路。

5.根据权利要求1所述液晶显示器断线修复方法，其特征在于：所述步骤（4）中，时序控制器将存储于缓存器中的影像数据和断线位置数据通过时序控制器与源极驱动IC的传输接口输出至源极驱动IC。

6.根据权利要求5所述液晶显示器断线修复方法，其特征在于：所述传输接口为差动信号传输接口。

7.根据权利要求1所述液晶显示器断线修复方法，其特征在于：所述内存为非挥发性内存。

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