CN102313061B - 电动阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种制造成本低的电动阀，能够容易地制造与转子进给螺栓相当的装配体等。本发明的电动阀，具有：具有阳螺纹部(10a)且随着电动机的转子(7)的旋转而旋转的阳螺纹部件(10)、设置于该阳螺纹部件且以与阀座(4)相对的状态配置的阀芯(12)、随着阳螺纹部件的旋转而旋转的可动侧限制体(9a、17)、设置于阀主体(5)且与阳螺纹部旋合的阴螺纹部件(11)、以及设置于阴螺纹部件且能够与可动侧限制体抵接的固定侧限制体(11d、11f)，其中，阳螺纹部件具有延长阳螺纹形成部(10y、10z)，该延长阳螺纹形成部通过原封不动地延长与阴螺纹部件旋合的阳螺纹部而形成，可动侧限制体与延长阳螺纹形成部螺纹嵌合。

Description

电动阀

技术领域

本发明涉及用于制冷循环系统中的制冷剂的流量控制等的电动阀。

背景技术

以往，作为上述的电动阀，提出了例如专利文献1中的图4所示的电动阀150，该电动阀150具有：阀主体155，该阀主体155具有与阀室151连通的第1流路152以及第2流路153，在第2流路153的阀室连通部设有：阀座154；与阀主体155的节流口156接近分离的杆状针阀157；圆筒状的密闭外壳159；配置于密闭外壳159的外侧的定子线圈167；转子164，该转子164在密闭外壳159的内侧通过定子线圈167的通电励磁而旋转，从而能够在阀开闭方向上移动，所述转子164具有筒状的套筒162以及筒状的永久磁铁163，该永久磁铁163通过止动环166被固定于该套筒162的外侧；以及阳螺纹管161，该阳螺纹管161利用由转子164的旋转而产生的螺纹进给作用使针阀157进行开闭动作，密闭外壳159的下盖160被焊接固定到阀主体155上。

该电动阀150中，如图4以及图5(a)所示，在套筒162的下端部突出设置有闭阀限制体162a，如图4以及图6所示，在凸缘体158上突出设置有全闭限制体158a，在针阀157闭阀时，如图4所示，闭阀限制体162a在其旋转方向上与全闭限制体158a抵接，从而在闭阀时限制转子164的进一步下降。

在进行上述转子164的下降限制时，图5(a)所示的从衬套168的下端168c到闭阀限制体162a的下端的尺寸h1被设定成阴螺纹168a的螺距的整数倍，另外，图6(b)所示的从阳螺纹管161的上端到全闭限制体158a的上端的尺寸h2被设定成阳螺纹161a的螺距的整数倍+螺距/2，将闭阀限制体162a和全闭限制体158a之间的抵接量调整为螺纹螺距/2。

另外，在制造上述电动阀150的转子进给螺栓170时，如图6所示，使用模具装置180，该模具装置180区划出凸缘体158的成型空腔182，下模181中设有全闭限制体158a的成形凹部181a、以及衬套安装孔181c，该衬套安装孔181c向成型空腔182的中心部开口且在内底面具有键突条181b，在该下模181的衬套安装孔181c中，通过键突条181b和键槽183a(设置于设置衬套183的下端部)的卡合，将内侧旋入并固定有阳螺纹管161的有底筒状的设置衬套183定位成阳螺纹161a的螺纹切削始端部161b与成型凹部181a位置对应，并且安装成阳螺纹管161的基端安装部161c向下模181的上方突出的状态。接着，将模具装置180闭模，向成型空腔182中射出注入熔融树脂，从而制成阳螺纹管161和凸缘体158一体化的、如图6(b)、(c)所示的转子进给螺栓170。

背景技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第3310042号公报

发明所要解决的课题

如上所述，以往，在制造具有全闭限制体158a的转子进给螺栓170时，需要准备设置衬套183，在将该设置衬套183与阳螺纹管161一体化之后，使用模具装置180在插入有阳螺纹管161的状态下进行成型，因此，制造时费工夫，进而引起电动阀150的制造成本增加的问题。

发明内容

在此，本发明鉴于上述以往的技术中的问题而研发，其目的在于，提供一种制造成本低的电动阀，能够容易地制造与具有限制体的上述转子进给螺栓相类似或相当的装配体。

解决课题的手段

为了达成上述目的，本发明的电动阀具有：阳螺纹部件，该阳螺纹部件具有阳螺纹部，随着电动机的转子的旋转而旋转；阀芯，该阀芯设置于所述阳螺纹部件，以与阀座相对的状态配置；可动侧限制体，该可动侧限制体随着所述阳螺纹部件的旋转而旋转；阴螺纹部件，该阴螺纹部件设置于阀主体，与所述阳螺纹部旋合；以及固定侧限制体部，该固定侧限制体部设置于所述阴螺纹部件，该固定侧限制体部能够与所述可动侧限制体上形成的可动侧限制体部抵接，其中，所述阳螺纹部件具有延长阳螺纹形成部，该延长阳螺纹形成部通过原封不动地延长与所述阴螺纹部件旋合的阳螺纹部而形成，所述可动侧限制体与所述延长阳螺纹形成部螺纹嵌合，所述可动侧限制体部的形成位置以及高度以所述可动侧限制体所形成的阴螺纹的螺纹切削起始位置为基准而被确定，所述固定侧限制体部的形成位置以及高度以所述阴螺纹部件所形成的阴螺纹的螺纹切削起始位置为基准而被确定。

另外，上述电动阀中，所述延长阳螺纹形成部朝向所述阀座的方向形成，所述可动侧限制体部为全开下限制体部，所述固定侧限制体部为全开上限制体部。

并且，上述电动阀中，所述延长阳螺纹形成部朝向与所述阀座相反的方向形成，所述可动侧限制体部为全闭上限制体部，所述固定侧限制体部为全闭下限制体部。

根据本发明，能够极其简单地进行可动侧限制体的安装，该电动阀的结构被简化，且能够容易地进行制造，从而能够大幅地降低电动阀的制造成本。

另外，上述电动阀中，可动侧限制体通过与位于延长阳螺纹形成部的终端的平面部或者该延长阳螺纹形成部的螺纹终端部抵接而被固定。

通过这样的结构，能够简单地进行可动侧限制体相对于该电动阀的安装(固定)。

另外，本发明的电动阀具有：阴螺纹部件，该阴螺纹部件具有阴螺纹部，随着电动机的转子的旋转而旋转；阀芯，该阀芯设置于所述阴螺纹部件，以与阀座相对的状态配置；可动侧限制体部，该可动侧限制体部随着所述阴螺纹部件的旋转而旋转；阳螺纹部件，该阳螺纹部件设置于阀主体，与所述阴螺纹部旋合；以及固定侧限制体，该固定侧限制体设置于所述阳螺纹部件，该固定侧限制体上形成的固定侧限制体部能够与所述可动侧限制体抵接，其中，所述阳螺纹部件具有延长阳螺纹形成部，该延长阳螺纹形成部通过原封不动地延长与所述阴螺纹部件旋合的阳螺纹部而形成，所述固定侧限制体与所述延长阳螺纹形成部螺纹嵌合，所述可动侧限制体部的形成位置以及高度以所述阴螺纹部件所形成的阴螺纹的螺纹切削起始位置为基准而被确定，所述固定侧限制体部的形成位置以及高度以所述固定侧限制体所形成的阴螺纹的螺纹切削起始位置为基准而被确定。

另外，上述电动阀中，所述延长阳螺纹形成部朝向所述阀座的方向形成，所述可动侧限制体部为全闭上限制体部，所述固定侧限制体部为全闭下限制体部。

根据本发明，能够极其简单地进行固定侧限制体的安装，另外该电动阀的结构被简化，且能够容易地进行制造，从而能够大幅地降低电动阀的制造成本。

另外，上述电动阀中，所述固定侧限制体通过与位于所述延长阳螺纹形成部的终端的平面部或者该延长阳螺纹形成部的螺纹终端部抵接而被固定。通过这样的结构，能够简单地进行固定侧限制体相对于该电动阀的安装。

发明的效果

如上所述，根据本发明，能够容易地制造与具有限制体的以往的转子进给螺栓相当的装配体等，从而能够提供一种制造成本低的电动阀。

附图说明

图1是表示本发明所涉及的电动阀的第1实施形态的剖面图，(a)表示全闭时，(b)表示全开时。

图2是表示本发明所涉及的电动阀的第2实施形态的剖面图，(a)表示全闭时，(b)表示全开时。

图3是表示本发明所涉及的电动阀的第3实施形态的剖面图，(a)表示全闭时，(b)表示全开时。

图4是表示以往的电动阀的一例的剖面图。

图5是表示图4的电动阀的转子中心体的图，(a)是剖面图，(b)是仰视图。

图6是用于说明图4的电动阀的转子进给螺栓以及其制造方法的图，(a)是用于说明制造方法的剖面图，(b)是表示将制成的转子进给螺栓安装到阀主体中的状态的剖面图，(c)是(b)所示的转子进给螺栓的俯视图。

符号说明

1    电动阀

2    导管

2a   流路

3    导管

3a   流路

4    阀座

5    阀主体

5a   阀室

5b   连结保持部

6    壳体

7    转子

9    支撑环

9a   全闭上限制体部(可动侧限制体)

10   阀杆(阳螺纹部件)

10a  阳螺纹部

10b  弹簧收容部

10c  下端部

10e  顶部

10y  延长阳螺纹形成部

10z  延长阳螺纹形成部

11   阀杆架(阴螺纹部件)

11a  阴螺纹部

11b  嵌插部

11c  下端部

11d  全闭下限制体部(固定侧限制体)

11e  顶部

11f  全开上限制体部(固定侧限制体)

12   阀芯

12a  上部

13   球体

14   螺旋弹簧

15   均压孔

16   卡止环

17   全开下限制体(可动侧限制体)

17a  全开下限制体部

17b  阴螺纹部

31   电动阀

32   导管

32a  流路

33   导管

33a  流路

34   阀座

35   阀主体

35a  阀室

36   壳体

37   转子

39   阀杆架(阴螺纹部件)

39a  阴螺纹部

39b  全闭上限制体部(可动侧限制体)

40   阀杆

41   螺帽

42   阀芯

43   引导衬套(阳螺纹部件)

43a  阳螺纹部

43e  台级部

43y  延长阳螺纹形成部

44   螺旋弹簧

45   均压孔

46   复位弹簧

47   全闭下限制体(固定侧限制体)

47a  全闭下限制体部

47b  阴螺纹部

49   接合环

51   电动阀

52   导管

52a  流路

53   导管

53a  流路

54   阀座部件

54a  阀座

56   壳体

57   转子

59   支撑环

67   全开下限制体

67a  全开下限制体部(可动侧限制体)

67b  阴螺纹部

73   碗状部件

75   阀主体

75a  阀室

80   阀杆(阳螺纹部件)

80a  阳螺纹部

80b  下端部

80y  延长阳螺纹形成部

80z  延长阳螺纹形成部

81   阀杆架(阴螺纹部件)

81a  阴螺纹部

81b  嵌插部

81c  下端部

81d  全闭下限制体部(固定侧限制体)

81e  顶部

81f  全开上限制体部(固定侧限制体)

82   阀芯

82a  上部

83   弹簧收容部件

83a  顶部

84   螺旋弹簧

85   接合环

86   卡止环

87   全闭上限制体

87a  全闭上限制体部(可动侧限制体)

具体实施方式

接着，参照附图对实施本发明的形态进行说明。

图1表示本发明所涉及的电动阀的第1实施形态，图1(a)表示全闭时的剖面图，图1(b)表示全开时的剖面图。

该电动阀1由以下部件等构成：阀主体5，该阀主体5具有两根导管2、3和阀座4；与阀主体5接合的壳体6；转子7，该转子7配置于壳体6的内部、构成电动机的一部分；定子(未图示)，该定子固定于壳体6的外周部、旋转驱动转子7；阀杆(阳螺纹部件)10，该阀杆10通过支撑环9与转子7连结成一体；阀杆架(阴螺纹部件)11，该阀杆架11的下端部被压入固定于阀主体5，阀杆10内插于所述阀杆架11中；以及阀芯12，该阀芯12卡止于阀杆10的下端部。

阀主体5形成为圆筒状，具有阀室5a，该阀室5a与由两根导管2、3形成的两个流路2a、3a连通。阀座4位于阀室5a和流路3a之间，通过使阀芯12与阀座4接近分离来开闭电动阀1。

壳体6形成为下部开口、上部闭合的圆筒状，该壳体与阀主体5的上部接合。在壳体6的内部收容有转子7等的主要部件。

转子7形成为圆筒状，配置成能够在壳体6的内部旋转。该转子7通过螺纹嵌合于阀杆10上部的支撑环9与阀杆10连结成一体。在支撑环9上一体形成有朝向阀杆架11的上表面突出的全闭上限制体部(可动侧限制体)9a。转子7和固定于壳体6的外周部的定子构成电动机(例如步进电动机)，转子7通过向定子的供电而旋转。

阀杆10螺纹刻制有与阀杆架11的阴螺纹部11a相旋合的阳螺纹部10a，且下端部10c朝向下方开口，形成有弹簧收容部10b，该弹簧收容部10b具有顶部10e，在下端部10c铆接固定有阀芯12的卡止环16。在弹簧收容部10b内，缩装有通过球体13对阀芯12向下方施力的缓冲用螺旋弹簧14。

设有延长阳螺纹形成部10z，该延长阳螺纹形成部10z与阀杆10上所形成的阳螺纹部10a邻接，并且通过阳螺纹部10a的阳螺纹原封不动地进一步向与阀座4相反的方向连续延长而形成。即，本来在与设在阀杆架11上的阴螺纹部11a相旋合的范围内形成阳螺纹部10a既可，然而，在该实施形态中，阳螺纹部10a的范围进一步朝向与阀座4相反的一侧原封不动地延长，形成延长阳螺纹形成部10z。

并且，在该延长阳螺纹形成部10z上，旋合具有全闭上限制体部9a的支撑环9，之后，通过胶接、焊接等适当的技术将支撑环9粘合固定到阀杆10上。

另外，设有延长阳螺纹形成部10y，该延长阳螺纹形成部10y与阀杆10上所形成的阳螺纹部10a邻接，并且通过阳螺纹部10a的阳螺纹原封不动地进一步向阀座4的方向连续延长而形成。即，如上述那样，本来在与阴螺纹部11a相旋合的范围内形成阳螺纹部10a既可(即，阳螺纹部10a为驱动阀芯12的驱动螺纹)，然而，在该实施形态中，进一步朝向阀座4侧原封不动地延长阳螺纹部10a的范围，形成延长阳螺纹形成部10y。

全开下限制体17(可动侧限制体)通过将其阴螺纹部17b旋入阀杆10的端部(延长阳螺纹形成部10z)、经由阳螺纹部10a到达延长阳螺纹形成部10y、与顶部10e相抵接而被固定。该全开下限制体17仅与延长阳螺纹形成部10y旋合并与顶部10e抵接，无需特别通过胶接、焊接等相对于阀杆10粘合固定。即，即使假设由于该电动阀的使用而使全开下限制体17的旋合松脱，通过该电动阀的闭阀方向的动作，全开下限制体部17a与全开上限制体部11f抵接，使该全开下限制体部17a向顶部10e方向转动，从而相对于阀杆10被再度牢固地固定。当然，也可以进行上述的粘合固定。

另外，也可以将延长阳螺纹形成部10y的阳螺纹一直形成到顶部10e的跟前，将全开下限制体17抵接固定到该阳螺纹的切削结束的部分。

在阀杆架11的上部螺纹刻制有阴螺纹部11a，且在阀杆架11的下部具有筒状的嵌插部11b，该嵌插部11b配设在弹簧收容部10b的外周，嵌插部11b的下端部11c朝向下方开口，且嵌插部11b具有顶部11e。嵌插部11b的下端部11c与阀主体5的连结保持部5b一体成型。并且，阀杆架11的阴螺纹部11a和阀杆10的阳螺纹部10a旋合，在阀杆架11的内部，阀杆10被在上下方向上引导。另外，在阀杆架11的上表面设有全闭下限制体部(固定侧限制体)11d，在顶部11e的弹簧收容部10b侧的面设有全开上限制体部(固定侧限制体)11f。在阀杆架11的侧面贯穿设置有均压孔15，该均压孔15实现阀室5a和壳体6内部之间的均压。

这里，全开下限制体17、阀杆架11以及支撑环9这三个部件与共用的阳螺纹(延长阳螺纹形成部10y、阳螺纹部10a以及延长阳螺纹形成部10z)旋合，因此，如果以该全开下限制体17、阀杆架11以及支撑环9各自所形成的阴螺纹的切削起始位置为基准，确定各限制体(全开下限制体部17a、全开上限制体部11f、全闭下限制体部11d以及全闭上限制体部9a)的形成位置(各限制体部在旋转方向上距离阴螺纹的切削起始位置的形成位置)以及高度的话，能够适当地设定各自的限制体部的抵接量(抵接高度)。

阀芯12的下部具有圆锥状部分，阀芯12整体上形成为圆柱状。阀芯12的上部12a内插于阀杆10的弹簧收容部10b中，且通过阀杆10的卡止环10被防脱卡止。

接着，参照图1对具有上述结构的电动阀1的动作进行说明。

当闭合电动阀1时，在例如图1(b)的状态下，如果对定子进行单向的通电而励磁，则转子7向俯视时的顺时针方向旋转且阀杆10也旋转下降，阀芯12落座于阀座4从而关闭电动阀1。

在阀芯12落座于阀座4的时间点，全闭上限制体部9a没有到达全闭下限制体部11d，转子7处于能够进一步旋转的状态。转子7进一步向俯视时的顺时针方向旋转，全闭上限制体部9a与全闭下限制体11d抵接时，转子7的旋转被强制停止。

另外，阀芯12落座于阀座4时，阀芯12的移动停止，然而由于阀杆10进一步下降，因此螺旋弹簧14被压缩从而向阀座4推压阀芯12，以图1(a)所示的姿态终止动作。

另一方面，当打开电动阀1时，在例如图1(a)的状态下，如果对定子进行与上述方向相反的方向的通电而励磁，则转子7向俯视时的逆时针方向旋转，阀杆10上升，阀芯12从阀座4离开从而打开电动阀1。接着，转子7进一步旋转，全开下限制体部17a与全开上限制体部11f抵接时，转子7的旋转停止，阀芯12的上升也停止。

如以上那样，为了与阀杆架11上所形成的阴螺纹部11a相旋合，在阀杆10上形成阳螺纹部10a，进一步原封不动地延长该阳螺纹部10a而形成作为其延长部的延长阳螺纹形成部10y、10z，将全开下限制体17以及支撑环9(全闭上限制体部9a)螺纹嵌合并固定到延长阳螺纹形成部10y、10z上，因此，无需以往那样的烦杂的成型工序，就能够制造全开下限制体17、支撑环9(全闭上限制体部9a)、阀杆10以及它们的装配体(具有与以往的转子进给螺栓170类似构造的部件)，能够提供一种制造成本低的电动阀1。

接着，参照图2对本发明所涉及的电动阀的第2实施形态进行说明。图2(a)是表示全闭时的剖面图，图2(b)是表示全开时的剖面图。

该电动阀31由以下部件等构成：阀主体35，该阀主体35具有两根导管32、33和阀座34；壳体36，该壳体36与阀主体35接合；转子37，该转子37配置于壳体36的内部，构成电动机的一部；定子(未图示)，该定子固定于壳体36的外周部，旋转驱动转子37；阀杆架(阴螺纹部件)39，该阀杆架39与转子37连结成一体，阀杆40内插于该阀杆架39中；引导衬套(阳螺纹部件)43，该引导衬套43的下端部被压入固定于阀主体35；以及阀芯42，该阀芯42与阀杆40形成为一体。

阀主体35形成为圆筒状，具有阀室35a，该阀室35a与由两根导管32、33形成的两个流路32a、33a连通。阀座34位于阀室35a和流路33a之间，通过使阀芯42插入或脱离阀座34来开闭电动阀31。

壳体36形成为下部开口、上部闭合的圆筒状，该壳体36通过接合环49被接合到阀主体35的上部。在壳体36的内部收容有转子37等的主要部件。

转子37形成为圆筒状，配置成能够在壳体36的内部旋转，该转子37与阀杆架39连结成一体。由转子37和固定于壳体36的外周部的定子构成电动机，通过向定子供电从而使转子37旋转。

阀杆40隔有一定的间隙地内插到阀杆架39的上部，阀杆40的上端部压入固定于螺帽41，该螺帽41载置于阀杆架39的顶部上表面。阀杆40在下部一体地具有阀芯42。虽然该阀杆40的相对于阀杆架39的内插部设有上述那样的间隙，但收容于阀杆架39的内部的螺旋弹簧44一直向下方推压阀杆40，由此，稳定阀杆架39的进退动作并传送至阀杆40。

阀杆架39与转子37一体化，在阀杆架39的上部内插阀杆40。在阀杆架39上，螺纹刻制有与引导衬套43的阳螺纹部43a相旋合的阴螺纹部39a，且在阀杆架39的下端部突出设置有全闭上限制体部39b(可动侧限制体)。

在阀杆架39的顶部表面，设有由螺旋弹簧构成的复位弹簧46。引导衬套43的阳螺纹部43a和阀杆架39的阴螺纹部39a之间的旋合脱开时，该复位弹簧46与壳体36的内表面抵接而使两螺纹部39a、43a的旋合复位。

引导衬套43的下端部被压入固定于阀主体35，在引导衬套43的中央部附近螺纹刻制有与阀杆架39的阴螺纹部39a相旋合的阳螺纹部43a。在引导衬套43的侧面，贯穿设置有均压孔45，所述均压孔45实现阀室35a和壳体36内部之间的均压。

全闭下限制体(固定侧限制体)47的阴螺纹部47b与引导衬套43的延长阳螺纹形成部43y旋合而被固定。即，在引导衬套43上，为了与阀杆架39上所形成的阴螺纹部39a相旋合而形成有阳螺纹部43a，并且进一步朝向阀座34的方向原封不动地延长该阳螺纹部43a，全闭下限制体47与该延长部分(延长阳螺纹形成部43y)旋合。换言之，本来在与阴螺纹部39a旋合的范围内形成所述阳螺纹部43a既可，但在该实施形态中，进一步朝向阀座34侧原封不动地连续延长阳螺纹部43a的范围而形成延长阳螺纹形成部，全闭下限制体47与该延长阳螺纹形成部43y螺纹嵌合，该限制体47通过与台级部43e抵接而被固定。

该全开下限制体47仅与延长阳螺纹形成部43y螺纹嵌合，无需特别通过胶接、焊接等相对于阀杆40粘合固定。即，即使假设由于该电动阀的使用而使全闭下限制体47的螺纹嵌合松脱，通过该电动阀的闭阀方向的动作，全闭上限制体部39b与全闭下限制体47抵接，使该全闭下限制体47向台级部43e的方向转动，从而相对于阀杆40被再度牢固地固定。当然，也可以进行上述的粘合固定。

另外，也可以将延长阳螺纹形成部43y的阳螺纹一直形成到台级部43e的跟前，将全闭下限制体47抵接固定到该阳螺纹的切削结束的部分。

这里，全闭下限制体47以及阀杆架39这两个部件与共用的阳螺纹(延长阳螺纹形成部43y以及阳螺纹部43a)旋合，因此，如果以该全闭下限制体47以及阀杆架39各自所形成的阴螺纹的切削起始位置为基准，确定各限制体(全闭下限制体部47a以及全闭上限制体部39b)的形成位置(各限制体在旋转方向上距离阴螺纹的切削起始位置的形成位置)以及高度的话，能够适当地设定各限制体的抵接量(抵接高度)。

接着，参照图2对具有上述结构的电动阀31的动作进行说明。

当闭合电动阀31时，在例如图2(b)的状态下，如果对定子进行单向的通电而励磁，则转子37向俯视时的顺时针方向旋转，且阀杆架39以及阀杆40也旋转下降，阀芯42插入到阀座34内。

在阀芯42插入到阀座34内的规定位置之后，转子37进一步旋转，阀杆架39的全闭上限制体部39b与全闭下限制体部47a抵接，阀杆架39的下降被强制停止，以图2(a)所示的姿态终止动作。

在该例中，即使在如上述那样阀杆架39的下降被强制停止的情况下，在阀芯42和阀座34之间仍存在少许间隙，流体能够少量流出。因此，即使当阀杆40下降到最低位置时其下降也不会被阀座34所妨碍，所以即使阀杆40位于最低位置时，弹簧44也不会被压缩。

另一方面，当打开电动阀1时，在例如图2(a)的状态下，如果对定子进行与上述方向相反的方向的通电而励磁，则转子37向俯视时的逆时针方向旋转，且阀杆架39以及阀杆40也旋转上升，阀芯42从阀座34离开从而打开电动阀31。

如以上那样，为了与阀杆架39上所形成的阴螺纹部39a相旋合，在引导衬套43上形成阳螺纹部43a，朝向阀座34的方向进一步延长该阳螺纹部43a而形成延长阳螺纹形成部43y，将全闭下限制体47螺纹嵌合并固定到该延长部分上，因此，根据本实施形态，也无需以往那样的烦杂的成型工序，就能够容易地制造全闭下限制体47、引导衬套43以及它们的装配体(与以往的转子进给螺栓170相当的部件)，能够提供一种制造成本低的电动阀31。

另外，在图2的说明中，即使在阀杆架39的下降被强制停止的情况下，在阀芯42和阀座34之间仍存在少许间隙，流体能够少量流出。

然而，该电动阀也可以构成为，在阀芯42与阀座34抵接而闭阀时，流体的流出被截断。这种情况下，在阀芯42与阀座34抵接之后，弹簧44被压缩，仅阀杆架39进一步下降，然后，通过限制体的抵接使阀杆架39的旋转停止。

接着，参照图3对本发明所涉及的电动阀的第3实施形态进行说明。图3(a)是表示全闭时的剖面图，图3(b)是表示全开时的剖面图。

该电动阀51与图1所示的电动阀1在以下方面不相同。即，在阀杆(阳螺纹部件)80和阀芯82之间夹装有弹簧收容部件83，螺旋弹簧84缩装于弹簧收容部件83的内部，在下方通过形成为凸状的碗状部件73推压阀芯82。另外，阀主体75形成为薄壁的碗状，通过接合环85以焊接等方法将由树脂成型的阀杆架(阴螺纹部件)81安装到阀主体75上。具有全闭上限制体部87a的全闭上限制体87螺纹嵌合于阀杆80的上端的外侧表面，在阀杆架81的嵌插部81b的顶部81e的内表面形成有全开上限制体部81f，在阀杆架81的上端形成有全闭下限制体部81d。阀芯82通过压入固定于弹簧收容部件83的卡止环86被防脱卡止，上述弹簧收容部件83铆接固定于阀杆80的下端部80b。使用碗状部件73、薄壁的阀主体75、以及树脂成型的阀杆架81是为了使电动阀51轻量化。

阀主体75形成为上方开口的碗状，导管52通过阀座部件54与导管53相连接。阀主体75具有阀室75a，该阀室75a与由两根导管52、53形成的两条流路52a、53a相连通。阀座54a位于阀室75a内，通过使阀芯82与阀座54a接近分离来开闭电动阀51。

壳体56形成为下部开口、上部闭合的圆筒状，该壳体56与阀主体75的上部的接合环85接合。在壳体56的内部收容有转子57等的主要部件。

转子57形成为圆筒状，配置成能够在壳体56的内部旋转。该转子57通过固定于阀杆80的上部的支撑环59与阀杆80连结成一体。转子57和固定于壳体56的外周部的定子构成电动机(例如步进电动机)，通过向定子的供电从而使转子57旋转。

在支撑环59的下方，具有全闭上限制体部87a的全闭上限制体87螺纹嵌合于阀杆80的延长阳螺纹形成部80z，全闭上限制体部87a朝向阀杆架81的上表面突出。

阀杆80螺纹刻制有与阀杆架81的阴螺纹部81a相旋合的阳螺纹部80a，并且嵌插部81b朝向下方开口。设有延长阳螺纹形成部80z，该延长阳螺纹形成部80z与阀杆80上所形成的阳螺纹部80a邻接，并且通过阳螺纹部80a的阳螺纹原封不动地进一步向与阀座54a相反的方向延长而形成。即，本来在与设于阀杆架81的阴螺纹部81a相旋合的范围内形成阳螺纹部80a既可(即，阳螺纹部80a为驱动阀芯82的驱动螺纹)，然而，在该实施形态中，阳螺纹部80a的范围进一步朝向与阀座54a相反的一侧原封不动地连续延长，形成延长阳螺纹形成部80z。并且，在该延长阳螺纹形成部80z，螺纹嵌合有具有全闭上限制体部87a的全闭上限制体87(可动侧限制体)。

该全闭上限制体87仅与延长阳螺纹形成部80z旋合并与支撑环59的下表面抵接，无需特别通过胶接、焊接等相对于阀杆80、支撑环59粘合固定。即，即使假设由于该电动阀51的使用而使全闭上限制体87的旋合松脱，通过该电动阀的闭阀方向的动作，全闭上限制体部87a与全闭下限制体部81d抵接，使该全闭上限制体87向支撑环59的下表面的方向转动，从而相对于阀杆80被再度牢固地固定。当然，也可以进行上述的粘合固定。

另外，设有延长阳螺纹形成部80y，该延长阳螺纹形成部80y与阀杆80上所形成的阳螺纹部80a邻接，并且通过阳螺纹部80a的阳螺纹进一步向阀座54a的方向原封不动地延长而形成。即，如上述那样，本来在与阴螺纹部81a相旋合的范围内形成阳螺纹部80a既可，然而，在该实施形态中，阳螺纹部80a的范围进一步朝向阀座54a一侧原封不动地延长，形成延长阳螺纹形成部80y。

弹簧收容部件83铆接固定于阀杆80的下端部80b，在弹簧收容部件83和碗状部件73之间缩装有螺旋弹簧84。

全开下限制体67(可动侧限制体)通过将其阴螺纹部67b旋入阀杆80的端部(延长阳螺纹形成部80z)、经由阳螺纹部80a到达延长阳螺纹形成部80y、与弹簧收容部件83的顶部83a抵接而被固定。该全开下限制体67仅与延长阳螺纹形成部80y旋合并与弹簧收容部件83的顶部83a抵接，无需特别通过胶接、焊接等相对于阀杆80、弹簧收容部件83粘合固定。即，即使假设由于该电动阀51的使用而使全开下限制体67的旋合松脱，通过该电动阀的闭阀方向的动作，全开下限制体部67a与全开上限制体部81f抵接，使该全开下限制体67向弹簧收容部件83的顶部83a的方向转动，从而相对于阀杆80被再度牢固地固定。当然，也可以进行上述的粘合固定。

另外，也可以将延长阳螺纹形成部80y的阳螺纹一直形成到顶部83a的跟前，将全开下限制体67抵接固定到该阳螺纹的切削结束的部分。

在阀杆架81的上部螺纹刻制有阴螺纹部81a，且在阀杆架81的下部具有筒状的嵌插部81b，该嵌插部81b配设在弹簧收容部件83的外周，嵌插部81b的下端部81c朝向下方开口，且嵌插部81b具有顶部81e。嵌插部81b的下端部81c与接合环85一体成型。并且，阀杆架81的阴螺纹部81a和阀杆80的阳螺纹部80a旋合，在阀杆架81的内部，阀杆80被在上下方向上引导。另外，在阀杆架81的上表面设有全闭下限制体部(固定侧限制体)81d，在顶部81e的弹簧收容部件83侧的面设有全开上限制体部(固定侧限制体)81f。

这里，全开下限制体67、阀杆架81以及全闭上限制体87这三个部件与共用的阳螺纹(延长阳螺纹形成部80y、阳螺纹部80a以及延长阳螺纹形成部80z)旋合，因此，如果以该全开下限制体87、阀杆架81以及全闭上限制体87各自所形成的阴螺纹的切削起始位置为基准，确定各限制体(全开下限制体部67a、全开上限制体部81f、全闭下限制体部81d以及全闭上限制体部87a)的形成位置(各限制体部在旋转方向上距离阴螺纹的切削起始位置的形成位置)以及高度的话，能够适当地设定各自的限制体部的抵接量(抵接高度)。

在阀芯82的下部具有圆锥状部分，该阀芯82整体上形成为圆柱状。阀芯82的上部82a内插于弹簧收容部件83中，且通过卡止环86被防脱卡止。

接着，参照图3对具有上述结构的电动阀51的动作进行说明。

当闭合电动阀51时，在例如图3(b)的状态下，如果对定子进行单向的通电而励磁，则转子57向俯视时的顺时针方向旋转且阀杆80也旋转下降，阀芯82落座于阀座54a从而关闭电动阀51。

在阀芯82落座于阀座54a的时间点，全闭上限制体部87a没有到达全闭下限制体部81d，转子57处于能够进一步旋转的状态。转子57进一步向俯视时的顺时针方向旋转，全闭上限制体部87a与全闭下限制体部81d抵接时，转子57的旋转被强制停止。

另外，阀芯82落座于阀座54a时，阀芯82的移动停止，然而由于阀杆80进一步下降，因此螺旋弹簧84被压缩从而向阀座54a推压阀芯82，以图3(a)所示的姿态终止动作。

另一方面，当打开电动阀51时，在例如图3(a)的状态下，如果对定子进行与上述方向相反的方向的通电而励磁，则转子57向俯视时的逆时针方向旋转，阀杆80上升，阀芯82从阀座54a离开从而打开电动阀51。接着，转子57进一步旋转，当全开下限制体部67a与全开上限制体部81f抵接时，转子57的旋转停止，阀芯82的上升也停止。

如以上那样，为了与阀杆架81上所形成的阴螺纹部81a相旋合，在阀杆80上形成阳螺纹部80a，进一步原封不动地延长该阳螺纹部80a而形成作为其延长部的延长阳螺纹形成部80y、80z，将全开下限制体67(全开下限制体部67a)以及全闭上限制体87(全闭上限制体部87a)螺纹嵌合并固定到延长阳螺纹形成部80y、80z上，因此，无需以往那样的烦杂的成型工序，就能够容易地制造全开下限制体67、全闭上限制体87、阀杆80以及它们的装配体(具有与以往的转子进给螺栓170类似构造的部件)，能够提供一种制造成本低的电动阀51。

Claims (7)

1.一种电动阀，具有：

阳螺纹部件，该阳螺纹部件具有阳螺纹部，随着电动机的转子的旋转而旋转；

阀芯，该阀芯设置于所述阳螺纹部件，以与阀座相对的状态配置；

可动侧限制体，该可动侧限制体随着所述阳螺纹部件的旋转而旋转；

阴螺纹部件，该阴螺纹部件设置于阀主体，与所述阳螺纹部旋合；以及

固定侧限制体部，该固定侧限制体部设置于所述阴螺纹部件，该固定侧限制体部能够与所述可动侧限制体上形成的可动侧限制体部抵接，

所述电动阀的特征在于，

所述阳螺纹部件具有延长阳螺纹形成部，该延长阳螺纹形成部通过原封不动地延长与所述阴螺纹部件旋合的阳螺纹部而形成，

所述可动侧限制体与所述延长阳螺纹形成部螺纹嵌合，

所述可动侧限制体部的形成位置以及高度以所述可动侧限制体所形成的阴螺纹的螺纹切削起始位置为基准而被确定，

所述固定侧限制体部的形成位置以及高度以所述阴螺纹部件所形成的阴螺纹的螺纹切削起始位置为基准而被确定。

2.如权利要求1所述的电动阀，其特征在于，

所述延长阳螺纹形成部朝向所述阀座的方向形成，

所述可动侧限制体部为全开下限制体部，

所述固定侧限制体部为全开上限制体部。

3.如权利要求1所述的电动阀，其特征在于，

所述延长阳螺纹形成部朝向与所述阀座相反的方向形成，

所述可动侧限制体部为全闭上限制体部，

所述固定侧限制体部为全闭下限制体部。

4.如权利要求1至3中的任意一项所述的电动阀，其特征在于，所述可动侧限制体通过与位于所述延长阳螺纹形成部的终端的平面部或者该延长阳螺纹形成部的螺纹终端部抵接而被固定。

5.一种电动阀，具有：

阴螺纹部件，该阴螺纹部件具有阴螺纹部，随着电动机的转子的旋转而旋转；

阀芯，该阀芯设置于所述阴螺纹部件，以与阀座相对的状态配置；

可动侧限制体部，该可动侧限制体部随着所述阴螺纹部件的旋转而旋转；

阳螺纹部件，该阳螺纹部件设置于阀主体，与所述阴螺纹部旋合；以及

固定侧限制体，所述固定侧限制体设置于所述阳螺纹部件，该固定侧限制体上形成的固定侧限制体部能够与所述可动侧限制体部抵接，

所述电动阀的特征在于，

所述阳螺纹部件具有延长阳螺纹形成部，该延长阳螺纹形成部通过原封不动地延长与所述阴螺纹部件旋合的阳螺纹部而形成，

所述固定侧限制体与所述延长阳螺纹形成部螺纹嵌合，

所述可动侧限制体部的形成位置以及高度以所述阴螺纹部件所形成的阴螺纹的螺纹切削起始位置为基准而被确定，

所述固定侧限制体部的形成位置以及高度以所述固定侧限制体所形成的阴螺纹的螺纹切削起始位置为基准而被确定。

6.如权利要求5所述的电动阀，其特征在于，

所述延长阳螺纹形成部朝向所述阀座的方向形成，

所述可动侧限制体部为全闭上限制体部，

所述固定侧限制体部为全闭下限制体部。

7.如权利要求5或者6所述的电动阀，其特征在于，所述固定侧限制体通过与位于所述延长阳螺纹形成部的终端的平面部或者该延长阳螺纹形成部的螺纹终端部抵接而被固定。