CN102311669A - 改性滑石粉及其制备方法 - Google Patents
改性滑石粉及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102311669A CN102311669A CN2010102213343A CN201010221334A CN102311669A CN 102311669 A CN102311669 A CN 102311669A CN 2010102213343 A CN2010102213343 A CN 2010102213343A CN 201010221334 A CN201010221334 A CN 201010221334A CN 102311669 A CN102311669 A CN 102311669A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- properties
- correcting agent
- modified talc
- ester
- talc powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
改性滑石粉及其制备方法。改性滑石粉包含100质量份的滑石粉和0.5～2.5质量份的改性剂，改性剂为月桂酸多元醇酯和有机硅/聚醚共聚物的混合物，有机硅/聚醚共聚物为α、ω-双(三甲硅氧基)聚二甲基聚甲基(R-聚氧乙烯聚氧丙烯醚基)硅氧烷，R为H、烷基或者含有羟基的烷基。所述的改性滑石粉的制备方法为：干燥后的滑石粉物料装入温度可控高混器中；称取改性剂，质量比按滑石粉∶改性剂＝100∶(0.5～2.5)；混合物料，将所称取的改性剂均匀加入装有滑石粉的高混器中，并在80℃～120℃的温度下搅拌12min～25min；取出得到改性滑石粉。
Description
技术领域
本发明涉及一种改性滑石粉以及制备改性滑石粉的方法。
背景技术
滑石粉是一种由层状硅酸盐晶体组成的矿物，分子式为Mg3[Si4O10](OH)2，其表面有亲水性基团，并呈极性，而聚合物多数有疏水性，两者之间的相容性差；同时，越细的滑石粉，加工过程中越易于团聚而最终影响填充聚合物的性能。因此，为了改善两者之间的界面结合，必须采用适当的方法对滑石粉进行表面改性。
应用偶联剂处理填料的改性方法是应用最广、发展最快的一种技术。偶联剂的分子中通常含有几类性质和作用不同的基团，其功能是改善填料与聚合物之间的相容性，从而增强填充复合体系中组分界面之间的相互作用。改性的机理是利用某些带有两性基团(亲油及亲水基团)的小分子或高分子化合物对进行复合的两种物质中的一种或两种进行表面改性，使其表面性质由憎水变为亲水或由亲水变为疏水，目的是使两种物质更好地结合。表面改性剂的种类很多，不同种类的改性剂具有不同的化学性质，而粉体的表面改性一般都有其特定的应用领域，其改性粉体作填料所适合的高分子材料及其性能也有所差异，并且，为提高改性效果和降低改性剂成本，也往往以多种改性剂配合互补进行改性。
专利CN1970647A公开了一种复合改性剂表面改性滑石粉体的制备方法，该方法以滑石粉为原料，加入改性剂对滑石进行表面改性，其工艺是：称取滑石粉物料，并装入高速混合机中；预热物料，使物料在高速混合机中高速搅拌20min左右，控制温度≤90℃；称取稀释剂水，重量按KH-550硅烷偶联剂∶水为1∶1～10；称取KH-550硅烷偶联剂、硬脂酸钠，重量按物料∶KH-550硅烷偶联剂∶硬脂酸钠＝100∶0.4～2.5∶0.5～2.0；配制复合表面改性溶液，将KH-550硅烷偶联剂与硬脂酸钠到入已装有稀释剂的容器中，并搅拌均匀；将表面改性溶液缓慢到入高速混合机中，高速混合10～30min，控制温度≤100℃，即得到改性的滑石粉。该工艺对滑石粉具有较好的改性效果，但是在改性过程中加入了水，改性后需要对滑石粉进行干燥处理，增加了工序和生产成本。
专利CN1673270A公开了一种聚氯乙烯功能性改性剂及其制备方法。该改性剂是按配方将硼酸多元醇酯、水杨酸多元醇酯、丙烯酸酯类加工助剂、氧化均聚物或氧化聚乙烯蜡化合而成。该改性剂具有偶联剂、分散剂、内外润滑剂等多种功能，对PVC/CaCO3填充体系具有独特的改性作用，可促进塑化、提高分散、改善老化和加工性能，同时具有偶联增强和热稳定性作用，提高制品的物理机械性能和表面光泽，并能够减少部分助剂使用，降低生产成本。但是该技术需要原料较多，制备过程较为复杂，容易引起改性剂质量波动。
发明内容
本发明的目的是提供一种改性滑石粉及其制备方法。
本发明所述的改性滑石粉，包含100质量份的滑石粉和0.5～2.5质量份的改性剂，改性剂为月桂酸多元醇酯和有机硅/聚醚共聚物的混合物，有机硅/聚醚共聚物为α、ω-双(三甲硅氧基)聚二甲基聚甲基(R-聚氧乙烯聚氧丙烯醚基)硅氧烷。
月桂酸多元醇酯可以是月桂酸乙二醇酯、月桂酸丙二醇酯、单月桂酸丙三醇酯、单月桂酸丁二醇酯、单月桂酸三羟甲基丙烷酯、单月桂酸季戊四醇酯中的一种或多种。
有机硅/聚醚共聚物为α、ω-双(三甲硅氧基)聚二甲基聚甲基(R-聚氧乙烯聚氧丙烯醚基)硅氧烷，其结构式为：
R为H、烷基或者含有羟基的烷基。
α、ω-双(三甲硅氧基)聚二甲基聚甲基(R-聚氧乙烯聚氧丙烯醚基)硅氧烷为低含氢硅油和R-聚氧乙烯聚氧丙烯醚的共聚物，R为H、烷基或者含有羟基的烷基。其中低含氢硅油中的活性氢质量分数为0.05％～0.4％(以100质量份低含氢硅油计)，平均相对分子质量为1000～20000；R-聚氧乙烯聚氧丙烯醚的平均相对分子质量为1300～3000，其中氧乙烯基与氧丙烯基的摩尔比为(3～5)∶(19～47)。
有机硅/聚醚共聚物可以是α、ω-双(三甲硅氧基)聚二甲基聚甲基(聚氧乙烯聚氧丙烯醚基)硅氧烷，即：
或者α、ω-双(三甲硅氧基)聚二甲基聚甲基(1-丁烷-聚氧乙烯聚氧丙烯醚基)硅氧烷，即：
或α、ω-双(三甲硅氧基)聚二甲基聚甲基(异丁醇-聚氧乙烯聚氧丙烯醚基)硅氧烷，即：
中的一种或多种。
本发明所述的改性剂添加量为0.5～2.5份，优选为1.0～2.0份。
本发明所述的改性剂中月桂酸多元醇酯含量为30％～60％(wt)，优选40％～50％(wt)，有机硅/聚醚共聚物含量为40％～70％(wt)，优选50％～60％(wt)。
本发明所述的改性滑石粉制备方法为：
a.称取干燥后的滑石粉物料，装入温度可控高混器中；
b.称取改性剂，质量比按滑石粉∶改性剂＝100∶(0.5～2.5)；
c.混合物料，将所称取的改性剂均匀加入装有滑石粉的高混器中，并在80℃～120℃的温度下搅拌12min～25min；
d.取出得到改性的滑石粉。
改性剂中的月桂酸多元醇酯可以采用市售的产品，例如上海嘉辰化工有限公司的月桂酸丙二醇酯；也可以采用现有技术进行制备，即月桂酸多元醇酯由月桂酸与丙二醇或甘油或丁二醇或季戊四醇等多元醇化合得到：将月桂酸与多元醇混合，加入催化剂氢氧化钠，加热搅拌，温度控制在180℃～210℃，反应3h～5h，反应完成，过滤，得月桂酸多元醇酯。
改性剂中的有机硅/聚醚共聚物由低含氢硅油和R-聚氧乙烯聚氧丙烯醚反应得到，采用现有技术进行制备：在带有搅拌器、回流冷凝器、温度计以及氢气导出装置的反应器中加入计量的低含氢硅油、R-聚氧乙烯聚氧丙烯醚、汽油溶剂和催化剂，开动搅拌器，缓慢加热至反应温度，此时有氢气逸出。当恒温反应至氢气不再逸出时，降温，加碱中和，经抽滤及减压蒸馏除去残余的催化剂和溶剂，即得有机硅/聚醚共聚物。反应温度控制在100℃～110℃，反应时间为10h～12h。
本发明所述的有机硅/聚醚共聚物由低含氢硅油和聚氧乙烯聚氧丙烯醚化合得到，其中低含氢硅油中活性氢质量分数为0.05％～0.4％(以100质量份低含氢硅油计)，平均相对分子质量为1000～20000；聚氧乙烯聚氧丙烯醚的平均相对分子质量为1300～3000。
滑石粉表面有极性基团，而月桂酸多元醇酯和有机硅/聚醚共聚物均具有极性基团，可以较好地与滑石粉表面的极性基团结合，提高改性效果。本发明所述的改性滑石粉，具有很高的沉降体积和较低的吸油率，可以在基体树脂中较好地分散；可广泛应用于聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯和ABS等领域。
具体实施方式
为了说明本发明的发明效果，列举以下实施例，但本发明并不仅限于这些实施例。
1、分析方法
(1)沉降体积的测定方法：称取5.000g改性滑石粉置于有刻度的50mL的具塞量筒内，加入一定量的分散剂(液体石蜡)，待改性滑石粉被液体石蜡完全浸润后，再加入液体石蜡至50mL的刻度，以120次/min的振荡频率充分振荡3min，使改性滑石粉在液体石蜡内分散均匀，然后静置，读取不同时间的固体体积。相同时间的沉降体积能够在一定程度上反映颗粒与有机溶剂之间相容性的好坏，沉降体积大，说明相容性好。
(2)吸油量的测定方法(参照《YS/T618-2007填料用氢氧化铝吸油量的测定方法》)：取定量改性滑石粉放入表面皿，将邻苯二甲酸二异辛酯按每次0.2mL滴加，每次滴加后，用调刀充分研磨，至粉末能够粘成大团不裂开为止，吸油量以每100g试样所吸油的体积V0(mL)表示，按下式计算式中，υ为消耗的邻苯二甲酸二异辛酯的体积(mL)；m为试样的质量(g)。吸油量在某种程度上反映了改性滑石粉的比表面积，比表面积越低，吸油量就越低，湿润性就越好，反之亦然。
2、原料来源
滑石粉：海城精华矿产有限公司生产的1250目产品。
月桂酸丙二醇酯：上海嘉辰化工有限公司产品。
低含氢硅油：嘉兴凯华有机硅材料有限公司产品。
聚氧乙烯聚氧丙烯醚：喜润化学工业(上海)公司产品。
月桂酸多元醇酯的制备
单月桂酸甘油酯的制备：将200.0g月桂酸与92.0g甘油混合，加入催化剂氢氧化钠，加热搅拌，温度控制在200℃，反应4h，反应完成，过滤，得单月桂酸甘油酯。
单月桂酸丁二醇酯的制备：将200.0g月桂酸与90.0g 1，2-丁二醇混合，加入催化剂氢氧化钠，加热搅拌，温度控制在210℃，反应3h，反应完成，过滤，得单月桂酸丁二醇酯。
单月桂酸季戊四醇酯的制备：将200.0g月桂酸与136.0g季戊四醇混合，加入催化剂氢氧化钠，加热搅拌，温度控制在180℃，反应5h，反应完成，过滤，得单月桂酸季戊四醇酯。
有机硅/聚醚共聚物的制备
有机硅/聚醚共聚物A的制备：在带有搅拌器、回流冷凝器、温度计以及氢气导出装置的反应器中加入200g的含氢硅油(CH3)3SiO[(CH3)2SiO]m[(CH3)HSiO]nSi(CH3)3，其中低含氢硅油中活性氢质量分数为0.05％(以100质量份低含氢硅油计)，平均相对分子质量为20000，400g聚氧乙烯聚氧丙烯醚H(OC3H6)y(OC2H4)xOH，其平均相对分子质量为1300，汽油溶剂和1.5g三氟乙酸催化剂，开动搅拌器，缓慢加热至100℃，此时有氢气逸出。当恒温反应12h后，降温，加碱中和，经抽滤及减压蒸馏除去残余的催化剂和溶剂，即得得到有机硅/聚醚共聚物A。
有机硅/聚醚共聚物B的制备：在带有搅拌器、回流冷凝器、温度计以及氢气导出装置的反应器中加入200g的含氢硅油(CH3)3SiO[(CH3)2SiO]m[(CH3)HSiO]nSi(CH3)3，其中低含氢硅油中活性氢质量分数为0.4％(以100质量份低含氢硅油计)，平均相对分子质量为1000，400g C(CH3)3(OC3H6)y(OC2H4)xOH，其平均相对分子质量为3000，汽油溶剂和1.5g三氟乙酸催化剂，开动搅拌器，缓慢加热至105℃，此时有氢气逸出。当恒温反应11h后，降温，加碱中和，经抽滤及减压蒸馏除去残余的催化剂和溶剂，即得得到有机硅/聚醚共聚物B。
有机硅/聚醚共聚物C的制备：在带有搅拌器、回流冷凝器、温度计以及氢气导出装置的反应器中加入200g的含氢硅油(CH3)3SiO[(CH3)2SiO]m[(CH3)HSiO]nSi(CH3)3，其中低含氢硅油中活性氢质量分数为0.2％(以100质量份低含氢硅油计)，平均相对分子质量为10000，400g HOCH2CH(CH3)CH2O(C3H6O)y(C2H4O)xH，其平均相对分子质量为2000，汽油溶剂和1.5g三氟乙酸催化剂，开动搅拌器，缓慢加热至110℃，此时有氢气逸出。当恒温反应10h后，降温，加碱中和，经抽滤及减压蒸馏除去残余的催化剂和溶剂，即得得到有机硅/聚醚共聚物C。
实施例1
改性的滑石粉按如下步骤制备：
1)称取干燥后的滑石粉物料1000g，装入温度可控高混器中；
2)称取改性剂月桂酸丙二醇酯10.0g和有机硅/聚醚共聚物A 10.0g；
3)将所称取的改性剂均匀加入高混器的滑石粉中，并在100℃的温度下搅拌15min；
4)取出得到改性的滑石粉。
实施例2
改性的滑石粉按如下步骤制备：
1)称取干燥后的滑石粉物料1000g，装入温度可控高混器中；
2)称取改性剂单月桂酸甘油酯4.0g和有机硅/聚醚共聚物B 6.0g；
3)将所称取的改性剂均匀加入高混器的滑石粉中，并在110℃的温度下搅拌20min；
4)取出得到改性的滑石粉。
实施例3
改性的滑石粉按如下步骤制备：
1)称取干燥后的滑石粉物料1000g，装入温度可控高混器中；
2)称取改性剂单月桂酸甘油酯4.5g和有机硅/聚醚共聚物C10.5g；
3)将所称取的改性剂均匀加入高混器的滑石粉中，并在80℃的温度下搅拌25min；
4)取出得到改性的滑石粉。
实施例4
改性的滑石粉按如下步骤制备：
1)称取干燥后的滑石粉物料1000g，装入温度可控高混器中；
2)称取改性剂月桂酸丙二醇酯6.0g、单月桂酸丁二醇酯6.0g和有机硅/氧醚共聚物B 8.0g；
3)将所称取的改性剂均匀加入高混器的滑石粉中，并在120℃的温度下搅拌12min；
4)取出得到改性的滑石粉。
实施例5
改性的滑石粉按如下步骤制备：
1)称取干燥后的滑石粉物料1000g，装入温度可控高混器中；
2)称取改性剂单月桂酸甘油酯10.0g、有机硅/聚醚共聚物A 10.0g和有机硅/聚醚共聚物C 5.0g；
3)将所称取的改性剂均匀加入高混器的滑石粉中，并在100℃的温度下搅拌15min；
4)取出得到改性的滑石粉。
实施例6
改性的滑石粉按如下步骤制备：
1)称取干燥后的滑石粉物料1000g，装入温度可控高混器中；
2)称取改性剂单月桂酸丁二醇酯2.0g和有机硅/聚醚共聚物B 8.0g；
3)将所称取的改性剂均匀加入高混器的滑石粉中，并在90℃的温度下搅拌18min；
4)取出得到改性的滑石粉。
实施例7
改性的滑石粉按如下步骤制备：
1)称取干燥后的滑石粉物料1000g，装入温度可控高混器中；
2)称取改性剂单月桂酸季戊四醇酯14.0g和有机硅/聚醚共聚物C 6.0g；
3)将所称取的改性剂均匀加入高混器的滑石粉中，并在110℃的温度下搅拌15min；
4)取出得到改性的滑石粉。
对比例1
所述方法根据实施例2进行，但是改性剂改为单月桂酸甘油酯10g。
对比例2
所述方法根据实施例3进行，但是改性剂改为硅烷偶联剂KH-550(γ-甲基丙烯酸丙酯基三甲氧基硅烷)15g。
对比例3
所述方法根据实施例3进行，但是改性剂改为钛酸酯偶联剂NDZ-201【异丙基三(焦磷酸二辛酯)钛酸酯】15g。
对改性滑石粉的沉降体积和吸油量进行了测试，结果见表1。
表1 改性滑石粉的沉降体积和吸油量测试结果
由实施例2与对比例1可知，相同时间下实施例2的沉降体积较大，吸油量较小，说明将两种改性剂混合使用具有更好的表面改性效果。
由其他实施例与对比例可知，实施例中相同时间的沉降体积均较对比例大，吸油量均低于对比例，说明改性剂的表面改性效果优于硅烷偶联剂KH-550和钛酸酯偶联剂NDZ-201。
Claims (10)
1.一种改性滑石粉，包含100质量份的滑石粉和0.5～2.5质量份的改性剂，其特征在于改性剂为月桂酸多元醇酯和有机硅/聚醚共聚物的混合物，有机硅/聚醚共聚物为α、ω-双(三甲硅氧基)聚二甲基聚甲基(R-聚氧乙烯聚氧丙烯醚基)硅氧烷，R为H、烷基或者含有羟基的烷基。
2.根据权利要求1所述的改性滑石粉，其特征在于包含1.0～2.0份改性剂。
3.根据权利要求1所述的改性滑石粉，其特征在于改性剂中月桂酸多元醇酯含量为30％～60％(wt)；有机硅/聚醚共聚物含量为40％～70％(wt)。
4.根据权利要求3所述的改性滑石粉，其特征在于改性剂中月桂酸多元醇酯含量为40％～50％(wt)；有机硅/聚醚共聚物含量为50％～60％(wt)。
5.根据权利要求1所述的改性滑石粉，其特征在于月桂酸多元醇酯为月桂酸乙二醇酯、月桂酸丙二醇酯、单月桂酸丙三醇酯、单月桂酸丁二醇酯、单月桂酸三羟甲基丙烷酯、单月桂酸季戊四醇酯中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的改性滑石粉，其特征在于α、ω-双(三甲硅氧基)聚二甲基聚甲基(R-聚氧乙烯聚氧丙烯醚基)硅氧烷为低含氢硅油和R-聚氧乙烯聚氧丙烯醚的共聚物。
7.根据权利要求6所述的改性滑石粉，其特征在于低含氢硅油中的活性氢质量分数为0.05％～0.4％(以100质量份低含氢硅油计)，平均相对分子质量为1000～20000。
8.根据权利要求6所述的改性滑石粉，其特征在于R-聚氧乙烯聚氧丙烯醚的平均相对分子质量为1300～3000。
9.根据权利要求1所述的改性滑石粉，其特征在于改性剂中α、ω-双(三甲硅氧基)聚二甲基聚甲基(R-聚氧乙烯聚氧丙烯醚基)硅氧烷为α、ω-双(三甲硅氧基)聚二甲基聚甲基(聚氧乙烯聚氧丙烯醚基)硅氧烷，α、ω-双(三甲硅氧基)聚二甲基聚甲基(1-丁烷-聚氧乙烯聚氧丙烯醚基)硅氧烷和α、ω-双(三甲硅氧基)聚二甲基聚甲基(异丁醇-聚氧乙烯聚氧丙烯醚基)硅氧烷中的一种或多种。
10.一种权利要求1所述的改性滑石粉的制备方法，其特征在于制备方法为：
a.称取干燥后的滑石粉物料，装入温度可控高混器中；
b.称取改性剂，质量比按滑石粉∶改性剂＝100∶(0.5～2.5)；
c.混合物料，将所称取的改性剂均匀加入装有滑石粉的高混器中，并在80℃～120℃的温度下搅拌12min～25min；
d.取出得到改性的滑石粉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010221334 CN102311669B (zh) | 2010-06-29 | 2010-06-29 | 改性滑石粉及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010221334 CN102311669B (zh) | 2010-06-29 | 2010-06-29 | 改性滑石粉及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102311669A true CN102311669A (zh) | 2012-01-11 |
| CN102311669B CN102311669B (zh) | 2013-11-06 |
Family
ID=45425252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010221334 Active CN102311669B (zh) | 2010-06-29 | 2010-06-29 | 改性滑石粉及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102311669B (zh) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102964679A (zh) * | 2012-10-31 | 2013-03-13 | 安徽省易达电子有限公司 | 一种含有改性滑石粉的电容器薄膜及其制备方法 |
| CN103497564A (zh) * | 2013-08-29 | 2014-01-08 | 王传福 | 干粉乳胶漆耐水腻子粉 |
| CN103497559A (zh) * | 2013-08-29 | 2014-01-08 | 王传福 | 耐候外墙腻子粉 |
| CN103497562A (zh) * | 2013-08-29 | 2014-01-08 | 王传福 | 外墙真石漆用腻子粉 |
| CN103497560A (zh) * | 2013-08-29 | 2014-01-08 | 王传福 | 内墙乳胶漆用无甲醛腻子膏 |
| CN103709817A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-04-09 | 辽宁艾海滑石有限公司 | 一种用于室内装饰涂料的改性滑石及其制备方法 |
| CN104119609A (zh) * | 2014-07-02 | 2014-10-29 | 合肥和安机械制造有限公司 | 一种汽车线束聚丙烯护套材料用改性滑石及其制备方法 |
| CN104338605A (zh) * | 2014-07-23 | 2015-02-11 | 湖南鑫生矿冶废弃物综合利用科技有限公司 | 从铁尾矿中回收无机填料的方法、所得无机填料及其无机填料改性方法 |
| CN105121561A (zh) * | 2013-02-22 | 2015-12-02 | 益瑞石滑石欧洲公司 | 滑石组合物及其应用 |
| CN105505328A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-04-20 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种矿物基相变储热复合材料及其制备方法 |
| CN105567174A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-05-11 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种矿物基化学储热复合材料及其制备方法 |
| CN105602527A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-05-25 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种相变储热矿物材料及其制备方法 |
| CN106211778A (zh) * | 2013-12-20 | 2016-12-07 | 赢创德固赛有限公司 | 粒子的表面处理及其用途 |
| CN106752388A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-31 | 浙江彭胜文教用品股份有限公司 | 一种高黑度石墨树脂铅笔及其生产工艺 |
| CN107788229A (zh) * | 2017-07-27 | 2018-03-13 | 浦江县合洪园艺研发有限公司 | 一种植物源抑菌剂的用途 |
| CN115260659A (zh) * | 2022-09-02 | 2022-11-01 | 苏州润佳高分子材料有限公司 | 一种用于汽车内饰的软触感聚丙烯材料及其制备方法 |
| CN115490963A (zh) * | 2022-10-21 | 2022-12-20 | 苏州润佳高分子材料有限公司 | 一种柔软的聚丙烯材料及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1970647A (zh) * | 2006-12-08 | 2007-05-30 | 海城市精华微粉厂 | 一种复合改性剂表面改性滑石粉体的制备方法 |
| CN101367962A (zh) * | 2008-08-15 | 2009-02-18 | 芜湖同达新材料科技有限公司 | 超细复合改性滑石粉体、制备方法及其应用 |
-
2010
- 2010-06-29 CN CN 201010221334 patent/CN102311669B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1970647A (zh) * | 2006-12-08 | 2007-05-30 | 海城市精华微粉厂 | 一种复合改性剂表面改性滑石粉体的制备方法 |
| CN101367962A (zh) * | 2008-08-15 | 2009-02-18 | 芜湖同达新材料科技有限公司 | 超细复合改性滑石粉体、制备方法及其应用 |
Cited By (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102964679A (zh) * | 2012-10-31 | 2013-03-13 | 安徽省易达电子有限公司 | 一种含有改性滑石粉的电容器薄膜及其制备方法 |
| US10316194B2 (en) | 2013-02-22 | 2019-06-11 | Imertech Sas | Talc composition and uses thereof |
| CN105121561B (zh) * | 2013-02-22 | 2020-05-22 | 益瑞石滑石欧洲公司 | 滑石组合物及其应用 |
| CN105121561A (zh) * | 2013-02-22 | 2015-12-02 | 益瑞石滑石欧洲公司 | 滑石组合物及其应用 |
| CN103497560B (zh) * | 2013-08-29 | 2015-09-16 | 王传福 | 内墙乳胶漆用无甲醛腻子膏 |
| CN103497559B (zh) * | 2013-08-29 | 2015-09-30 | 王传福 | 耐候外墙腻子粉 |
| CN103497564A (zh) * | 2013-08-29 | 2014-01-08 | 王传福 | 干粉乳胶漆耐水腻子粉 |
| CN103497559A (zh) * | 2013-08-29 | 2014-01-08 | 王传福 | 耐候外墙腻子粉 |
| CN103497560A (zh) * | 2013-08-29 | 2014-01-08 | 王传福 | 内墙乳胶漆用无甲醛腻子膏 |
| CN103497562B (zh) * | 2013-08-29 | 2015-09-30 | 王传福 | 外墙真石漆用腻子粉 |
| CN103497564B (zh) * | 2013-08-29 | 2015-09-30 | 王传福 | 干粉乳胶漆耐水腻子粉 |
| CN103497562A (zh) * | 2013-08-29 | 2014-01-08 | 王传福 | 外墙真石漆用腻子粉 |
| CN106211778B (zh) * | 2013-12-20 | 2019-08-30 | 赢创德固赛有限公司 | 粒子的表面处理及其用途 |
| CN106211778A (zh) * | 2013-12-20 | 2016-12-07 | 赢创德固赛有限公司 | 粒子的表面处理及其用途 |
| CN103709817B (zh) * | 2013-12-24 | 2015-11-25 | 辽宁艾海滑石有限公司 | 一种用于室内装饰涂料的改性滑石及其制备方法 |
| CN103709817A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-04-09 | 辽宁艾海滑石有限公司 | 一种用于室内装饰涂料的改性滑石及其制备方法 |
| CN104119609A (zh) * | 2014-07-02 | 2014-10-29 | 合肥和安机械制造有限公司 | 一种汽车线束聚丙烯护套材料用改性滑石及其制备方法 |
| CN104338605A (zh) * | 2014-07-23 | 2015-02-11 | 湖南鑫生矿冶废弃物综合利用科技有限公司 | 从铁尾矿中回收无机填料的方法、所得无机填料及其无机填料改性方法 |
| CN105505328A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-04-20 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种矿物基相变储热复合材料及其制备方法 |
| CN105602527B (zh) * | 2015-12-24 | 2018-09-25 | 台州市振鹏信息科技有限公司 | 一种相变储热矿物材料及其制备方法 |
| CN105505328B (zh) * | 2015-12-24 | 2018-11-02 | 叶盛 | 一种矿物基相变储热复合材料及其制备方法 |
| CN105567174B (zh) * | 2015-12-24 | 2019-05-24 | 辽宁卓仑科技有限公司 | 一种矿物基化学储热复合材料及其制备方法 |
| CN105602527A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-05-25 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种相变储热矿物材料及其制备方法 |
| CN105567174A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-05-11 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种矿物基化学储热复合材料及其制备方法 |
| CN106752388A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-31 | 浙江彭胜文教用品股份有限公司 | 一种高黑度石墨树脂铅笔及其生产工艺 |
| CN107788229A (zh) * | 2017-07-27 | 2018-03-13 | 浦江县合洪园艺研发有限公司 | 一种植物源抑菌剂的用途 |
| CN115260659A (zh) * | 2022-09-02 | 2022-11-01 | 苏州润佳高分子材料有限公司 | 一种用于汽车内饰的软触感聚丙烯材料及其制备方法 |
| CN115490963A (zh) * | 2022-10-21 | 2022-12-20 | 苏州润佳高分子材料有限公司 | 一种柔软的聚丙烯材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102311669B (zh) | 2013-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102311669B (zh) | 改性滑石粉及其制备方法 | |
| US5057151A (en) | Process for preparing hydrophobic particulate solids containing si-oh groups and a process for using the same | |
| KR100899294B1 (ko) | 흡습성이 매우 낮고 백색도가 높은 소수성 침강 실리카 | |
| KR100827262B1 (ko) | 실리콘 엘라스토머용 강화충전재로서의 예비처리된 침전된 실리카의 용도 및 냉각 혼합에 의해 수득된 가황가능한 실리콘 엘라스토머 조성물 | |
| TWI280253B (en) | Room temperature crosslinking, one component silicone rubber formulations with hydrophobic silicas | |
| TW585839B (en) | Process for preparing high-whiteness hydrophobic precipitated silica with ultralow moisture absorption | |
| DD159422A5 (de) | Verfahren zur herstellung von hydrophobem verstaerkendem siliciumdioxidfuellstoff fuer siliconkautschuk | |
| EP1000984A1 (en) | Method for densifying particulate silica | |
| EP3172178B1 (de) | Härtbare organopolysiloxanzusammensetzungen | |
| EP3039078B1 (de) | Vernetzbare massen auf der basis von organosiliciumverbindungen und daraus hergestellte formkörper | |
| JPS632887B2 (zh) | ||
| KR102422958B1 (ko) | 소수성 실리카 및 그의 제조 방법 | |
| CN110589839B (zh) | 一种二氧化硅增强剂及其制备方法和应用 | |
| CN110845871B (zh) | 重质碳酸钙改性剂及其改性方法 | |
| KR100901045B1 (ko) | 소수성 퓸드 실리카 | |
| KR20100040945A (ko) | 나노스케일 이산화규소의 제조 방법 | |
| CN106590064A (zh) | 一种涤纶聚酯用二氧化钛的制备方法 | |
| JP5162879B2 (ja) | 金属酸化物粒子−シリコーン樹脂複合体とそれを備えた光学部材及び発光装置並びに金属酸化物粒子−シリコーン樹脂複合体の製造方法 | |
| EP2782951B1 (de) | Chloridarme zusammensetzungen olefinisch funktionalisierter siloxanoligomere basierend auf alkoxysilanen | |
| CN102120893B (zh) | 一种改性滑石粉及其制备方法 | |
| CN103432958B (zh) | 一种碳酸钙表面活性剂 | |
| CN110283315B (zh) | 一种利用甲基氯硅烷副产物生产羟基硅油的方法 | |
| DE102004008668A1 (de) | Silanhaltige Zubereitung für feuchtigkeitsvernetzende Hybridkleb- und Hybriddichtstoffe | |
| CN102408713A (zh) | 一种PANI-TiO2-ATP复合材料的制备方法 | |
| CN100418620C (zh) | 使用o/w型乳化物制备无机/有机复合微粒子的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |