CN102311255B - 一种纤维型高温粘接剂及其制备方法 - Google Patents
一种纤维型高温粘接剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102311255B CN102311255B CN 201110061856 CN201110061856A CN102311255B CN 102311255 B CN102311255 B CN 102311255B CN 201110061856 CN201110061856 CN 201110061856 CN 201110061856 A CN201110061856 A CN 201110061856A CN 102311255 B CN102311255 B CN 102311255B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solution
- wilkinite
- temperature adhesive
- fibrous high
- mixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种纤维型高温粘接剂,其特征在于,主要由以下质量百分含量的原料配方组成: 4%-9% 的膨润土, 36%-43% 的硅溶胶, 22%-33% 的水, 0.004%-0.009% 的三聚磷酸钠<b/>和 24%-30% 的硅酸铝陶瓷纤维。本发明具备更好的耐冲击性和更低的脆性,同时也保有无机粘接剂的耐高温,粘接强度好的优点,从而提高其物理使用性能,更好满足实际生产需要。
Description
技术领域
本发明涉及一种高温粘接剂,尤其是一种纤维型高温粘接剂及其制备方法。
背景技术
高温粘接剂分为无机粘接剂和有机粘接剂两大类。无机粘接剂具有优异的耐高温性能,粘接强度好,但是耐酸碱性和耐水性差,脆性大,不耐冲击。
发明内容
本发明目的是:提供一种具备更好的耐冲击性和更低的脆性的纤维型高温粘接剂及其制备方法。
本发明的技术方案是:一种纤维型高温粘接剂,其特征在于,主要由以下质量百分含量的原料配方组成:4%-9%的膨润土,36%-43%的硅溶胶,22%-33%的水,0.004%-0.009%的三聚磷酸钠,和24%-30%的固体纤维。
进一步的,所述质量百分含量的组分为:5%的膨润土,40%的硅溶胶,0.006%的三聚磷酸钠,27%的硅酸铝陶瓷纤维,其他为水。
一种纤维型高温粘接剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)膨润土溶液的混制:
按质量百分含量的比例将4%-9%膨润土固体,36%-43%硅溶胶溶液及22%-30%水混合,搅拌待其混合均匀;
(2)三聚磷酸钠溶液的混制:
按质量百分含量的比例将0.004%-0.009%三聚磷酸钠固体及1.15%-2.01%水混合,搅拌5分钟待其混合均匀;
(3)膨润土溶液与三聚磷酸钠溶液混合:
将膨润土溶液与三聚磷酸钠溶液混合搅拌10分钟待其混合均匀;
(4)纤维型高温粘接剂的混制:
待膨润土溶液与三聚磷酸钠溶液混合均匀后,缓缓加入24%-30%的硅酸铝陶瓷纤维,搅拌60分钟待其均匀后停止搅拌。
进一步的,还包括以下步骤:固体纤维预粉碎步骤,使用破碎机粉碎,将缠绕在一起的纤维粉碎成短纤维,使其能够通过圆孔直径20mm的网板。
进一步的,还包括以下步骤:渣球纤维分离工艺,分离固体纤维中的渣球,加大其中的纤维比例。
工作原理:
(1)以耐火纤维代替耐火粉料作为骨料,利用耐火纤维的低热传导率,改善原来的粉料型本身隔热效果较差的缺点。
(2)搅拌工艺优化,根据材料的不同性能,按材料的特性进行分组,按组搅拌,然后再一起搅拌,让相似性的材料结合性好,使得整个粘接层内部更加均匀性好。
(3)纤维预粉碎工艺,使用破碎机粉碎,将缠绕在一起的纤维粉碎成短纤维,使其能够通过圆孔直径20mm的网板,通过这一工艺,让纤维具有更好的分散性,粘接层更为牢固。
(4)渣球纤维分离工艺,分离纤维中的渣球,加大其中的纤维比例,可以有效地提高其隔热性及抗收缩性。
(5)利用纤维流动性差的特性,让该粘接剂不光可以用于粘接,而且由于纤维成分,还可以作为修补原先耐火层的材料。
本发明的优点是:
具备更好的耐冲击性和更低的脆性,同时也保有无机粘接剂的耐高温,粘接强度好的优点,从而提高其物理使用性能,更好满足实际生产需要。1260度加热24小时收缩率小于4%,比原来的粉末型成本降低20%以上,热传导率小于等于0.153,并且粘接强度达到10kgf/cm2。
具体实施方式
实施例一:(1)膨润土溶液的混制:
按质量比例将5%膨润土固体,40%硅溶胶溶液及26.494%水混合,搅拌3小时待其混合均匀,可根据实际情况适量增加搅拌时间;
(2)三聚磷酸钠溶液的混制:
按质量比例比例将0.006%三聚磷酸钠固体及1.5%水混合,搅拌5分钟待其混合均匀,可根据实际情况适量增加搅拌时间;
(3)膨润土溶液与三聚磷酸钠溶液混合:
将膨润土溶液与三聚磷酸钠溶液混合搅拌10分钟待其混合均匀,可根据实际情况适量增加搅拌时间;
(4)纤维型高温粘接剂的混制:
待膨润土溶液与三聚磷酸钠溶液混合均匀后,缓缓加入27%的固体纤维,搅拌60分钟待其均匀后停止搅拌,可根据实际情况适量增加搅拌时间。
按以上配方实际配成纤维型高温粘接剂,取少量涂抹在面积为300mm×300mm的棉板上,涂抹厚度约为2mm,放入干燥箱中烘干24小时测得接着强度为315N,标准值为294N。
实施例二:(1)膨润土溶液的混制:
按质量比例将4%膨润土固体,37%硅溶胶溶液及26.991%水混合,搅拌3小时待其混合均匀,可根据实际情况适量增加搅拌时间;
(2)三聚磷酸钠溶液的混制:
按质量比例比例将0.009%三聚磷酸钠固体及2%水混合,搅拌5分钟待其混合均匀,可根据实际情况适量增加搅拌时间;
(3)膨润土溶液与三聚磷酸钠溶液混合:
将膨润土溶液与三聚磷酸钠溶液混合搅拌10分钟待其混合均匀,可根据实际情况适量增加搅拌时间;
(4)纤维型高温粘接剂的混制:
待膨润土溶液与三聚磷酸钠溶液混合均匀后,缓缓加入30%的硅酸铝陶瓷纤维,搅拌60分钟待其均匀后停止搅拌,可根据实际情况适量增加搅拌时间。
按以上配方实际配成纤维型高温粘接剂,取少量涂抹在面积为300mm×300mm的棉板上,涂抹厚度约为2mm,放入干燥箱中烘干24小时测得接着强度为309N,标准值为294N。
实施例三:(1)膨润土溶液的混制:
按质量比例将8%膨润土固体,42%硅溶胶溶液及23.495%水混合,搅拌3小时待其混合均匀,可根据实际情况适量增加搅拌时间;
(2)三聚磷酸钠溶液的混制:
按质量比例比例将0.005%三聚磷酸钠固体及1.5%水混合,搅拌5分钟待其混合均匀,可根据实际情况适量增加搅拌时间;
(3)膨润土溶液与三聚磷酸钠溶液混合:
将膨润土溶液与三聚磷酸钠溶液混合搅拌10分钟待其混合均匀,可根据实际情况适量增加搅拌时间;
(4)纤维型高温粘接剂的混制:
待膨润土溶液与三聚磷酸钠溶液混合均匀后,缓缓加入25%的硅酸铝陶瓷纤维,搅拌60分钟待其均匀后停止搅拌,可根据实际情况适量增加搅拌时间。
按以上配方实际配成纤维型高温粘接剂,取少量涂抹在面积为300mm×300mm的棉板上,涂抹厚度约为2mm,放入干燥箱中烘干24小时测得接着强度为312N,标准值为294N。
经实际比较,不加入纤维的无机质粘接剂粘接强度为平均为300N左右,所以纤维型高温粘接剂在粘接强度上较一般粘接剂要高,从而更耐冲击且脆性低,具有更优良的耐冲击性能和更低的脆性。
Claims (5)
1.一种纤维型高温粘接剂,其特征在于,主要由以下质量百分含量的原料配方组成:4%-9%的膨润土,36%-43%的硅溶胶,22%-33%的水,0.004%-0.009%的三聚磷酸钠,和24%-30%的硅酸铝陶瓷纤维。
2.根据权利要求1所述的一种纤维型高温粘接剂,其特征在于,所述质量百分含量的组分为:5%的膨润土,40%的硅溶胶,0.006%的三聚磷酸钠,27%的固体纤维其他为水。
3.一种权利要求1所述的纤维型高温粘接剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)膨润土溶液的混制:
按质量百分含量的比例将4%-9%膨润土固体,36%-43%硅溶胶溶液及22%-30%水混合,搅拌待其混合均匀;
(2)三聚磷酸钠溶液的混制:
按质量百分含量的比例将0.004%-0.009%三聚磷酸钠固体及1.15%-2.01%水混合,搅拌5分钟待其混合均匀;
(3)膨润土溶液与三聚磷酸钠溶液混合:
将膨润土溶液与三聚磷酸钠溶液混合搅拌10分钟待其混合均匀;
(4)纤维型高温粘接剂的混制:
待膨润土溶液与三聚磷酸钠溶液混合均匀后,缓缓加入24%-30%的固体纤维,搅拌60分钟待其均匀后停止搅拌。
4.根据权利要求3所述的一种纤维型高温粘接剂的制备方法,其特征在于,还包括以下步骤:固体纤维预粉碎步骤,使用破碎机粉碎,将缠绕在一起的纤维粉碎成短纤维,使其能够通过圆孔直径20mm的网板。
5.根据权利要求3所述的一种纤维型高温粘接剂的制备方法,其特征在于,还包括以下步骤:渣球纤维分离工艺,分离固体纤维中的渣球,加大其中的纤维比例。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110061856 CN102311255B (zh) | 2011-03-15 | 2011-03-15 | 一种纤维型高温粘接剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110061856 CN102311255B (zh) | 2011-03-15 | 2011-03-15 | 一种纤维型高温粘接剂及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102311255A CN102311255A (zh) | 2012-01-11 |
CN102311255B true CN102311255B (zh) | 2013-04-17 |
Family
ID=45424864
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201110061856 Active CN102311255B (zh) | 2011-03-15 | 2011-03-15 | 一种纤维型高温粘接剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102311255B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103831735A (zh) * | 2014-02-11 | 2014-06-04 | 当涂县南方红月磨具磨料有限公司 | 一种陶瓷铬刚玉砂轮 |
CN105503231A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-04-20 | 苏州伊索来特耐火纤维有限公司 | 陶瓷纤维板及成型品用高温粘接剂及其制备方法 |
CN107793162B (zh) * | 2017-11-22 | 2021-09-07 | 苏州伊索来特耐火纤维有限公司 | 一种可降解可溶性陶瓷纤维胶泥及其使用方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3895956A (en) * | 1972-08-21 | 1975-07-22 | Nissan Chemical Ind Ltd | Water permeability reducing inorganic coating slurry composition |
CN1115324A (zh) * | 1994-07-19 | 1996-01-24 | 杜唯 | 轻型无石棉耐高温绝热涂料 |
-
2011
- 2011-03-15 CN CN 201110061856 patent/CN102311255B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3895956A (en) * | 1972-08-21 | 1975-07-22 | Nissan Chemical Ind Ltd | Water permeability reducing inorganic coating slurry composition |
CN1115324A (zh) * | 1994-07-19 | 1996-01-24 | 杜唯 | 轻型无石棉耐高温绝热涂料 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102311255A (zh) | 2012-01-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Lin et al. | Thermo‐responsive self‐Ceramifiable robust aerogel with exceptional strengthening and thermal insulating performance at ultrahigh temperatures | |
CN104086192A (zh) | 一种轻质保温六铝酸钙浇注料 | |
CN102311255B (zh) | 一种纤维型高温粘接剂及其制备方法 | |
CN102976710A (zh) | 纳米微孔保温材料 | |
CN108276017B (zh) | 一种利用天然矿物为原料的刚玉-碳化硅晶须复合陶瓷材料及其制备方法 | |
CN105294133A (zh) | 一种低导热莫来石碳化硅复合砖及其制备方法 | |
CN106631074A (zh) | 一种高氧化钙含量的氧化钙材料及其制备方法 | |
CN106186966A (zh) | 一种具有优异耐久性能的混凝土 | |
CN106904982A (zh) | 以钛铁渣为主料的高铝隔热耐火原料及其制备方法 | |
CN103725246B (zh) | 一种玻璃纤维棉用憎水粘结剂 | |
CN104478455B (zh) | 一种具有非氧化物增强增韧结构的低碳镁碳砖及其制备方法 | |
CN104478449A (zh) | 钢包用机压无碳刚玉尖晶石砖及其制备方法 | |
CN106316094A (zh) | 一种耐火岩棉板及其制备方法 | |
CN106365657A (zh) | 一种镁碳钙复合耐火材料及其制备方法 | |
CN103524137A (zh) | 一种炼钢转炉、钢包用镁碳砖及其制备方法 | |
CN104844239A (zh) | 一种环保型镁碳砖及其生产方法 | |
CN104446459A (zh) | 用于钨钼烧结中频炉的氧化锆空心球隔热制品的制备方法 | |
CN111533567A (zh) | 一种新型石墨耐火材料板及生产工艺 | |
CN103601519A (zh) | 一种耐火砖用强力粘结剂 | |
CN108264362A (zh) | 一种转炉大面修补料及其制备方法 | |
CN106316433A (zh) | 一种不定形耐火材料及其制备方法 | |
CN103786383B (zh) | 一种纤维复合材料增强陶瓷板及其制造方法 | |
CN106396702A (zh) | 一种氧化镁耐火材料及其制备方法 | |
CN101333400A (zh) | 节能阻燃隔热喷涂材料 | |
CN1966787A (zh) | 肺溶性耐火纤维 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |