CN102309021A - 一种简便的骨油分离方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适合于高温高压下操作的简便的骨油分离方法。是在提取罐上安装有高压排油管，骨头在提取罐中高温高压提取结束后，开启高压排油管上的阀门，将油脂和部分汤液通过过滤器送入粗油罐中静止、暂存，1～4小时后，油脂和汤液自然分层，再排放粗油罐下部的汤液，将无油汤液排放后，在粗油罐内留下油脂。提取罐中余下的汤液用传统方法从提取罐下部排出、浓缩。本发明在生产白汤产品时，能使每批产品的油脂误差控制在1.0％以内；在生产清汤产品时，不需要经过长时间的减压排气、静止等工序，时间节约3小时以上，能使产品中油脂含量控制在1.0％以下；避免了排料中油脂随汤液经过骨渣而造成的油脂浪费。

Description

一种简便的骨油分离方法

一、技术领域

本发明属于食品加工技术，具体涉及骨头提取后骨油的分离方法，特别是适合于高温高压下操作的骨油分离方法。

二、背景技术

目前对骨头资源的开发已引起社会的广泛重视，如何提取骨汤、骨油是不少食品加工企业的重要课题。习惯上对含油脂的汤类产品称为白汤，对不含油脂的产品称为清汤。无论白汤或清汤，均存在油脂如何处理、如何稳定以及油脂的含量标准等问题。骨头加工中的高温高压对骨汤提取有积极作用，但对骨油分离却带来难题。

很多企业，在处理油脂和汤液分离上，大多采取释放提取罐的高压，静止存放后(这个过程一般在3-7小时)再采用碟片离心机、管式离心机或螺旋分离机等将油与汤分离开，然后将汤液浓缩处理。这时得到的骨汤习惯上称为清汤。这种操作最大的问题是：工艺上释放压力缓慢，时间长；环境上造成车间蒸汽量太大，乌烟瘴气，影响工作；能源上是极大浪费，不经济。

如果不将油脂分离而直接浓缩，得到的产品习惯上称为白汤。这时最大的问题有二：一、因为原料的差异造成每批产品中油脂比例差别极大，而无法使产品质量稳定、统一；二、容易造成浓缩机的糊壁堵塞。

三、发明内容

本发明的目的是提供一种简便的骨油分离方法，可以在高温、高压下直接将骨油与汤液分离，以简化生产工艺，提高生产效率和产品质量。

本发明采用的技术方案是：在提取罐上安装有高压排油管，骨头在提取罐中高温高压提取结束后，开启高压排油管上的阀门，将油脂和部分汤液通过过滤器送入粗油罐中静止、暂存，1～4小时后，油脂和汤液自然分层，再排放粗油罐下部的汤液，将无油汤液排放后，在粗油罐内留下油脂。提取罐中余下的汤液用传统方法从提取罐下部排出、浓缩。

如果产品不使用油脂(比如生产清汤)，则直接将油脂另外储存，必要时通过分离机分离后，输送到精油罐。如果产品使用油脂(比如生产白汤)，则将分油罐作为一个定量的容器，通过上视镜控制液面的高度，使每锅(次)进入浓缩机的油脂保持稳定；当然，也可以不把分油罐定量后的油脂添加到浓缩机中，而是直接添加到调配罐中用于产品定量调配。

本发明方法在生产白汤产品时，从提取罐高压下分出油的时间在5分钟以内，并能使每批产品的油脂误差控制在1.0％以内(传统方法一般在3％-5％)；

在生产清汤产品时，不需要经过长时间的减压排气、静止等工序，时间节约3小时以上，能使产品中油脂含量控制在1.0％以下；用简单的物理方法替代了价格昂贵的机械方法(离心机分离)，降低了设备的投资；减少了专利申请号200510045813.3中的稀汤罐设备，大大简化了油脂分离工艺，提高了生产效率；避免了排料中油脂随汤液经过骨渣而造成的骨渣吸附浪费和油脂对环境污染；能够充分利用资源、能源，改善工人操作环境。

四、附图说明

图1为本发明的设备连接图；

图2为本发明的工艺流程图。

五、具体实施方式

本发明的设备包括：提取罐1、双联过滤器4、粗油罐5和分油罐7以及真空浓缩机(简称浓缩机)和泵等。在提取罐1上安装高压排油管2，高压排油管2的管口要安装在提取罐1内汤液乳化层以下、骨渣层以上，管口有弯头，弯头口朝下或朝上安装，位置高些比较好，因为有利于将油脂及早排出。这对于浓缩汤中是否含油脂，均非常有利。高压排油管2通过阀门3和双联过滤器4连接到粗油罐5，粗油罐5上有下视镜6，用于控制汤液的排出。

在粗油罐5的出料口经阀门11、12连接分油罐7，分油罐7为定容罐，将粗油罐5中的油脂经分油罐7排出可以定量计量。分油罐7的容积，按骨头量的5％-10％设计，使每锅的油脂不能一次全部装下，因此，容积略小些较好。以6吨的提取罐为例，分油罐150升比较好。分油罐7上有上视镜8，用于控制油脂的液面高度，分油罐7上端通过阀门9、阀门10分别连接到排空管和真空管。

在该分油罐7之下，甚至可以并联多个不同容积的罐体，安装诸如50升、10升、5升、2升、1升的油罐，用于计量。

实际的分油操作是与汤液浓缩同时进行的，提取罐1的下出料口通过管路与真空浓缩机或汤液暂存罐连接，粗油罐5的出料口也与真空浓缩机、调配罐或油水分离器连接。具体的操作过程为：a、骨头在提取罐1中高温高压提取结束后，开启高压阀门3，通过双联过滤器4，将油脂和部分汤液送入粗油罐5中静止、暂存；b、在提取罐1下出料口排放汤液，直接输入真空浓缩机中浓缩或汤液暂存罐暂存；c、当提取罐1中汤液浓缩完毕后，接着排放粗油罐5下部的汤液，通过观察粗油罐5的下视镜6，将无油汤液排放完毕后，在粗油罐5内留下油脂。

提取罐1下部汤液从下出料口由阀门14排出，可以经阀门15送入浓缩机，也可以经阀门16送入汤液暂存罐。

粗油罐5下部的汤液由阀门11排出，经阀门13送去浓缩机、调配罐或油水分离器。

白汤生产操作：

1、高温高压提取结束后，开启高压阀门3，通过双联过滤器4，直接将油脂和部分汤液送入粗油罐5中静止、暂存。

2、打开阀门14，提取罐1下出料口排液，通过阀门15直接输入真空浓缩机中浓缩，或通过阀门16输入汤液暂存罐暂存。

3、当提取罐1中汤液浓缩完毕后，关闭阀门12、打开阀门11、13接着排粗油罐5下部的汤液。通过观察粗油罐5的下视镜6，当无油汤液排放完毕后，粗油罐5内留下的全是油脂。当生产白汤在浓缩过程添加油脂时，则将分油罐7作为一个定量的容器，关闭阀门9、13、开启阀门11、12和真空阀门10，通过上视镜8控制液面的高度，之后关闭阀门10、11，开启阀门12、13和排空阀门9，由上视镜8控制粗油罐5中油脂的排出量，达到使每锅(次)进入浓缩机的油脂保持稳定；或者把分油罐7定量后的油脂，直接添加到调配罐中用于产品调配。

清汤生产操作：

1、高温高压提取结束后，开启高压阀门3，通过双联过滤器4，直接将油脂和部分汤液送入粗油罐5中静止、暂存。

2、打开阀门14提取罐1下出料口排液，通过阀门15直接输入真空浓缩机中浓缩，或通过阀门16输入汤液暂存罐暂存。如果汤液直接输入浓缩机，当骨渣露出后要停止向浓缩机中排料，改为向暂存罐排料。提取罐1中的残液用高压空气或热蒸汽压出。

3、当提取罐1中汤液浓缩完毕后，关闭阀门12、打开阀门11、13，接着排粗油罐5下部的汤液。通过观察粗油罐5的下视镜6，当无油汤液排放完毕后，粗油罐6内留下的全是油脂。可以将油脂另外储存，必要时通过分离机精制。

本发明所说的骨汤高温高压提取方法如下：

骨头→破碎→投入提取罐、加水→升温→沸煮→封盖→高温、高压保温。

Claims (4)

1.一种简便的骨油分离方法，其特征是：在提取罐(1)上安装有高压排油管(2)，骨头在提取罐(1)中高温高压提取结束后，开启高压排油管(2)上的阀门(3)，将油脂和部分汤液通过过滤器(4)送入粗油罐(5)中静止、暂存，1～4小时后，油脂和汤液自然分层，再排放粗油罐(5)下部的汤液，将无油汤液排放后，在粗油罐5内留下油脂。

2.根据权利要求1所述的简便的骨油分离方法，其特征是：高压排油管(2)的管口安装在提取罐1内汤液乳化层以下、骨渣层以上，管口有弯头，弯头口朝下或朝上安装。

3.根据权利要求1所述的简便的骨油分离方法，其特征是：粗油罐(5)的出料口连接分油罐(7)，分油罐(7)为定容罐，粗油罐(5)中的油脂通过分油罐(7)排出。

4.根据权利要求3所述的简便的骨油分离方法，其特征是：在所说的分油罐(7)之下，并联连接多个不同容积的定容罐。

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