CN102306745B - 一种用于刷极板边框的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于刷极板边框的装置，包括工作台、设在工作台上的导轨、设在导轨内的第一极板夹具，所述工作台上位于导轨的两侧设有刷侧边框装置，所述工作台上位于导轨的下部设有刷底边框装置，所述工作台上位于导轨的上部设有刷顶边框装置，所述刷侧边框装置、刷底边框装置和刷顶边框装置沿着导轨依次排列。无需翻转极板即可完成极板的刷边框操作，工作效率高，能够保证极板边框的精确度和一致性，提高极板的质量。

Description

一种用于刷极板边框的装置
技术领域
本发明涉及蓄电池领域，具体涉及一种用于刷极板边框的装置。
背景技术
蓄电池在生产的过程中需要用到极板，在制造极板时需要对极板进行刷边框操作，使得极板边框平整无毛刺，但是目前采用的是先刷极板的一侧边框，再翻转极板刷另一侧边框，再翻转刷极板的底边框，最后翻转刷极板的顶边框，操作繁琐，极大地降低了工作效率，并且多次翻转使得极板的定位不准，难以保证刷边框时的精确度，使得极板边框的一致性差，降低了极板的质量，从而降低了蓄电池的质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种用于刷极板边框的装置，无需翻转极板即可完成极板的刷边框操作，工作效率高，能够保证极板边框的精确度和一致性，提高极板的质量。
为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种用于刷极板边框的装置，包括工作台、设在工作台上的导轨、设在导轨内的第一极板夹具，所述工作台上位于导轨的两侧设有刷侧边框装置，所述工作台上位于导轨的下部设有刷底边框装置，所述工作台上位于导轨的上部设有刷顶边框装置，所述刷侧边框装置、刷底边框装置和刷顶边框装置沿着导轨依次排列，所述导轨上部设有导向滑竿，所述第一极板夹具滑接在导向滑竿上，所述导向滑竿的尾部设有行程开关，所述工作台上位于导轨的侧部还设有第二气缸，所述第二气缸上设有第二极板夹具，所述第二极板夹具的起点设在刷底边框装置与刷顶边框装置之间。
作为优选，所述刷侧边框装置包括上下错位的第一毛刷和第二毛刷，所述第一毛刷和第二毛刷通过第一轮带与第一电机连接。有效地进行了刷侧边框操作，工作效率高，极板在刷边框的时候稳定性好。
作为优选，所述刷底边框装置包括前后错位的第三毛刷和第四毛刷，所述第三毛刷和第四毛刷通过第二轮带与第二电机连接。有效地进行了刷底边框操作，工作效率高，极板在刷边框的时候稳定性好。
作为优选，所述刷顶边框装置包括第五毛刷，所述工作台上设有第三电机，所述第五毛刷连接在第三电机上。有效地进行了刷顶边框操作，工作效率高，极板在刷边框的时候稳定性好。
作为优选，所述工作台上位于导轨的前端设有第一气缸，所述第一极板夹具设在第一气缸上，所述第一气缸推动第一极板夹具在导轨内运动。实现自动化操作，提高了工作效率。
作为优选，所述第二极板夹具的两侧设有可伸缩的夹板。对极板进行限位，保证了极板排列的一致性，使得刷顶边框的效果好。
作为优选，所述第二极板夹具上设有第三气缸，所述第三气缸上设有推料板，所述工作台上位于导轨的尾部设有与推料板对应的下料口。实现了极板的自动下料，提高了工作效率。
作为优选，所述工作台上位于导轨的前部设有与第一极板夹具对应的送料盒，所述送料盒的两侧设有挡板，所述挡板与送料盒之间设有弹簧。挡板对极板进行限位，保证了送料时极板排列的一致性。
有益效果：
本发明采用上述技术方案提供一种用于刷极板边框的装置，无需翻转极板即可完成极板的刷边框操作，工作效率高，保证了极板边框的精确度和一致性，提高了极板的质量。
附图说明
图1为本发明的俯视图；
图2为本发明中刷侧边框装置的主视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种用于刷极板边框的装置，包括工作台1、设在工作台1上的导轨2、设在导轨2内的第一极板夹具3，所述工作台上1位于导轨2的两侧设有刷侧边框装置，所述工作台1上位于导轨2的下部设有刷底边框装置，所述工作台上1位于导轨2的上部设有刷顶边框装置，所述刷侧边框装置、刷底边框装置和刷顶边框装置沿着导轨2依次排列。所述刷侧边框装置包括上下错位的第一毛刷4和第二毛刷5，所述第一毛刷4和第二毛刷5通过第一轮带6与第一电机7连接。所述刷底边框装置包括前后错位的第三毛刷8和第四毛刷9，所述第三毛刷8和第四毛刷9通过第二轮带10与第二电机11连接。所述刷顶边框装置包括第五毛刷12，所述工作台1上设有第三电机13，所述第五毛刷12连接在第三电机13上。所述工作台1上位于导轨2的前端设有第一气缸14，所述第一极板夹具3设在第一气缸14上，所述第一气缸14推动第一极板夹具3在导轨2内运动。所述导轨2上部设有导向滑竿15，所述第一极板夹具3滑接在导向滑竿15上，所述导向滑竿15的尾部设有行程开关16。所述工作台1上位于导轨2的侧部还设有第二气缸17，所述第二气缸17上设有第二极板夹具18，所述第二极板夹具18的起点设在刷底边框装置与刷顶边框装置之间。所述第二极板夹具18的两侧设有可伸缩的夹板19。所述第二极板夹具18上设有第三气缸20，所述第三气缸20上设有推料板21，所述工作台1上位于导轨2的尾部设有与推料板21对应的下料口22。所述工作台1上位于导轨2的前部设有与第一极板夹具3对应的送料盒23，所述送料盒23的两侧设有挡板24，所述挡板24与送料盒23之间设有弹簧25。
实际工作时，送料盒23将排列好的极板送入第一极板夹具3内，挡板24上的弹簧25被压缩，送料完成后，弹簧25带动挡板24回复；极板进入第一极板夹具3内后，第一气缸14推动第一极板夹具3在导轨2内滑动，导向滑竿15进一步对第一极板夹具3的运行轨迹进行限位；第一极板夹具3在导轨2内滑动的过程中，刷侧边框装置和刷底边框装置分别进行了刷边框操作，然后第一极板夹具3到达导向滑竿15尾部，撞到行程开关16，此时第二气缸17开始运作，使得第二极板夹具18上的夹板19伸出，将极板夹住，此时第一气缸14将第一极板夹具3收回，第二气缸17推动第二极板夹具18在导轨2内继续滑动，刷顶边框装置对极板进行刷边框操作，完成后第二极板夹具18内的第三气缸20上推动推料板21，将极板推到下料口22下料，整个过程中无需翻转极板即可完成极板的刷边框操作，工作效率高，保证了极板边框的精确度和一致性，提高了极板的质量。

Claims (7)

1.一种用于刷极板边框的装置，包括工作台（1）、设在工作台（1）上的导轨（2）、设在导轨（2）内的第一极板夹具（3），所述工作台上（1）位于导轨（2）的两侧设有刷侧边框装置，所述工作台（1）上位于导轨（2）的下部设有刷底边框装置，所述工作台上（1）位于导轨（2）的上部设有刷顶边框装置，所述刷侧边框装置、刷底边框装置和刷顶边框装置沿着导轨（2）依次排列，其特征在于：所述导轨（2）上部设有导向滑竿（15），所述第一极板夹具（3）滑接在导向滑竿（15）上，所述导向滑竿（15）的尾部设有行程开关（16），所述工作台（1）上位于导轨（2）的侧部还设有第二气缸（17），所述第二气缸（17）上设有第二极板夹具（18），所述第二极板夹具（18）的起点设在刷底边框装置与刷顶边框装置之间，所述第二极板夹具（18）的两侧设有可伸缩的夹板（19）。
2.根据权利要求1所述的一种用于刷极板边框的装置，其特征在于：所述刷侧边框装置包括上下错位的第一毛刷（4）和第二毛刷（5），所述第一毛刷（4）和第二毛刷（5）通过第一轮带（6）与第一电机（7）连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于刷极板边框的装置，其特征在于：所述刷底边框装置包括前后错位的第三毛刷（8）和第四毛刷（9），所述第三毛刷（8）和第四毛刷（9）通过第二轮带（10）与第二电机（11）连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于刷极板边框的装置，其特征在于：所述刷顶边框装置包括第五毛刷（12），所述工作台（1）上设有第三电机（13），所述第五毛刷（12）连接在第三电机（13）上。
5.根据权利要求1所述的一种用于刷极板边框的装置，其特征在于：所述工作台（1）上位于导轨（2）的前端设有第一气缸（14），所述第一极板夹具（3）设在第一气缸（14）上，所述第一气缸（14）推动第一极板夹具（3）在导轨（2）内运动。
6.根据权利要求1所述的一种用于刷极板边框的装置，其特征在于：所述第二极板夹具（18）上设有第三气缸（20），所述第三气缸（20）上设有推料板（21），所述工作台（1）上位于导轨（2）的尾部设有与推料板（21）对应的下料口（22）。
7.根据权利要求1所述的一种用于刷极板边框的装置，其特征在于：所述工作台（1）上位于导轨（2）的前部设有与第一极板夹具（3）对应的送料盒（23），所述送料盒（23）的两侧设有挡板（24），所述挡板（24）与送料盒（23）之间设有弹簧（25）。
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