CN102305955B

CN102305955B - 相位差薄膜与用于制造相位差薄膜的滚轮及其制造方法

Info

Publication number: CN102305955B
Application number: CN 201110251961
Authority: CN
Inventors: 吴龙海; 洪群泰; 吴丰旭
Original assignee: BenQ Materials Corp
Current assignee: BenQ Materials Corp
Priority date: 2011-08-30
Filing date: 2011-08-30
Publication date: 2013-04-24
Anticipated expiration: 2031-08-30
Also published as: CN102305955A

Abstract

本发明关于一种相位差薄膜与用于制造相位差薄膜的滚轮及其制造方法。用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法包括以下步骤。提供滚轮。滚轮具有滚轮表面。提供压印工具。压印工具具有压印端。压印端具有平行排列的多个第一微沟槽以及平行排列的多个第二微沟槽。多个第一微沟槽与多个第二微沟槽对称于对称线。第一微沟槽的一端与第二微沟槽的一端一一对应相接于对称线且第一微沟槽及第二微沟槽皆与该对称线呈α夹角，α的范围为37°～53°。以压印工具重复压印滚轮表面。本发明制造出来的滚轮的表面呈现特殊纹路，可快速且精确地以压印方式制造出相位差薄膜。

Description

相位差薄膜与用于制造相位差薄膜的滚轮及其制造方法

技术领域

本发明关于一种相位差薄膜与滚轮及其制造方法，且特别是关于一种相位差薄膜与制造相位差薄膜的滚轮及其制造方法。

背景技术

随着显示科技的进步，发展出一种相位差薄膜。透过相位差薄膜可产生光学上不同的相位延迟，进而产生立体视觉效果。相位差薄膜可应用于立体显示眼镜、立体显示电视等显示产品。

相位差薄膜必须维持在一定程度的精确度，才能确保其光学品质。然而，在精确度的要求下，相位差薄膜的制造速度无法有效提升。因此，研究人员目前均致力于发展一种工具来快速且精准地制造相位差薄膜，以符合产业界的需求。

发明内容

本发明有关于一种用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法，其利用压印工具对滚轮进行压印，以使滚轮的表面呈现特殊纹路。具有特殊纹路的滚轮进而可快速且精确地以压印方式制造出相位差薄膜。

本发明提出一种用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法。用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法包括以下步骤。提供滚轮，滚轮具有滚轮表面。提供压印工具，压印工具具有压印端，压印端具有平行排列的多个第一微沟槽以及平行排列的多个第二微沟槽，其中，多个第一微沟槽与多个第二微沟槽对称于对称线，第一微沟槽的一端与第二微沟槽的一端一一对应相接于对称线且该第一微沟槽及第二微沟槽皆与对称线呈α夹角，α的范围为37°～53°；以及以压印工具重复压印滚轮表面。

于本发明一较佳实施例中，在重复压印该滚轮表面的该步骤中，该对称线垂直于该滚轮的转轴。

于本发明一较佳实施例中，在提供该压印工具的该步骤中，该多个第一微沟槽及该多个第二微沟槽的长度相等。

于本发明一较佳实施例中，在提供该压印工具的该步骤中，该多个第一微沟槽的间距与该多个第二微沟槽的间距相等。

于本发明一较佳实施例中，重复压印该滚轮表面的该步骤包括：转动该滚轮并沿该滚轮的转动方向以该压印工具重复压印该滚轮表面；当该滚轮转动一圈时，沿该滚轮的延伸方向将该压印工具移动第一距离。

于本发明一较佳实施例中，重复压印该滚轮表面的该步骤包括：沿该滚轮的延伸方向移动该压印工具，并沿该延伸方向以该压印工具重复压印该滚轮表面；当该压印工具移动至该滚轮的末端时，将该滚轮转动第二角度。

于本发明一较佳实施例中，该滚轮的材质为铜，该压印工具的压印端材质为金刚石。

本发明另一方面提出一种用于制造相位差薄膜的滚轮，该滚轮是依上述的用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法制造。

本发明再一方面提出一种相位差薄膜，该相位差薄膜是上述的滚轮以压印的方式制造。

本发明的用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法的好处在于制造出来的滚轮的表面呈现特殊纹路，进而可快速且精确地以压印的方式制造出相位差薄膜。

附图说明

图1绘示本发明第一实施例的用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法的流程图。

图2～4绘示图1中各个步骤的示意图。

图5绘示图1的步骤的一实施例的详细流程图。

图6绘示采用第一实施例的滚轮所制造的相位差薄膜的分解示意图。

图7绘示图1的步骤的另一实施例的示意图。

图8绘示图1的步骤的另一实施例的详细流程图。

具体实施方式

以下提出各种实施例进行详细说明，其利用压印工具对滚轮进行压印，以使滚轮的表面呈现特殊纹路。具有特殊纹路的滚轮进而可快速且精确地以压印的方式制造出相位差薄膜。然而，实施例仅用以作为范例说明，并不限缩本发明的保护范围。此外，实施例中的图式省略不必要的元件，以清楚显示本发明的技术特点。

请参照图1及图2～4，图1绘示本发明第一实施例的用于制造相位差薄膜600(绘示于图6)的滚轮100的制造方法的流程图，图2～4绘示图1中各个步骤的示意图。首先，在步骤S110中，如图2所示，提供滚轮100。滚轮100具有滚轮表面100a。在滚轮100尚未被压印纹路前，滚轮表面100a为平滑的圆柱型表面。也就是说，沿着转轴100c的各个直径100d均相同，且滚轮表面100a任一点至转轴100c的垂直距离100b均相等。在本实施例中，滚轮100的材质为容易压印且不易氧化的材料，例如是铜(Cu)。

接着，在步骤S 120中，如图3所示，提供压印工具900。压印工具900具有压印端910。压印端910具有平行排列的多个第一微沟槽911及平行排列的多个第二微沟槽912。压印工具900的压印端910的硬度大于滚轮100，其材质例如是金刚石。多个第一微沟槽911与多个第二微沟槽912对称于对称线900c。多个第一微沟槽911及多个第二微沟槽912位于对称线900c的两侧，且为长条状结构。第一微沟槽911的一端与第二微沟槽912的一端一一对应相接于对称线900c，且第一微沟槽911及第二微沟槽912皆与对称线900c呈α夹角，α的范围为37°～53°，俨然如同弓箭型结构。

更详细来说，多个第一微沟槽911与多个第二微沟槽912具有下列各项特征。多个第一微沟槽911的长度L911与多个第二微沟槽912的长度L912相等。多个第一微沟槽911的宽度W911与多个第二微沟槽912的宽度W912相等。多个第一微沟槽911的间距G911与多个第二微沟槽912的间距G912相等。多个第一微沟槽911的深度H911与多个第二微沟槽912的深度H912相等。多个第一微沟槽911相互平行，且多个第二微沟槽912相互平行。各个相连的第一微沟槽911与第二微沟槽912的夹角θ相等。

如图3所示，压印工具900的本体920为五边形结构，第一微沟槽911与第二微沟槽912分布于本体920而留下三角形区域920a。此三角形区域920a没有设置任何的第一微沟槽911或第二微沟槽912。并且，多个第一微沟槽911及多个第二微沟槽912也没有被任何外框所环绕。

然后，在步骤S130中，如图4所示，以压印工具900重复压印滚轮表面100a。重复执行此步骤可以利用压印工具900在滚轮表面100a压印出布满的第一刻纹111及第二刻纹112。第一刻纹111由第一微沟槽911(绘示于图3)所压印而成，第二刻纹112由第二微沟槽912(绘示于图3)所压印而成。

随着压印工具900重复压印的动作，第一刻纹111及第二刻纹112逐渐布满于滚轮表面100a上。在压印工具900的每一次压印中，压印工具900的对称线900c均垂直于滚轮100的转轴100c。因此，压印工具900所重复压印出来的第一刻纹111也平行地排列，且压印工具900所重复压印出来的第二刻纹112也平行地排列。

请参照图5，其绘示图1的步骤S130的一实施例的详细流程图。在本实施例中，重复压印的步骤S130透过下列详细步骤S131～S135来完成，以使第一刻纹111及第二刻纹112能够布满于滚轮表面100a。首先，在步骤S131中，如图4所示，以压印工具900压印滚轮表面100a，此时压印工具900没有朝向X轴或Y轴移动，仅相对于滚轮表面100a沿Z轴方向靠近或远离。

接着，在步骤S132中，判断第一刻纹111及第二刻纹112是否已布满目前对应的环状区域110。若第一刻纹111及第二刻纹112未布满目前对应的环状区域110，则进入步骤S133；若第一刻纹111及第二刻纹112已布满目前对应的环状区域110，则进入步骤S 134。

在步骤S133中，将滚轮100转动第一角度。然后再回至步骤S131，以再次执行压印的动作。步骤S131～S133重复执行，直到第一刻纹111及第二刻纹112已布满目前对应的环状区域110(即滚轮100已转动一圈)，才会进入步骤S134。

在步骤S134中，判断第一刻纹111及第二刻纹112是否已布满全部的滚轮表面100a。若第一刻纹111及第二刻纹112未布满全部的滚轮表面100a，则进入步骤S135；若第一刻纹111及第二刻纹112已布满全部的滚轮表面100a，则结束本流程。

在步骤S 135中，沿滚轮100的延伸方向C2(如图4所示，延伸方向C2与转轴100c平行)将压印工具900移动第一距离，此第一距离例如是压印工具900的宽度W900(亦相当于目前所对应的环状区域110的宽度W 110)。然后再回至步骤S131，以再次执行压印的动作。步骤S131～S135重复执行，直到第一刻纹111及第二刻纹112已布满全部的滚轮表面100a，才会结束本流程。

透过上述步骤，压印工具900可以在滚轮表面100a上压印出第一刻纹111及第二刻纹112。压印的速度相当快，且精准度相当的高。再者，压印的方式不需要昂贵的设备即可完成，在产业上具有相当大的帮助。

请参照图6，其绘示采用第一实施例的滚轮100所制造的相位差薄膜600的分解示意图。采用此滚轮100(绘示于图4)于含有可压印树脂层的基材601压印相位差图案610，第一刻纹111所转印的第一薄膜纹路611与第二刻纹112所转印成的第二薄膜纹路612具有同样的高度，在此相位差图案610上涂覆可聚合液晶层620后，可形成具有相位差效果的相位差薄膜600。

请参照图7及图8，图7绘示图1的步骤S 130的另一实施例的示意图，图8绘示图1的步骤S130的另一实施例的详细流程图。本实施例中用于制造相位差薄膜600(绘示于图6)的滚轮100的制造方法与第一实施例中用于制造相位差薄膜600的滚轮100的制造方法不同之处在于步骤S230，其余相同之处不再重复叙述。

在本实施例中，重复压印步骤透过下列详细步骤来完成，以使第一刻纹111及第二刻纹112能够布满于滚轮表面100a。首先，在步骤S231中，如图7所示，以压印工具900压印滚轮表面100a，此时压印工具900没有朝向X轴或Y轴移动，仅相对于滚轮表面100a沿Z轴方向靠近或远离。

接着，在步骤S232中，判断压印工具900是否已移动至滚轮100的末端E。若压印工具900未移动至滚轮100的末端E，则进入步骤S233；若压印工具900已移动至滚轮100的末端E，则进入步骤S234。

在步骤S233中，压印工具900沿滚轮100的延伸方向C2(如图7所示，延伸方向C2与转轴100c平行)移动第二距离。此预定距离例如是压印工具900的宽度W900。然后再回至步骤S231，以再次执行压印动作。步骤S231～S233重复执行，直到压印工具900已移动至滚轮100的末端E，才会进入步骤S234。

在步骤S234中，判断第一刻纹111及第二刻纹112是否已布满全部的滚轮表面100a。若第一刻纹111及第二刻纹112未布满全部的滚轮表面100a，则进入步骤S 235；若第一刻纹111及第二刻纹112已布满全部的滚轮表面100a，则结束本流程。

在步骤S235中，将滚轮100转动第二角度。

接着，在步骤S236中，移动压印工具900至滚轮100的起始端S。然后进入步骤S231，以重复执行步骤S231～S236，直到第一刻纹111及第二刻纹112已布满全部的滚轮表面100a，才会结束本流程。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。

Claims

1.一种用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法，其特征在于包括：

提供滚轮，该滚轮具有滚轮表面；

提供压印工具，该压印工具具有压印端，该压印端具有平行排列的多个第一微沟槽以及平行排列的多个第二微沟槽，其中，该多个第一微沟槽与该多个第二微沟槽对称于对称线，该第一微沟槽的一端与该第二微沟槽的一端一一对应相接于该对称线且该第一微沟槽及该第二微沟槽皆与该对称线呈α夹角，α的范围为37°～53°；以及

以该压印工具重复压印该滚轮表面。

2.如权利要求1所述的用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法，其特征在于在重复压印该滚轮表面的该步骤中，该对称线垂直于该滚轮的转轴。

3.如权利要求1所述的用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法，其特征在于在提供该压印工具的该步骤中，该多个第一微沟槽及该多个第二微沟槽的长度相等。

4.如权利要求1所述的用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法，其特征在于在提供该压印工具的该步骤中，该多个第一微沟槽的间距与该多个第二微沟槽的间距相等。

5.如权利要求1所述的用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法，其特征在于重复压印该滚轮表面的该步骤包括：

转动该滚轮并沿该滚轮的转动方向以该压印工具重复压印该滚轮表面；以及

当该滚轮转动一圈时，沿该滚轮的延伸方向将该压印工具移动第一距离。

6.如权利要求1所述的用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法，其特征在于重复压印该滚轮表面的该步骤包括：

沿该滚轮的延伸方向移动该压印工具，并沿该延伸方向以该压印工具重复压印该滚轮表面；以及

当该压印工具移动至该滚轮的末端时，将该滚轮转动第二角度。

7.如权利要求1所述的用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法，其特征在于该滚轮的材质为铜，该压印工具的压印端材质为金刚石。

8.一种用于制造相位差薄膜的滚轮，其特征在于该滚轮是依权利要求1所述的用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法制造。

9.一种相位差薄膜，其特征在于该相位差薄膜是依权利要求8所述的滚轮以压印的方式制造。