CN102323637B

CN102323637B - 用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法及滚轮

Info

Publication number: CN102323637B
Application number: CN 201110182029
Authority: CN
Inventors: 吴丰旭; 吴龙海
Original assignee: BenQ Materials Corp
Current assignee: BenQ Materials Corp
Priority date: 2011-06-30
Filing date: 2011-06-30
Publication date: 2013-03-13
Anticipated expiration: 2031-06-30
Also published as: CN102323637A

Abstract

本发明关于一种用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法及滚轮。用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法包括以下步骤。提供滚轮。滚轮具有转轴及滚轮表面。提供雕刻工具。雕刻工具具有雕刻端。雕刻端具有平行排列的数个微结构。雕刻工具以第一深度于滚轮表面雕刻出数个第一刻纹。雕刻工具以第二深度于滚轮表面雕刻出数个第二刻纹。本发明利用雕刻工具对滚轮进行雕刻，以使滚轮的表面呈现各种特殊纹路。具有特殊纹路的滚轮进而可快速且精确地以压印的方式制造出相位差薄膜。

Description

用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法及滚轮

技术领域

本发明涉及一种滚轮的制造方法及滚轮，且特别是有关于一种用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法及采用该制造方法制造而成的滚轮。

背景技术

随着显示科技的进步，发展出一种相位差薄膜。透过相位差薄膜可产生光学上的不同的相位延迟，进而产生立体视觉效果。相位差薄膜可应用于立体显示眼镜、立体显示电视等显示产品。

相位差薄膜必须维持在一定程度的精确度，才能确保其光学品质。然而，在精确度的要求下，相位差薄膜的制造速度无法有效提升。因此，研究人员目前均致力于发展一种工具来快速且精准地制造相位差薄膜，以符合产业界的需求。

发明内容

本发明有关于一种用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法，利用雕刻工具对滚轮进行雕刻，以使滚轮的表面呈现各种特殊纹路。具有特殊纹路的滚轮进而可快速且精确地以压印的方式制造出相位差薄膜。

根据本发明的一方面，提出一种用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法，其包括：提供滚轮，该滚轮具有转轴及滚轮表面；提供雕刻工具，该雕刻工具具有雕刻端，该雕刻端具有平行排列的复数个微结构；该雕刻工具以第一深度沿滚轮转动方向雕刻该滚轮表面以形成复数个第一环槽结构，且该复数个微结构在该复数个第一环槽结构雕刻出复数个第一刻纹，该复数个第一刻纹与该滚轮转动方向平行；该雕刻工具以第二深度沿该滚轮转动方向雕刻该滚轮表面以形成复数个第二环槽结构，且该复数个微结构在该复数个第二环槽结构雕刻出复数个第二刻纹，该复数个第二刻纹与该滚轮转动方向平行；其中沿该滚轮表面以该第一深度及该第二深度交替以形成具该复数个第一刻纹的该复数个第一环槽结构及具该复数个第二刻纹的该复数个第二环槽结构，该第一深度为雕刻前该滚轮表面与该第一刻纹上表面间的距离，该第二深度为雕刻前该滚轮表面与该第二刻纹上表面间的距离。

如所述的用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法，该第一深度小于该第二深度。

如所述的用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法，该雕刻工具的宽度等于各该第一环槽结构及各该第二环槽结构的宽度。

根据一具体实施方式，本发明提供一种用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法，其包括：提供滚轮，该滚轮具有转轴及滚轮表面；提供雕刻工具，该雕刻工具具有雕刻端，该雕刻端具有平行排列的复数个微结构；该雕刻工具以第一深度在与滚轮转动方向成45°的方向雕刻该滚轮表面以在该滚轮表面形成复数个第一刻纹；该雕刻工具以第二深度沿该滚轮转动方向雕刻该滚轮表面以形成复数个环槽结构，且该复数个微结构在该复数个环槽结构雕刻出复数个第二刻纹，该复数个第二刻纹与该滚轮转动方向平行；其中该第二深度的该复数个环槽结构为等距间隔形成，该第一深度为雕刻前该滚轮表面与该第一刻纹上表面间的距离，该第二深度为雕刻前该滚轮表面与该第二刻纹上表面间的距离。

如所述的用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法，雕刻该复数个第一刻纹的步骤更包括：以该转轴为轴心转动该滚轮；以及该雕刻工具沿该转轴的方向移动并以该第一深度接触滚动的该滚轮表面。

如所述的用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法，雕刻该复数个第二刻纹的步骤更包括：以该转轴为轴心转动该滚轮；以及该雕刻工具以该第二深度接触该滚轮表面。

如所述的用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法，该雕刻工具的宽度等于各该环槽结构的宽度。

如所述的用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法，雕刻该复数个第二刻纹的步骤执行于雕刻该复数个第一刻纹的步骤之后。

根据一具体实施方式，本发明提供一种用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法，其包括：提供滚轮，该滚轮具有转轴及滚轮表面；提供雕刻工具，该雕刻工具具有雕刻端，该雕刻端具有平行排列的复数个微结构；该雕刻工具以第一深度在平行于该转轴的方向雕刻该滚轮表面以在该滚轮表面形成复数个第一刻纹；该雕刻工具以第二深度沿该滚轮转动方向雕刻该滚轮表面以形成复数个环槽结构，且该复数个微结构在该复数个环槽结构雕刻出复数个第二刻纹，该复数个第二刻纹与该滚轮转动方向实质平行；其中该第二深度的该复数个环槽结构为等距间隔形成，该第一深度为雕刻前该滚轮表面与该第一刻纹上表面间的距离，该第二深度为雕刻前该滚轮表面与该第二刻纹上表面间的距离。

如所述的用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法，雕刻该复数个第一刻纹的步骤包括：该雕刻工具沿平行于该转轴的方向移动并以该第一深度接触该滚轮表面。

如所述的用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法，雕刻该复数个第二刻纹的步骤包括：以该转轴为轴心转动该滚轮；以及该雕刻工具以该第二深度接触该滚轮表面。

如所述的用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法，雕刻该复数个第二刻纹的步骤执行于雕刻该第一刻纹的步骤之后。

根据一具体实施方式，本发明提供一种采用上述用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法制造而成的滚轮。

本发明利用雕刻工具对滚轮进行雕刻，以使滚轮的表面呈现各种特殊纹路。具有特殊纹路的滚轮进而可快速且精确地以压印的方式制造出相位差薄膜。

于本发明的优点与精神可以由以下的附图说明及具体实施方式详述得到进一步的了解。

附图说明

图1绘示第一实施例的用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法的流程图。

图2A～图2D绘示图1的各步骤示意图。

图3绘示采用第一实施例的滚轮所制造的相位差薄膜的分解示意图。

图4绘示第二实施例的用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法的流程图。

图5A～图5B绘示图4的各步骤的示意图。

图6绘示采用第二实施例的滚轮所制造的相位差薄膜的分解示意图。

图7绘示用于制造相位差薄膜结构的滚轮的制造方法的流程图。

图8A～图8B绘示图7的各步骤的示意图。

图9绘示采用第三实施例的滚轮所制造的相位差薄膜的分解示意图。

具体实施方式

以下提出各种实施例进行详细说明，其利用雕刻工具对滚轮进行雕刻，以使滚轮的表面呈现各种特殊纹路。具有特殊纹路的滚轮进而可快速且精确地以压印的方式制造出相位差薄膜。然而，实施例仅用以作为范例说明，并不会限缩本发明欲保护的范围。此外，实施例中的图式省略不必要的元件，以清楚显示本发明的技术特点。

第一实施例

请参照图1及图2A～图2D，图1绘示第一实施例的用于制造相位差薄膜600（绘示于图3）的滚轮100的制造方法的流程图，图2A～图2D绘示图1的各步骤示意图。首先，在步骤S101中，如图2A所示，提供滚轮100。滚轮100具有转轴100c及滚轮表面100a。在尚未雕刻前，滚轮表面100a为平滑的圆柱型表面，也就是说，沿着转轴100c的各个直径100d均相同，且滚轮表面100a任一点至转轴100c的垂直距离实质上均相等。在本实施例中，滚轮100的材质例如是铜（Cu）。

接着，在步骤S102中，如图2B所示，提供雕刻工具900。雕刻工具900具有雕刻端910。雕刻端910具有平行排列的数个微结构911。雕刻工具900的硬度大于滚轮100，其材质例如是钻石。微结构911的宽度W911与间距D911实质上相同。

然后，在步骤S103中，如图2C所示，雕刻工具900以第一深度D1沿滚轮转动方向C1雕刻滚轮表面100a，以形成数个第一环槽结构110。

在步骤S103中，雕刻工具900的微结构911（绘示于图2B）在第一环槽结构110雕刻出数个第一刻纹111。此些第一刻纹111与滚轮转动方向C1实质平行。

其中，雕刻工具900的宽度W900决定了各个第一环槽结构110的宽度W110，因此步骤S102的雕刻工具900的宽度W900设定于步骤S103的各个第一环槽结构110的宽度W110。

在此步骤中，滚轮900以转轴100c为轴心转动，雕刻工具900则垂直地接触滚轮表面100a，以沿着滚轮表面100a雕刻出一圈第一环槽结构110。然后，雕刻工具900与滚轮100相对分离（例如是雕刻工具900远离于滚轮100，或者滚轮100远离于雕刻工具900）。接着，雕刻工具900与滚轮100沿转轴100c的方向相对移动预定距离D110（例如是雕刻工具900沿转轴100c的方向移动，或者滚轮100沿转轴100c的方向移动）。然后，雕刻工具900与滚轮100再相对接近（例如是雕刻工具900移近于滚轮100，或者滚轮100远离于雕刻工具900）以雕刻出另一圈的第一环槽结构110。

其中，雕刻工具900与滚轮100沿转轴100c的方向相对移动的预定距离例如是雕刻工具900的宽度W900，以使第一环槽结构110之间的预定距离D110实质上等于第一环槽结构110的宽度W110。

接着，在步骤S104，雕刻工具900以第二深度D2沿滚轮转动方向C1雕刻滚轮表面100a，以形成数个第二环槽结构120。在图2D的放大图中，以虚线描绘雕刻前的滚轮表面100a，藉此表示第二深度D2的大小。第一深度D1小于第二深度D2。在本实施例中，第一深度D1在1微米(μm)至20微米(μm)范围间，第二深度D2在1微米(μm)至20微米(μm)范围间。

雕刻工具900的微结构910（绘示于图2B）在此些第二环槽结构120雕刻出数个第二刻纹121，此些第二刻纹121与滚轮转动方向C1实质平行。

其中，雕刻工具900的宽度W900决定了各个第二环槽结构120的宽度W120。

在步骤S104中，滚轮100与雕刻工具900采用类似步骤S103的相对移动方式。也就是说，滚轮100以转轴100c为中心转动，雕刻工具900则垂直地接触滚轮表面100a，以沿着滚轮表面100a在两个第一环槽结构110之间雕刻出一圈第二环槽结构120。然后，雕刻工具900与滚轮100相对分离（例如是雕刻工具900远离于滚轮100，或者滚轮100远离于雕刻工具900）。接着，雕刻工具900与滚轮100沿转轴100c的方向相对移动第一环槽结构110的宽度W110（例如是雕刻工具900沿转轴100c的方向移动，或者滚轮100沿转轴100c的方向移动）。然后，雕刻工具900与滚轮100再相对接近（例如是雕刻工具900移近于滚轮100，或者滚轮100远离于雕刻工具900）以雕刻出另一圈的第二环槽结构120。

如此一来，雕刻工具900即可沿滚轮表面100a以第一深度D1及第二深度D2交替以形成具此些第一刻纹111的此些第一环槽结构110及具此些第二刻纹121的此些第二环槽结构120。并且，此些第一刻纹111与第二刻纹121皆实质上相互平行，且实质上皆垂直于转轴100c的方向。

请参照图3，其绘示采用第一实施例的滚轮100所制造的相位差薄膜600的分解示意图。采用此滚轮100于一含有可压印树脂层的基材601压印相位差图案610，第一刻纹111所转印的第一薄膜纹路611位于较低的位置，第二刻纹121所转印成的第二薄膜纹路621位较高的位置，在此相位差图案610上涂覆可聚合液晶层620后，可形成具有相位差效果的相位差膜600。

第二实施例

请参照图4及图5A～图5B，图4绘示第二实施例的用于制造相位差薄膜700（绘示于图6）的滚轮200的制造方法的流程图，图5A～图5B绘示图4的各步骤的示意图。本实施例的用于制造相位差薄膜700的滚轮200的制造方法与第一实施例的用于制造相位差薄膜600的滚轮100的制造方法不同之处在于步骤S203，其余相同之处不再重复叙述。

在步骤S201～S202之后，进入步骤S203。在步骤S203中，如图5A所示，雕刻工具900以第一深度D1在与滚轮转动方向C2成45°的方向雕刻滚轮表面200a，以在滚轮表面200a形成数个第一刻纹211。

在此步骤中，先以转轴200c为轴心转动滚轮200。然后，在滚轮200转动的同时，雕刻工具900沿转轴200c的方向移动并以第一深度D1接触滚动的滚轮表面200a。其中，适当地控制滚轮200转动的转速与雕刻工具900移动的速度（例如是相等），即可成45°的方向在滚轮表面200a形成数个第一刻纹211。

在步骤S203中，由于雕刻工具900以45°的方式在滚轮200上雕刻，因此第一刻纹211形成螺旋状的结构。在此步骤中，雕刻工具900变更雕刻的起点后，重复以上述45°的方式在滚轮200上雕刻，以使螺旋状第一刻纹211整面布满于滚轮200上。

接着，在步骤S204中，如图5B所示，雕刻工具900以类似步骤S 104的方式，沿滚轮转动方向200c雕刻滚轮表面200c以形成数个环槽结构220。此些微结构911（绘示于第2图）在此些环槽结构220雕刻出数个第二刻纹221，此些第二刻纹221与滚轮转动方向C1实质平行。

如此一来，雕刻工具900即可沿滚轮表面200以不同深度交替形成具此些第一刻纹211及第二刻纹221。并且，此些第一刻纹211与转轴200c的方向呈45°，第二刻纹221与转轴200c的方向实质上垂直。

请参照图6，其绘示采用第二实施例的滚轮200所制造的相位差薄膜700的分解示意图。采用此滚轮200于一含有可压印树脂层的基材701压印相位差图案710，第一刻纹211所转印的第一薄膜纹路711位于较低的位置，第二刻纹221所转印的第二薄膜纹路721位于较高的位置，在此相位差图案710上涂覆可聚合液晶层720后，可形成具有相位差效果的相位差膜700。

第三实施例

请参照图7及图8A～图8B，图7绘示用于制造相位差薄膜结构800（绘示于图9）的滚轮300的制造方法的流程图，图8A～图8B绘示图7的各步骤的示意图。本实施例的用于制造相位差薄膜结构800的滚轮300的制造方法与第一实施例的用于制造相位差薄膜结构600的滚轮100的制造方法不同之处在于步骤S303，其余相同之处不再重复叙述。

在步骤S301～S302之后，进入步骤S303。在步骤S303中，如图8A所示，雕刻工具900以第一深度D1在平行于转轴300c的方向雕刻滚轮表面300a（图8A并未转动滚轮300，故滚轮转动方向C1绘示于图8B），以在滚轮表面300a形成数个第一刻纹311。

其中在此步骤中，滚轮300固定于不转动的状态。雕刻工具900沿着平行于转轴300c的方向移动，并以第一深度D1接触滚轮表面300a。

在步骤S303中，由于雕刻工具900以横切的方向在滚轮300上雕刻，因此第一刻纹311形成横线状的结构。在此步骤中，雕刻工具900变更雕刻的起点后，重复以上述横切的方式在滚轮300上雕刻，以使横线状第一刻纹311整面布满于滚轮300上。

接着，在步骤S304中，如图8B所示，雕刻工具900以类似步骤S 104的方式，沿滚轮转动方向300c雕刻滚轮表面300c以形成数个环槽结构320。此些微结构911（绘示于第2图）在此些环槽结构320雕刻出数个第二刻纹321，此些第二刻纹321与滚轮转动方向C1实质平行。

如此一来，雕刻工具900即可沿滚轮表面300以不同深度交替形成具此些第一刻纹311及第二刻纹321。并且，此些第一刻纹311与转轴300c的方向实质上平行，第二刻纹321与转轴300c的方向实质上垂直。

请参照图9，其绘示采用第三实施例的滚轮300所制造的相位差薄膜800的分解示意图。采用此滚轮300于一含有可压印树脂层的基材801压印相位差图案810，第一刻纹311所转印的第一薄膜纹路811位于较低的位置，第二刻纹321所转的成第二薄膜纹路821位于较高的位置，在此相位差图案810上涂覆可聚合液晶层820后，可形成具有相位差效果的相位差膜800。

综上所述，虽然本发明已以各种实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视后附的申请专利范围所界定者为准。

Claims

1.一种用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法，其特征在于包括：

提供滚轮，该滚轮具有转轴及滚轮表面；

提供雕刻工具，该雕刻工具具有雕刻端，该雕刻端具有平行排列的复数个微结构；

该雕刻工具以第一深度沿滚轮转动方向雕刻该滚轮表面以形成复数个第一环槽结构，且该复数个微结构在该复数个第一环槽结构雕刻出复数个第一刻纹，该复数个第一刻纹与该滚轮转动方向平行；

该雕刻工具以第二深度沿该滚轮转动方向雕刻该滚轮表面以形成复数个第二环槽结构，且该复数个微结构在该复数个第二环槽结构雕刻出复数个第二刻纹，该复数个第二刻纹与该滚轮转动方向平行；

其中沿该滚轮表面以该第一深度及该第二深度交替以形成具该复数个第一刻纹的该复数个第一环槽结构及具该复数个第二刻纹的该复数个第二环槽结构，该第一深度为雕刻前该滚轮表面与该第一刻纹上表面间的距离，该第二深度为雕刻前该滚轮表面与该第二刻纹上表面间的距离。

2.如权利要求1所述的用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法，其特征在于：该第一深度小于该第二深度。

3.如权利要求1所述的用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法，其特征在于：该雕刻工具的宽度等于各该第一环槽结构及各该第二环槽结构的宽度。

4.一种用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法，其特征在于包括：

提供滚轮，该滚轮具有转轴及滚轮表面；

该雕刻工具以第一深度在与滚轮转动方向成45°的方向雕刻该滚轮表面以在该滚轮表面形成复数个第一刻纹；

该雕刻工具以第二深度沿该滚轮转动方向雕刻该滚轮表面以形成复数个环槽结构，且该复数个微结构在该复数个环槽结构雕刻出复数个第二刻纹，该复数个第二刻纹与该滚轮转动方向平行；

其中该第二深度的该复数个环槽结构为等距间隔形成，该第一深度为雕刻前该滚轮表面与该第一刻纹上表面间的距离，该第二深度为雕刻前该滚轮表面与该第二刻纹上表面间的距离。

5.如权利要求4所述的用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法，其特征在于：雕刻该复数个第一刻纹的步骤更包括：

以该转轴为轴心转动该滚轮；以及

该雕刻工具沿该转轴的方向移动并以该第一深度接触滚动的该滚轮表面。

6.如权利要求4所述的用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法，其特征在于：雕刻该复数个第二刻纹的步骤更包括：

以该转轴为轴心转动该滚轮；以及

该雕刻工具以该第二深度接触该滚轮表面。

7.如权利要求4所述的用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法，其特征在于：该第一深度小于该第二深度。

8.如权利要求7所述的用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法，其特征在于：该雕刻工具的宽度等于各该环槽结构的宽度。

9.如权利要求4所述的用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法，其特征在于：雕刻该复数个第二刻纹的步骤是执行于雕刻该复数个第一刻纹的步骤之后。

10.一种用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法，其特征在于包括：

提供滚轮，该滚轮具有转轴及滚轮表面；

该雕刻工具以第一深度在平行于该转轴的方向雕刻该滚轮表面以在该滚轮表面形成复数个第一刻纹；

该雕刻工具以第二深度沿该滚轮转动方向雕刻该滚轮表面以形成复数个环槽结构，且该复数个微结构在该复数个环槽结构雕刻出复数个第二刻纹，该复数个第二刻纹与该滚轮转动方向实质平行；

11.如权利要求10所述的用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法，其特征在于：雕刻该复数个第一刻纹的步骤包括：

该雕刻工具沿平行于该转轴的方向移动并以该第一深度接触该滚轮表面。

12.如权利要求10所述的用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法，其特征在于：雕刻该复数个第二刻纹的步骤包括：

以该转轴为轴心转动该滚轮；以及

该雕刻工具以该第二深度接触该滚轮表面。

13.如权利要求10所述的用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法，其特征在于：该第一深度小于该第二深度。

14.如权利要求10所述的用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法，其特征在于：该雕刻工具的宽度等于各该环槽结构的宽度。

15.如权利要求10所述的用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法，其特征在于：雕刻该复数个第二刻纹的步骤是执行于雕刻该第一刻纹的步骤之后。

16.一种用于制造相位差薄膜的滚轮，其特征在于：该滚轮是采用如权利要求1至15中任意一项权利要求所述的用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法制造而成。