CN104252017A - 一种激光全息数码透镜模具及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种激光全息数码透镜模具制作方法，用于解决现有技术中光路复杂、衍射元件较多的技术问题，包括：步骤一，将全息图案输入计算机；步骤二，依照模拟光学编码规则，计算机将所述全息图案编码为光刻条纹的组合；步骤三，所述计算机将所述光刻条纹的组合发送至点阵光刻机；和步骤四，所述点阵光刻机输出所述光刻条纹的组合，形成所述激光全息数码透镜模具；其中，所述光刻条纹为不同频率不同角度的复合调制微结构条纹。实施本发明的技术方案可实现简化工艺、提高模具制作成功率的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及全息成像技术，特别涉及全息透镜。
背景技术
全息透镜成像技术，可用于生产激光装饰防伪膜，进而用于高端包装盒底纹、高档烟酒定位装饰等，增加产品包装的美观度，并提供产品的防伪特性。
现有技术中的全息透镜多数采用多个专门设计的光学衍射元件排列出两路不同的光面波干涉而成。该现有技术中存在光路复杂、衍射元件较多的技术问题，造成现有技术中的全息透镜具有操作难度大、图案形状较单一、难以制作复杂形状等具体技术问题，并进一步导致模具制作成功率较低。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明中披露了一种激光全息数码透镜模具制作方法，本发明的技术方案是这样实施的：
一种激光全息数码透镜模具制作方法，其特征在于，包括：步骤一，将全息图案输入计算机；步骤二，依照模拟光学编码规则，计算机将所述全息图案编码为光刻条纹的组合；步骤三，所述计算机将所述光刻条纹的组合发送至点阵光刻机；和步骤四，所述点阵光刻机输出所述光刻条纹的组合，形成所述激光全息数码透镜模具；其中，所述光刻条纹为不同频率不同角度的复合调制微结构条纹。
更进一步地，相邻像素点的光刻条纹夹角为一致的或连续变化的。
更进一步地，相邻像素点的光刻条纹频率为一致的或连续变化的。
更进一步地，所述激光全息数码透镜为离轴的或同轴的。
更进一步地，所述激光全息数码透镜的形状为圆形、异形或文字形。
更进一步地，所述光刻条纹的条纹密度为300lp/mm～1700lp/mm。
更进一步地，所述激光全息数码透镜模具是具有浮雕型、可实现表面条纹结构转移的全息图案。
实施本发明的技术方案可解决现有技术中光路复杂、衍射元件较多的技术问题；实施本发明的技术方案，通过采用不同频率不同角度的光刻条纹模拟现有技术中的全息透镜，可实现简化工艺、提高模具制作成功率的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种具体实施方式的方法流程示意图；
图2为本发明的实施例一的同频率异角度的直线光刻条纹示意图；
图3为本发明的实施例二的同角度异频率的直线光刻条纹示意图；
图4为本发明的实施例三的同频率异角度的圆周光刻条纹示意图；
图5为本发明的其他实施例的同频率异角度的弧线光刻条纹示意图；
图6为本发明的其他实施例的同角度异频率的弧线光刻条纹示意图；
图7为本发明的其他实施例的方形光刻条纹示意图；
图8为本发明的其他实施例的圆形光刻条纹示意图；
图9为本发明的其他实施例的异形光刻条纹示意图；
图10为本发明的其他实施例的文字形光刻条纹示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的一种具体实施方式中，一种激光全息数码透镜模具制作方法，如图1所示，包括：步骤一S01，将全息图案输入计算机；步骤二S02，依照模拟光学编码规则，计算机将所述全息图案编码为光刻条纹的组合；步骤三S03，所述计算机将所述光刻条纹的组合发送至点阵光刻机；和步骤四S04，所述点阵光刻机输出所述光刻条纹的组合，形成所述激光全息数码透镜模具；其中，所述光刻条纹为不同频率不同角度的复合调制微结构条纹。随着计算机技术和光刻机技术的发展，使得采用光刻方式制作激光全息数码透镜模具成为可能。采用本发明中的具体实施方式形成的激光全息数码透镜模具，其制作工艺全部自动化实施，工艺简单，模具制作成功率高。虽然采用像素点的离散变化方式替代现有技术中的物理连续变化方式可能造成一定的质量降低，但光刻条纹的角度和频率的变化变小时，本发明所披露的激光全息数码透镜模具制作方法所形成的激光全息数码透镜模具所形成的视觉效果将无限接近现有技术中的效果。在该具体实施方式中，受到现有技术中的光刻机的工作参数的限制，为了控制成本，所述光刻条纹的条纹密度优选为300lp/mm～1700lp/mm。采用本发明所涉及的激光全息数码透镜磨具制作方法所获得的所述激光全息数码透镜模具是具有浮雕型、可实现表面条纹结构转移的全息图案。
实施例一
如图2所示，同一频率的条纹在横向直线轨迹上每个像素点是不同空间角度的光刻条纹，角度顺次改变，相邻像素点之间的光刻条纹夹角为依次连续变化的10°。由此，实现不同角度的光刻条纹的像素点。本领域技术人员可以理解的是，在具体的实施中，可以根据实际需要采用不同的光刻条纹夹角变化，例如2度、5度、20度等，光刻条纹夹角变化越小，光刻条纹夹角的可选数量越多，视觉效果越细致和复杂。
实施例二
如图3所示，同一空间角度的条纹在纵向直线轨迹上每一个像素点采用不同频率的光刻条纹，在实施例二中，采用六个不同的频率的光刻条纹，顺次降低，从而实现不同频率的光刻条纹的像素点。采用实施例得出的透镜质感为离轴凸透镜。本领域技术人员可以理解的是，在具体的实施中，可以根据实际需要采用多个不同的频率的光刻条纹，例如12个，光刻条纹频率的数量越多，视觉效果越细致和复杂。
实施例三
如图4所示，同一频率的条纹在圆形轨迹上每个像素点是不同空间角度的光刻条纹，角度顺次改变。采用多个圆形轨迹，频率变化轨迹以同心圆缩放，内圈低频率，外圈高频率，采用此方案得出的透镜质感为同轴凸透镜。
其他实施例
需要说明的是，上述实施例中的空间角度与频率的变化轨迹可以由本领域技术人员根据需要来设计，例如图5，6所示的实施例。当图案由多频率多角度的复合调制微结构条纹组成，角度或频率两者的变化是同时具有规律性，本领域技术人员可以通过不同的组合实现不同质感的激光全息数码透镜效果。
据此，本领域技术人员可实现更多的更复杂的效果，例如图7所示的方形、图8所示的圆形、图9所示的异形、图10所示的文字图形等。
需要指出的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种激光全息数码透镜模具制作方法，其特征在于，包括：
步骤一，将全息图案输入计算机；
步骤二，依照模拟光学编码规则，计算机将所述全息图案编码为光刻条纹的组合；
步骤三，所述计算机将所述光刻条纹的组合发送至点阵光刻机；
步骤四，所述点阵光刻机输出所述光刻条纹的组合，形成所述激光全息数码透镜模具；
其中，所述光刻条纹为不同频率不同角度的复合调制微结构条纹。
2.根据权利要求1所述的激光全息数码透镜模具制作方法，其特征在于，相邻像素点的光刻条纹夹角为一致的或连续变化的。
3.根据权利要求1所述的激光全息数码透镜模具制作方法，其特征在于，相邻像素点的光刻条纹频率为一致的或连续变化的。
4.根据权利要求1所述的激光全息数码透镜模具制作方法，其特征在于，所述激光全息数码透镜为离轴的或同轴的。
5.根据权利要求1所述的激光全息数码透镜模具制作方法，其特征在于，所述激光全息数码透镜的形状为圆形、异形或文字形。
6.根据权利要求1所述的激光全息数码透镜模具制作方法，其特征在于，所述光刻条纹的条纹密度为300lp/mm～1700lp/mm。
7.根据权利要求1所述的激光全息数码透镜模具制作方法，其特征在于，所述激光全息数码透镜模具是具有浮雕型、可实现表面条纹结构转移的全息图案。
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