CN102304845B - 纯毛毡输送带的接头工艺及其中使用的接头胶 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纯毛毡输送带的接头工艺及其中使用的接头胶，接头工艺依序包括：将纯毛毡裁切；分别从纯毛毡两端截面的一半厚度处沿与纯毛毡表面平行的方向剖开并截去一段，形成去厚部；对纯毛毡的去厚部表面进行打磨；以热固性耐温胶作为接头胶均匀涂在打磨后的去厚部表面，并将两个方向相反的去厚部相互对合粘接定位、压实，形成毛毡接头；将毛毡接头放入输送带接驳机上热压固化，制得输送带。该耐温胶包括A、B两组分，A组分为缩水甘油酯类环氧树脂100重量份，B组分为芳香胺类固化剂12～15重量份。优点是：接头工艺简便实用，产品表面柔软且平整；耐温胶粘度适中，粘接强度好，耐温性能高；纯毛毡输送带性能优异，使用寿命长，具有高性价比。

Description

纯毛毡输送带的接头工艺及其中使用的接头胶

技术领域

本发明涉及一种纯毛毡输送带，该毛毡输送带表面无涂层，还涉及该输送带的接头工艺以及接头所用的耐温胶。

背景技术

毛毡是短纤维经过不同的设备和工艺铺排成网状，在经过针刺等工艺让不同的纤维相互交织在一起，相互缠结使织物规格化，让织物柔软、丰满、厚实、硬挺，以达到不同的厚度满足使用要求。毛毡不仅结构稳定、质地柔软，而且具有耐磨、耐高温、耐切割、透气、保温、抗静电等多种特殊性能，应用于很多方面。纯毛毡主要有以下形式：滚筒套式毛毡、平板式毛毡、毛毡套袋。

纯毛毡输送带一般采用耐高温纤维经特殊工艺针刺成型的平板式毛毡，耐温在180℃以上，表面无需涂层处理。由于其毛毡耐高温、耐磨损、质地柔软并具有较高的性价比，广泛应用于金属加工、电子、邮政、钢铁加工、裁切机械等行业中。输送带一般必须成环形后才能实际使用，纯毛毡输送带也不例外，所以采用何种接驳方式将平板式毛毡接成环形是纯毛毡输送带必须解决的问题。

纯毛毡输送带的接头是非常关键的，输送带接头工艺及其中所用的接头胶好坏直接影响着输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。目前纯毛毡输送带的接头胶大多是采用溶剂型双组分聚氨酯粘接剂，耐温在80℃左右。但是纯毛毡输送带一般都在较高温度的环境中使用，如铝型材加工行业，所以对接头胶的耐温方面有很高的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种纯毛毡输送带的接头工艺，由该工艺制得的纯毛毡输送带具有耐温耐磨，性能优异，使用寿命长的特点。

本发明所要解决的另一技术问题在于提供上述纯毛毡输送带的接头工艺中使用的耐温胶。

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种纯毛毡输送带的接头工艺，采用胶粘工艺，以热固性耐温胶作为接头胶，先将热固性耐温胶冷粘在接头处，后用输送带接驳机热压固化的方法，该接头工艺依序包括下述步骤：

采用先用耐温胶冷粘，后用输送带接驳机热压固化的方法，即接头工艺依序为：毛毡裁切、两端形成去厚部、打磨、涂胶、粘接定位、接头固化、成品。

该接头工艺具体包括：

第一步：将纯毛毡裁切；

第二步：分别从纯毛毡两端截面的一半厚度处沿与纯毛毡表面平行的方向剖开并截去一段，形成去厚部，且两端的去厚部方向相反；

第三步：对纯毛毡的去厚部表面进行打磨；

第四步：将热固性耐温胶均匀涂在打磨后的去厚部表面，并将两个方向相反的去厚部相互对合粘接定位、压实，形成毛毡接头；

第五步：将毛毡接头放入输送带接驳机上，进行热压固化，制得纯毛毡输送带。

在上述方案基础上，所述的纯毛毡为针刺成型的耐高温聚酯纤维纯毛毡。

在上述方案基础上，在第二步中，所述去厚部的宽度在8～10cm。

在上述方案基础上，在第五步中，输送带接驳机热压固化的温度为120～140℃、压力为1.5～2MPa。

针对上述的纯毛毡输送带的接头工艺中使用的接头胶，以所述的热固性耐温型环氧树脂胶粘剂作为接头胶，包括A、B两组分，其中，A组分为缩水甘油酯类环氧树脂，用量100重量份，B组分为芳香胺类固化剂，用量为12～15重量份。

在上述方案基础上，该热固性耐温胶可耐250℃的高温，不仅粘接强度高，且制备简便，还能够应用在高温环境下的金属加工、轮胎等行业中。

具体的，以A组分为100重量份计，B组分的用量可以为12、12.5、13、13.5、14、14.5或15重量份。

在上述方案基础上，所述的A组分缩水甘油酯类环氧树脂为四氢化苯二甲酸二缩水甘油酯，B组分芳香胺类固化剂选用间苯二胺。

本发明的有益效果是：

1、本发明的纯毛毡输送带接头工艺简便实用，产品表面柔软且平整；

2、本发明接头用的热固性耐温胶粘度适中，粘接强度好，耐温性能高，可耐250℃高温，且使用方便；

3、本发明的纯毛毡输送带耐温耐磨，性能优异，使用寿命长，具有很高的性价比，能广泛应用在轮胎、金属加工、裁切机械等行业。

附图说明

图1为本发明纯毛毡输送带端部形成去厚部的结构示意图。

图2为本发明纯毛毡输送带端部去厚部相粘接形成接头的结构示意图。

图3为本发明纯毛毡输送带接头工艺的流程图。

附图中标号说明

1－纯毛毡 11－去厚部

2－接头。

具体实施方式

请参阅图1为本发明纯毛毡输送带端部形成去厚部的结构示意图，图2为本发明纯毛毡输送带端部去厚部相粘接形成接头的结构示意图和图3为本发明纯毛毡输送带接头工艺的流程图所示，一种纯毛毡输送带的接头工艺，先将热固性耐温胶冷粘在接头处，后用输送带接驳机热压固化的方法，即接头工艺依序为：毛毡裁切、两端形成去厚部、打磨、涂胶、粘接定位、接头固化、成品。

具体包括：

第一步：将纯毛毡1裁切，纯毛毡为针刺成型的耐高温聚酯纤维纯毛毡；

第二步：分别从纯毛毡1两端截面的一半厚度处沿与纯毛毡表面平行的方向剖开并截去一段，形成去厚部11，去厚部11的宽度在8～10cm；

第三步：对纯毛毡1的去厚部11表面进行打磨；

第四步：将热固性耐温胶均匀涂在打磨后的去厚部11表面，并将两个方向相反的去厚部11相互对合粘接定位、压实，形成毛毡接头2；

第五步：将毛毡接头2放入输送带接驳机上，进行热压固化，固化温度为120～140℃、压力为1.5～2MPa，制得纯毛毡输送带。

纯毛毡输送带的接头工艺中使用的热固性耐温胶，包括A、B两组分，其中，A组分为缩水甘油酯类环氧树脂，用量100重量份，B组分为芳香胺类固化剂，用量为13重量份，调配均匀后使用。

纯毛毡输送带分别用本发明耐温胶和普通PU胶作为接头胶进行粘接，其耐温性能测试对比见表1所示。

注：以上测试条件：毛毡厚度为4mm、高温150℃、保温1h。

由表1可知，当毛毡输送带接头胶采用本发明耐温胶时，毛毡的拉断方式均为毛毡断而接头不断；采用普通PU胶时，常温下毛毡断而高温下接头断开。这表明常温下使用两种接头胶的接头强度都要高于毛毡自身的强度，而高温下使用耐温胶时毛毡自身仍先断，其耐温性能比PU胶要好。

Claims (6)

1.一种纯毛毡输送带的接头工艺，采用胶粘工艺，其特征在于：以热固性耐温胶作为接头胶，先将热固性耐温胶冷粘在接头处，后用输送带接驳机热压固化的方法，该接头工艺依序包括下述步骤：

第一步：将纯毛毡裁切；

第二步：分别从纯毛毡两端截面的一半厚度处沿与纯毛毡表面平行的方向剖开并截去一段，形成去厚部；

第三步：对纯毛毡的去厚部表面进行打磨；

第四步：将热固性耐温胶均匀涂在打磨后的去厚部表面，并将两个方向相反的去厚部相互对合粘接定位、压实，形成毛毡接头；

第五步：将毛毡接头放入输送带接驳机上，进行热压固化，制得纯毛毡输送带；

所述接头胶为采用热固性耐温型的环氧树脂胶粘剂，包括A、B两组分，所述A组分为缩水甘油酯类环氧树脂，用量100重量份，所述B组分为芳香胺类固化剂，用量为12～15重量份。

2.根据权利要求1所述的纯毛毡输送带的接头工艺，其特征在于：所述的纯毛毡为针刺成型的耐高温聚酯纤维纯毛毡。

3.根据权利要求1所述的纯毛毡输送带的接头工艺，其特征在于：在第二步中，所述去厚部的宽度在8～10cm。

4.根据权利要求1所述的纯毛毡输送带的接头工艺，其特征在于：在第五步中，输送带接驳机热压固化的温度为120～140℃、压力为1.5～2MPa。

5.一种如权利要求1至4之一所述的纯毛毡输送带的接头工艺中使用的接头胶，其特征在于：采用热固性耐温型的环氧树脂胶粘剂作为接头胶，包括A、B两组分，其中，A组分为缩水甘油酯类环氧树脂，用量100重量份，B组分为芳香胺类固化剂，用量为12～15重量份。

6.根据权利要求5所述的纯毛毡输送带的接头工艺中使用的接头胶，其特征在于：所述的A组分缩水甘油酯类环氧树脂为四氢化苯二甲酸二缩水甘油酯，B组分芳香胺类固化剂为间苯二胺。