CN102303360B - 锆宝石围棋盒的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种锆宝石围棋盒的制备方法,其特征在于:将粒度小于0.5~5μm的氧化钇稳定氧化锆粉体喷雾造粒制备成造粒粉体(6),然后均匀装入特制模具中,在压力为50~300Mpa.的压力下等静压成型并保压10~30分钟,脱模制成锆宝石围棋盒坯体,经烧成、抛光制成锆宝石围棋盒。该锆宝石围棋盒强度高,韧性高,使用寿命长,适合工业化大生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种锆宝石围棋盒的制备方法及围棋盒模具,属于结构陶瓷制备技术领域。
背景技术
锆宝石围棋盒通常是采用塑料、玛瑙、木材等制成,采用塑料、木材制成的围棋盒光泽和色泽比较差,而采用玛瑙制成的围棋盒光泽和色泽校好,但消耗大量的天然玛瑙,成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能克服上述缺陷、观赏性能优良的锆宝石围棋盒的制备方法。其技术方案为:
围棋盒模具是由围棋盒内模口(1)、围棋盒外模(2)、围棋盒内模(3)、围棋盒内模橡胶套(4)和围棋盒外模橡胶套(5)组成的,将粒度为0.5~5μm含量为3~5mol%氧化钇稳定的氧化锆喷雾造粒制备成造粒粉体(6),然后均匀装入围棋盒模具中,在压力为50~300Mpa.的压力下等静压成型并保压10~30分钟,然后脱模制成锆宝石围棋盒坯体,1450~1650℃烧制3~6小时烧成,经抛光制成锆宝石围棋盒。
所述的锆宝石围棋盒的制备方法及围棋盒模具,围棋盒外模是由两个对称的围棋盒外模半模组成的。
所述的锆宝石围棋盒的制备方法及围棋盒模具,围棋盒内模是由围棋盒内模芯轴(7)、螺母(8)、钢丝(9)、围棋盒内模下底座(10)和围棋盒内模上底座(11)组成的,其中,围棋盒内模芯轴(7)带螺丝与螺母(8)配合,钢丝(9)沿着围棋盒内模下底座(10)和围棋盒内模上底座(11)圆周垂直排列并与围棋盒内模下底座(10)和围棋盒内模上底座(11)活动链接。
所述的锆宝石围棋盒的制备方法及围棋盒模具,围棋盒内模口(1)、围棋盒外模(2)、围棋盒内模下底座(10)、围棋盒内模上底座(11)是由厚度大于0.5mm的不锈钢材料制成的并均布有许多孔径为1mm的通孔。
本发明与现有技术相比,其优点为:
1、本发明生产锆宝石围棋盒显微结构均匀,强度高,整体可靠性高;
2、本发明生产锆宝石围棋盒手感、光泽和色泽比较好。
附图说明
图1是锆宝石围棋盒实施例的结构示意图;
图2是围棋盒外模半模结构示意图;
图3是围棋盒模具结构示意图;
图4是围棋盒内模结构示意图。
图中:1、围棋盒内模口;2、围棋盒外模;3、围棋盒内模;4、围棋盒内模橡胶套;5、围棋盒外模橡胶套;6、造粒粉体;7、围棋盒内模芯轴;8、螺母;9、钢丝;10、围棋盒内模下底座;11、围棋盒内模上底座。
具体实施方式
在图1-4所示的实施例中:锆宝石围棋盒是由一个半圆为R绕距离中心轴距离为R的轴旋转360°形成壁厚均匀的陶瓷旋转体和底面为直径为2R厚度与旋转体厚度相同的陶瓷板组成的。压制所用的围棋盒模具是由围棋盒内模口(1)、围棋盒外模(2)、围棋盒内模(3)、围棋盒内模橡胶套(4)和围棋盒外模橡胶套(5)组成的。将先将两个围棋盒外模半模与围棋盒外模橡胶套(6)装配合模并固定,再将围棋盒内模(3)套装在围棋盒内模橡胶套(4)中,然后一同装在围棋盒外模(2)与围棋盒外模橡胶套(6)装配形成的合模中,将螺母(8)旋转使围棋盒内模上底座(11)向下移动使钢丝(9)向外弯曲,直到钢丝(9)刚好形成半径为R的圆弧为止,在围棋盒内模上底座(11)上安装围棋盒内模口(1)并调整围棋盒外模和围棋盒内模间的高度和对称度并定位固定。在等静压成型时,将造粒粉体(6)装入围棋盒内模橡胶套(4)和围棋盒外模橡胶套(5)的间隙中,加压时液压油通过围棋盒内模上底座(11)上许多孔径为1mm的通孔进入到围棋盒内模中,通过钢丝(9)间缝隙作用在围棋盒内模橡胶套(4)上,将压力传递给造粒粉体,同时,液压油通过围棋盒外模通孔作用在围棋盒外模橡胶套(5上),将压力传递给造粒粉体,达到成型的目的。
实施例1
将粒度为小于3μm、氧化钇含量为3mol%的氧化钇稳定氧化锆粉体,与聚乙烯醇、蒸馏水以40∶0.5∶59.5的重量比混合均匀制备成陶瓷浆料,然后通过喷雾造粒塔制备成0.1mm的氧化钇稳定氧化锆喷雾造粒粉体6,装模并在50Mpa的压力下成型并保压10分钟,然后脱模制成锆宝石围棋盒坯体,在1650℃×3小时烧制,制成锆宝石围棋盒毛坯,然后抛光制成锆宝石围棋盒。
实验所用的配料原料的纯度均为工业纯。
实施例2
将粒度为小于0.5μm、氧化钇含量为4.5mol%的氧化钇稳定氧化锆粉体,与聚乙烯醇、蒸馏水以50∶0.3∶49.7的重量比混合均匀制备成陶瓷浆料,然后通过喷雾造粒塔制备成0.2mm的氧化钇稳定氧化锆喷雾造粒粉体6,装模在200Mpa的压力下成型并保压20分钟,然后脱模制成锆宝石围棋盒坯体,在1550℃×4小时烧制,制成锆宝石围棋盒毛坯,然后抛光制成锆宝石围棋盒。
实验所用的配料原料的纯度均为工业纯。
实施例3
将粒度为小于5μm、氧化钇含量为5mol%的氧化钇稳定氧化锆粉体,与聚乙烯醇、蒸馏水以60∶0.1∶39.9的重量比混合均匀制备成陶瓷浆料,然后通过喷雾造粒塔制备成0.5mm的氧化钇稳定氧化锆喷雾造粒粉体6,装模在300Mpa的压力下成型并保压30分钟,然后脱模制成锆宝石围棋盒坯体,在1450℃×6小时烧制,制成锆宝石围棋盒毛坯,然后抛光制成锆宝石围棋盒。
实验所用的配料原料的纯度均为工业纯。
Claims (4)
1.一种锆宝石围棋盒的制备方法,其特征在于:围棋盒模具是由围棋盒内模口(1)、围棋盒外模(2)、围棋盒内模(3)、围棋盒内模橡胶套(4)和围棋盒外模橡胶套(5)组成的,将粒度为0.5~5μm含量为3~5mol%氧化钇稳定的氧化锆喷雾造粒制备成造粒粉体(6),然后均匀装入围棋盒模具中,在压力为50~300Mpa.的压力下等静压成型并保压10~30分钟,然后脱模制成锆宝石围棋盒坯体,1450~1650℃烧制3~6小时烧成,经抛光制成锆宝石围棋盒。
2.根据权利要求1所述的锆宝石围棋盒的制备方法,其特征在于:围棋盒外模是由两个对称的围棋盒外模半模组成的。
3.根据权利要求1或2所述的锆宝石围棋盒的制备方法,其特征在于:围棋盒内模是由围棋盒内模芯轴(7)、螺母(8)、钢丝(9)、围棋盒内模下底座(10)和围棋盒内模上底座(11)组成的,其中,围棋盒内模芯轴(7)带螺丝与螺母(8)配合,钢丝(9)沿着围棋盒内模下底座(10)和围棋盒内模上底座(11)圆周垂直排列并与围棋盒内模下底座(10)和围棋盒内模上底座(11)活动链接。
4.根据权利要求1或2所述的锆宝石围棋盒的制备方法,其特征在于:围棋盒内模口(1)、围棋盒外模(2)、围棋盒内模下底座(10)、围棋盒内模上底座(11)是由厚度大于0.5mm的不锈钢材料制成的并均布有许多孔径为1mm的通孔。
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