CN203293346U - 一种制备陶瓷微球的模具 - Google Patents

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周志伟
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Abstract

本实用新型属于模具技术领域，特别涉及一种制备陶瓷微球的模具。该模具的上模和下模通过定位块相连，所述上模和下模的接触面上分别设置多个半球形凹槽，所述多个半球形凹槽一一对应，分别构成完整的球形槽。所述模具的材质为橡胶。所述上模和下模均为圆盘状，其接触面上设置的多个半球形凹槽均呈多层同心圆分布排列。本实用新型提出的模具结构，可以压制出直径很小的陶瓷微球，所压制的陶瓷微球在后续的烧结工艺中，成球率高，不容易破裂，优于其他成型工艺的成球率。

Description

一种制备陶瓷微球的模具
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，特别涉及一种制备陶瓷微球的模具。 
背景技术
固体氚增殖包层材料是商用核聚变堆的关键材料之一，其制备技术和热工物理特性直接决定了包层的堆内行为研究。目前通用的氚增殖材料是直径为1mm左右的陶瓷球。 
生产陶瓷球的方法很多，典型的方法有转动成型、湿法脱水成型、湿法加成成型，欧洲的挤出成型、加热团聚成型以及熔融喷物成型等。我们采用的方法是等静压成型，这种方法需要开发专用的模具，把制备的陶瓷粉放入模具内，加压成型后，才能继续对压制后的微球进行烧结，最终得到陶瓷微球，供聚变反应堆使用。 
实用新型内容
针对现有技术不足，本发明提供了一种制备陶瓷微球的模具。 
一种制备陶瓷微球的模具，该模具的上模和下模通过定位块相连，所述上模和下模的接触面上分别设置多个半球形凹槽，所述多个半球形凹槽一一对应，分别构成完整的球形槽。 
所述模具的材质为橡胶。 
所述上模和下模均为圆盘状，其接触面上设置的多个半球形凹槽均呈多层同心圆分布排列。 
所述半球形凹槽的直径为1.5mm。 
本实用新型的有益效果为： 
本实用新型提出的模具结构，可以压制出直径很小的陶瓷微球，所压制的陶瓷微球在后续的烧结工艺中，成球率高，不容易破裂，优于其他成型工艺的成球率。 
附图说明
图1为本实用新型实施例1模具结构闭合状态下的侧视图； 
图2为本实用新型实施例1模具结构闭合状态下的俯视图； 
图3为本实用新型实施例1模具结构上模的结构示意图； 
图4为本实用新型实施例1模具结构上模A-A截面结构示意图； 
图中标号：1-上模；2-下模；3-定位块；4-半球形凹槽。 
具体实施方式
本实用新型提供了一种制备陶瓷微球的模具，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。 
实施例1 
如图1和图2所示：一种制备陶瓷微球的模具，该模具的上模1和下模2通过定位块3相连，并通过定位块3控制上模1和下模2的开闭，其背视图与主视图结构相同；所述上模1和下模2的接触面上分别设置多个半球形凹槽4，所述多个半球形凹槽4一一对应，分别构成完整的球形槽。 
所述模具的材质为橡胶。 
如图3和图4所示：所述上模1和下模2均为圆盘状，其边缘相对应位置设置平台面，用于安装定位块3，其接触面上设置的多个半球形凹槽4均呈多层同心圆分布排列，下模2的结构与上模1的结构相同。 
所述半球形凹槽4的直径为1.5mm。 

Claims (4)

1.一种制备陶瓷微球的模具，其特征在于：该模具的上模（1）和下模（2）通过定位块（3）相连，所述上模（1）和下模（2）的接触面上分别设置多个半球形凹槽（4），所述多个半球形凹槽（4）一一对应，分别构成完整的球形槽。
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述模具的材质为橡胶。
3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述上模（1）和下模（2）均为圆盘状，其接触面上设置的多个半球形凹槽（4）均呈多层同心圆分布排列。
4.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述半球形凹槽（4）的直径为1.5 mm。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104526837A (zh) * 2014-12-23 2015-04-22 清华大学 制备陶瓷微球的设备
CN106827172A (zh) * 2017-01-25 2017-06-13 河海大学 一种人工粗颗粒土成型仪及其成型方法
CN110076882A (zh) * 2019-04-30 2019-08-02 董海明 一种生产小微陶瓷球坯体的冷等静压组合模具及生产方法

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