CN102299594A - 提高低压散绕组挂漆量的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于绕组挂漆技术领域，具体涉及一种提高低压散绕组挂漆量的工艺。该工艺包括以下步骤：（1）将低压散绕组放入盛有绝缘漆的浸渍罐内，完成低压散绕组浸渍绝缘漆；（2）将渍绝缘漆的低压散绕组送入烘干炉内，然后将光敏材料用溶剂溶解后喷入烘干炉内；（3）采用紫外线照射烘干炉内的低压散绕组，然后烘干炉开始加热，继续紫外线照射，烘干炉升温至150-160℃时开始保温，保温开始后继续紫外线照射30-60min，继续保温2-6小时即成。本发明工艺使绝缘漆在烘干过程中尽量减少流失流失，使大多数绝缘漆保留在低压散绕组上，提高低压散绕组挂漆量，从而达到提高低压散绕组的电气性能、增强低压散绕组的机械性能之目的。
Description
技术领域
本发明属于绕组挂漆技术领域，具体涉及一种提高低压散绕组挂漆量的工艺。
背景技术
低压散绕组电机、电器完成电磁线下接线后，需要浸渍绝缘漆以便提高绕组的电气绝缘性能、增强绕组的机械性能，满足绕组电气绝缘性能要求，也满足运输和使用过程中产生的振动和冲击作用的要求，同时还能降低使用中由电磁力的作用所产生的噪音；也可增强绕组的防潮性、防霉性、防腐蚀性、防盐雾性和其他有害物质侵袭的性能，以增强绕组对环境的适应性。
但是目前低压散绕组在挂漆时采用的工艺是先将低压散绕组放入绝缘漆中浸渍，之后将浸渍后的低压散绕组取出烘干、保温、出炉，但在低压散绕组浸渍绝缘漆后的烘干过程中，大部分的绝缘漆会随着烘干炉的温度升高而流失，流失后的绝缘漆变成固体，不可以回收，因此作为垃圾处理。绝缘漆作为垃圾处理存在很大的缺陷：一方面是对环境污染；另一方面资金白白浪费。如何克服这个技术问题使本领域面临的一大难题。
发明内容
本发明目的是提供一种能提高低压散绕组挂漆量的工艺。
本发明采用以下技术方案：
提高低压散绕组挂漆量的工艺，包括以下步骤：（1）将低压散绕组放入盛有绝缘漆的浸渍罐内，浸渍罐抽真空至100-1000Pa，保真空0.5-1小时，破真空，加压到0.3-0.5Mpa，保压0.5-1小时，出罐，完成低压散绕组浸渍绝缘漆；（2）将光敏材料用溶剂溶解后喷入烘干炉内，然后将步骤（1）完成浸渍绝缘漆的低压散绕组送入烘干炉内；（3）采用紫外线照射烘干炉内的低压散绕组，紫外线照射10-30min后烘干炉开始加热，继续紫外线照射，烘干炉升温至150-160℃时开始保温，保温开始后继续紫外线照射30-60min时停止紫外线照射，继续保温2-6小时即成。
将光敏材料用溶剂溶解时光敏材料的质量浓度为1-5%。
所述溶剂为苯乙烯、酒精或丙酮，所述光敏材料为安息香二甲醚、O－酰单肟酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、2，2-二甲基-苯基乙酮、丫啶黄或二甲基六氟砷酸碘。
本发明为了提高低压散绕组的挂漆量，浸渍时加压和抽真空能提高绝缘漆的渗透性；在挂漆过程中添加光敏材料，使光敏材料附着于绝缘漆外，光敏材料作为引发剂促进绝缘漆内其他物质反应，有效缩短绝缘漆的固化时间，从而提高低压散绕组的挂漆量；采用紫外线照射时紫外线的频率与光敏材料及绝缘漆各种成分的固有频率一致，达到共振的作用，促使绝缘漆内各种物质蠕动，加速绝缘漆内部的物质尽快反应，有效缩短绝缘漆的固化时间，从而提高低压散绕组的挂漆量。
将光敏材料用溶剂溶解后喷入烘干炉内时，可采用喷枪或喷雾器等设备，这样使混合液雾化充满于烘干炉内，使光敏材料均匀附着于绝缘漆外。
本发明工艺使绝缘漆在烘干过程中尽量减少流失流失，挂漆量比现有技术提高20%以上，使大多数绝缘漆保留在低压散绕组上，提高低压散绕组挂漆量，从而达到提高低压散绕组的电气性能、增强低压散绕组的机械性能之目的。
具体实施方式
实施例1
提高低压散绕组挂漆量的工艺，包括以下步骤：
（1）将低压散绕组放入盛有绝缘漆的浸渍罐内，浸渍罐抽真空至100Pa，保真空0.5小时，破真空，加压到0.3Mpa，保压1小时，出罐，完成低压散绕组浸渍绝缘漆；（2）将步骤（1）完成浸渍绝缘漆的低压散绕组送入烘干炉内，然后将安息香二甲醚用苯乙烯溶解成为安息香二甲醚溶液，安息香二甲醚溶液中安息香二甲醚的质量浓度为1%，然后用喷枪将安息香二甲醚溶液喷入烘干炉内，使低压散绕组表面雾化上安息香二甲醚溶液；（3）采用紫外线照射烘干炉内的低压散绕组，紫外线照射10min后烘干炉开始加热，继续紫外线照射，烘干炉升温至150℃时开始保温，保温开始后继续紫外线照射30min时停止紫外线照射，继续保温6小时即成。低压散绕组出炉，清理低压散绕组表面多余的余漆。
实施例2
提高低压散绕组挂漆量的工艺，包括以下步骤：
（1）将低压散绕组放入盛有绝缘漆的浸渍罐内，浸渍罐抽真空至1000Pa，保真空1小时，破真空，加压到0.5Mpa，保压0.5小时，出罐，完成低压散绕组浸渍绝缘漆；（2）将步骤（1）完成浸渍绝缘漆的低压散绕组送入烘干炉内，然后将丫啶黄用酒精溶解成为丫啶黄溶液，丫啶黄溶液中丫啶黄的质量浓度为5%，然后用喷枪将丫啶黄溶液喷入烘干炉内，使低压散绕组表面雾化上丫啶黄溶液；（3）采用紫外线照射烘干炉内的低压散绕组，紫外线照射30min后烘干炉开始加热，继续紫外线照射，烘干炉升温至160℃时开始保温，保温开始后继续紫外线照射30min时停止紫外线照射，继续保温2小时即成。低压散绕组出炉，清理低压散绕组表面多余的余漆。
实施例3
提高低压散绕组挂漆量的工艺，包括以下步骤：
（1）将低压散绕组放入盛有绝缘漆的浸渍罐内，浸渍罐抽真空至600Pa，保真空0.8小时，破真空，加压到0.4Mpa，保压0.8小时，出罐，完成低压散绕组浸渍绝缘漆；（2）将步骤（1）完成浸渍绝缘漆的低压散绕组送入烘干炉内，将2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮用丙酮溶解形成2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮溶液，2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮溶液中2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮的质量浓度为3%，然后用喷雾器将2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮溶液喷入烘干炉内，使低压散绕组表面雾化上2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮溶液；（3）采用紫外线照射烘干炉内的低压散绕组，紫外线照射20min后烘干炉开始加热，继续紫外线照射，烘干炉升温至155℃时开始保温，保温开始后继续紫外线照射50min时停止紫外线照射，继续保温4小时即成。低压散绕组出炉，清理低压散绕组表面多余的余漆。
采用本发明的三个实施例与现有技术工艺做比较，设置三个对照组，对照组的工艺为将低压散绕组浸渍绝缘漆-烘干-保温-出炉，对照组1、2、3分别与实施例1、2、3的烘干温度、保温时间相同，不同的是没有本发明实施例中抽真空、加压、喷光敏材料、紫外照射的过程，实验结果如下表1：
表1
相对提高：
本发明工艺比现有技术的挂漆量提高：（80.87-66.7）/66.7＝21.24％，说明本发明工艺中的抽真空、加压、喷光敏材料、紫外照射能大幅度提高低压散绕组的挂漆量。
Claims (3)
1.提高低压散绕组挂漆量的工艺，包括以下步骤：（1）将低压散绕组放入盛有绝缘漆的浸渍罐内，浸渍罐抽真空至100-1000Pa，保真空0.5-1小时，破真空，加压到0.3-0.5Mpa，保压0.5-1小时，出罐，完成低压散绕组浸渍绝缘漆；（2）将步骤（1）完成浸渍绝缘漆的低压散绕组送入烘干炉内，将光敏材料用溶剂溶解后喷入烘干炉内；（3）采用紫外线照射烘干炉内的低压散绕组，紫外线照射10-30min后烘干炉开始加热，继续紫外线照射，烘干炉升温至150-160℃时开始保温，保温开始后继续紫外线照射30-60min时停止紫外线照射，继续保温2-6小时即成。
2.如权利要求1所述的提高低压散绕组挂漆量的工艺，其特征在于：将光敏材料用溶剂溶解时光敏材料的质量浓度为1-5%。
3.如权利要求1或2所述的提高低压散绕组挂漆量的工艺，其特征在于：所述溶剂为苯乙烯、酒精或丙酮，所述光敏材料为安息香二甲醚、O－酰单肟酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、2，2-二甲基-苯基乙酮、丫啶黄或二甲基六氟砷酸碘。
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