CN102297461B - 感应加热炊具及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种感应加热炊具及其控制方法，其中放置容器的加热线圈被感测，显示单元显示对应于放置容器的加热线圈的区域，所显示的区域由用户选择，关于所显示的区域的输出调整单元被显示，且对应的加热线圈的输出通过调整输出调整单元而被调整。所述感应加热炊具包括：用于加热容器的加热线圈、用于显示所感测的容器或所述加热线圈的输出调整单元的显示单元以及用于调整放置容器的加热线圈的输出的输出调整单元。

Description

感应加热炊具及其控制方法

技术领域

本发明涉及一种感应加热炊具的状态显示方法和操作。

背景技术

感应加热炊具的显示单元和操作单元能够使用区段(segment)和图标来显示和调整有限的操作和输出。所述显示单元和操作单元由区段、特定烹饪图标和度盘(例如按键(触觉或触摸按键等))的组合构成。最常用的感应加热炊具设置有三个、四个或五个孔，且不具有复杂的操作方法，因而不需要额外的操作和显示方法。即，常用的感应加热炊具被指定成使得容器仅仅在有限数量的区域中的设定位置处被加热，并因此可以使用四个或五个调整单元和显示单元来控制。

然而，如果待加热的容器的数量较大或容器没有正确地安装在烹饪板上，则常用的感应加热炊具难以加热大量的容器且难以以期望的输出来加热期望的容器。

进而，由于用户首先用裸眼来检查位于烹饪板上的容器的位置，然后通过独立安装的输出调整单元来调整输出，所以常用感应加热炊具可能不能选择期望的容器且不能对应于所选择的容器调整输出。

发明内容

因此，根据一个方面，提供感应加热炊具及其控制方法，其中位于加热线圈上的容器被识别，对应于所识别的容器的区域被显示在具有适当尺寸的显示单元上，且输出调整单元被调整，由此允许对应于各个容器的加热线圈的输出易于调整。

另外的方面部分地在下文说明书中说明，部分地从说明书中将是显而易见的，或可以由实施例的实践所知悉。

根据一个方面，感应加热炊具包括：用于加热容器的加热线圈、用于感测位于加热线圈上的容器的感测单元、用于显示所感测的容器的显示单元和用于调整加热线圈的输出的输出调整单元。

附图说明

这些方面和/或其它方面从实施例的下列说明书结合附图是显见的和更容易理解的。在所述附图中：

图1是示出根据一个实施例的感应加热炊具的配置的透视图；

图2是示出根据该实施例的感应加热炊具的烹饪板下的内部结构的平面图；

图3A是根据本实施例的感应加热炊具的操作面板的分解透视图；

图3B是示出根据本实施例的触摸面板的配置的纵向剖视图；

图3C是示出根据本实施例的包括LED的显示单元的配置的框图；

图4是根据本实施例的示出对应于位于加热线圈上的容器的区域的显示单元的平面图；

图5是根据一个实施例的在显示在操作面板上的区域被触摸以调整放置容器的加热线圈的输出的情况下的感应加热炊具的操作面板的平面图；

图6是根据另一个实施例的在显示在操作面板上的区域被触摸以调整放置容器的加热线圈的输出的情况下的感应加热炊具的操作面板的平面图；

图7是根据另一个实施例的在显示在操作面板上的区域被触摸以调整放置容器的加热线圈的输出的情况下的感应加热炊具的操作面板的平面图；

图8是根据一个实施例的所识别的容器实际上被显示的感应加热炊具的操作面板的平面图；

图9是根据另一个实施例的所识别的容器的状态和输出调整单元实际上被显示的感应加热炊具的操作面板的平面图；

图10是根据一个实施例的显示在容器被移除之后的感应加热炊具的剩余热量的显示单元的平面图；

图11是示出根据一个实施例的、在未识别容器是否位于加热线圈上的情况下手动设置识别区域的平面图；和

图12是示出根据一个实施例的感应加热炊具的操作过程的流程图。

具体实施方式

在此对实施例的细节进行描述，所述实施例的示例在附图中示出，在所有附图中，同样的附图标记对应于同样的元件。

图1是根据一个实施例的感应加热炊具的配置的透视图。

根据本实施例的感应加热炊具包括壳体1。烹饪板2安装在壳体1的上表面上，容器3安装在烹饪板2上。用作用于为烹饪板2供热的热源的至少一个加热线圈L安装在烹饪板2的下面。在该实施例中，布置在一条直线上的四个加热线圈组(在图1中，四个加热线圈L1～L4形成一个加热线圈组)分别由驱动单元40～43(参照图2)操作，所述驱动单元40～43由控制单元60操作。而且，加热线圈L可以分别由驱动单元40～43操作，所述驱动单元40～43由控制单元60操作。在烹饪板2下面的加热线圈L可以布置成N*N矩阵的形状。在该实施例中，加热线圈L布置成4*4矩阵的形状。

此外，用于感测加热线圈L的温度或烹饪板2的温度的温度传感器4位于烹饪板2的下面。温度传感器4感测加热线圈L的温度或烹饪板2的温度，并将所感测的温度信号传送给控制单元60。所述控制单元60基于所感测的温度信号控制显示单元70或其它的显示单元，以便在显示单元70或其它显示单元上显示所感测的温度。

操作面板6位于壳体1的上表面的指定位置上。所述操作面板6可以包括显示单元70、操作单元80和板5。

图2是示出根据该实施例的感应加热炊具的烹饪板下的内部结构的平面图。

根据该实施例的感应加热炊具可以包括整流单元10、平滑单元20～23、逆变器(inverter)单元30～33、驱动单元40～43、感测单元50～53、控制单元60、显示单元70和操作单元80。

加热线圈组分别由逆变器单元30～33独立地驱动。而且，各个加热线圈L1～L4可以分别由驱动单元40～43独立地驱动。第一加热线圈组由第一逆变器单元30驱动，第二加热线圈组由第二逆变器单元31驱动，第三加热线圈组由第三逆变器单元32驱动，第四加热线圈组由第四逆变器单元33驱动。所述加热线圈组和逆变器单元30～33可以被配备或设置成彼此对应的复数个数目。而且，各个加热线圈L1～L4和逆变器单元30～33可以配备成彼此对应的复数个数目。图2示出四个加热线圈组以及用于驱动所述四个加热线圈组的四个逆变器单元30～33，每个加热线圈组包括四个加热线圈L1～L4。

逆变器单元30～33中的每一个可以包括主开关元件Q1和Q2、辅开关元件S1～S4以及电容器C1和C2。主开关元件Q1和Q2根据开关控制信号交替地切换从平滑单元20、21、22或23输出的平滑电压，并将高频功率供给到各个加热线圈L1～L4。第一电容器C1和第二电容器C2用于使电流在各个加热线圈L1～L4中流动。

当对应于容器3所在的加热线圈L的区域100和输出调整单元200基于由感测单元50～53所感测的电流显示在操作面板6上且用户通过操作面板6选择所显示的区域100和所显示的输出调整单元200时，控制单元60发送控制信号以将容器3所在的加热线圈L的输出调整至驱动单元40～43中的对应一个，且对应的驱动单元40、41、42或43驱动各个加热线圈L1～L4。

而且，除了用于感测电流的电流传感器之外，感测单元50～53采用各种类型的传感器，例如电压传感器、压力传感器和红外传感器等，并感测位于加热线圈上的容器3。

当信号通过操作面板6输入到控制单元60时，控制单元60通过驱动单元40～43来控制逆变器单元30～33的操作，以使得电流顺序地流到各个加热线圈组的各个加热线圈L1～L4，以检测容器3是否位于各个加热线圈组的各个加热线圈L1～L4处。

而且，控制单元60根据由感测单元50～53所感测到的电流值来判断是否容器3位于各个加热线圈组的各个加热线圈L1～L4处。

而且，在判断容器3位于其上的加热线圈的情况下，控制单元60将位于各个加热线圈组的加热线圈L1～L4上的容器3的数据显示在操作面板6上。由此，所述用户通过显示在操作面板6上的输出调整单元200输入容器3所在的加热线圈。控制单元60顺序地将高频功率供给到容器3所在的加热线圈，由此加热位于对应的加热线圈上的容器3。

图3A是根据本实施例的感应加热炊具的操作面板的分解透视图。

在操作面板6中，板5位于最上面的位置，操作单元80位于板5下面。然后，显示单元70位于操作单元80下面。用于供给功率的高频功率单元90连接至操作单元80和显示单元70。进而，用于控制操作单元80和显示单元70的控制单元60连接至操作单元80和显示单元70。

显示单元70可以形成为各种类型，例如液晶显示器(LCD)、等离子体显示面板(PDP)、电致发光(EL)装置、阴极射线管(CRT)和LED等。显示单元70显示处于加热线圈L上的容器3的指定区域或对应的加热线圈L的输出调整单元200和/或500(如图5所示)。

操作单元80可以形成为能够接收来自于用户的输入信号的各种类型(例如触摸面板)。操作单元80可以形成为电阻式、电容式、红外传感器式和光学传感器式中的任一种类型。然而，不限于此。

操作单元80将由用户选择的容器3的信号或由用户所调整的输出调整单元200(见图4)的信号发送至控制单元60，控制单元60基于所述信号来控制加热线圈L的输出。板5可以由透明材料制成。

图3B是示出根据本实施例的触摸面板操作单元的配置的纵向剖视图。

触摸面板操作单元80-1配置成使得设置有形成于其上的上电极83的上透明基板81与设置有形成于其上的下电极84的下透明基板82之间具有指定的空间。当输入单元(例如笔或手指)与设置有形成于其上的上电极83的上透明基板81的一点相接触时，形成在上基板81上的上电极83和形成在下基板82上的下电极84相互电连接，由该位置处的电阻值或电容值所改变的电压值被读出，且之后控制单元60根据电势差的变化搜索位置坐标。

触摸面板操作单元80-1安装在显示单元70的显示表面上，并用作命令输入单元。触摸面板操作单元80-1可以被分成对应于显示单元70的显示表面的显示区域、形成在所述显示区域的周边处并围绕所述显示区域的死空间区域(未示出)。上基板81和下基板82在所述死空间区域处通过绝缘粘合剂(未示出)相互结合，且透明电极83和84形成在显示单元70下面的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)基板81和82的内表面上。在此，基板81和82通过绝缘粘合剂在死空间区域相互结合并在其间形成空间。而且第一和第二金属电极85和86分别地形成在上基板81和下基板82上。当笔或手指与上基板81的一点接触时，透明电极83和84在该点的位置处相互接触，且由该位置处的电阻值所改变的电压值被输出。形成在上基板81上的第一金属电极85和形成在下基板82上的接触线88通过导电粘合剂89相互接触。

图3C是示出根据本实施例的包括LED的显示单元的配置的框图。

尽管该实施例示出使用LED的显示单元70，但是显示单元70不限于此，而是可以包括LCD、PDP或CRT。显示单元70包括高频功率单元90、控制单元60和LED单元74。LED单元74包括LED驱动装置71和多个LED阵列72。控制单元60将控制信号分别提供给LED单元74中的各个LED阵列72。所述控制信号可以是生成以维持LED单元74中的LED阵列72的色温和亮度的数字信号或模拟信号。

所述多个LED阵列72包括在印刷线路板(PCB)的指定区域上布置成矩阵(指定数量的行*指定数量的列)的LED。LED驱动装置71可以使用恒定电压驱动方法或恒定电流驱动方法来驱动各个LED阵列72的LED。然而，不限于此。

图4是根据本实施例的示出对应于位于加热线圈上的容器的区域的显示单元的平面图。

如果用户将四个容器3放置在烹饪板2上，则显示单元70显示对应于位于加热线圈上的容器3的指定区域。当区域101被用户选择时，显示单元70被转换成如图5至7中所示的任何一种屏幕状态。

显示单元70按照放置容器3的烹饪板2的长度与宽度的比例设置。如果烹饪板2大于显示单元70，则显示单元70按照烹饪板2的长宽比设置为减小的尺寸。

而且，显示单元70将所感测的容器3显示在对应于所述容器3在烹饪板2上的实际位置的位置处。即，所述显示单元70以模拟位于烹饪板2上的容器3的方式来显示容器3。

图5是根据一个实施例的在显示在操作面板上的区域被触摸以调整放置容器的加热线圈的输出的情况下的感应加热炊具的操作面板的平面图。

通过用户选择而转换的操作面板6显示对应于位于加热线圈L上的容器3的区域111和输出调整单元200和/或500。区域111和输出调整单元200可以布置在显示面板6的一部分处。所显示的区域111可以在用户选择之前维持区域101的形状，或可以在用户选择之前从区域101的形状缩小或放大。

输出调整单元200形成为+和-标记的形状，以使得用户可以调整对应的加热线圈的输出。另外，输出调整单元200可以形成为各种形状，例如↑和↓标记。

输出调整单元500可以形成为表示施加于对应的加热线圈的输出的滑动条的形状，所述滑动条的长度越长，则对应的加热线圈的输出就越高。而且，所述滑动条的形状、色彩和配置顺序可以进行多种改变。

而且，操作面板6可以显示输出调整单元200和/或500中的任一个或者显示输出调整单元200和/或500中的两者或显示更多个输出调整单元200和/或500。

图6是根据另一个实施例的在显示在操作面板上的区域被触摸以调整放置容器的加热线圈的输出的情况下的感应加热炊具的操作面板的平面图。

当用户手动选择图4中显示在操作面板6上的区域中的一个区域时，成+和-标记形状的输出调整单元210以及成滑动件形状的输出调整单元510被显示。两个输出调整单元210和/或510可以形成为各种类型，如图5所示。进而，形成对应于待操作的对应的容器3的数据的显示400。该显示400可以显示成各种类型，表示与由输出调整单元210和510表示的色彩不同的指定色彩的类型或闪烁类型。

另外，形成表示对应的加热线圈的输出的显示300。如图6所示，显示300显示为字符(P表示升压(boost)状态，H表示高输出状态，L表示低输出状态，S表示煨炖状态)或者其它各种形状，例如数字。输出调整单元510的滑动件的长度与对应的加热线圈的输出成比例。对应的加热线圈的输出可以通过由用户调整输出调整单元510的滑动件的长度来调整。

图7是根据另一个实施例的在显示在操作面板上的区域被触摸以调整放置容器的加热线圈的输出的情况下的感应加热炊具的操作面板的平面图。

当用户手动选择在图4中显示在操作面板6上的区域之一时，显示成+和-标记的形状的输出调整单元220以及成滑动件形状的输出调整单元520。两个输出调整单元220和/或520可以显示为各种类型，如图5所示。

另外，显示对应于待操作的加热线圈的位置数据的显示450。该显示450可以显示成各种类型，表示与由输出调整单元220和520表示的色彩不同的指定色彩的类型或闪烁类型。进而，显示表示对应的加热线圈的输出的显示350。该显示350可以显示成各种类型，例如字符(如图7所示)或数字。输出调整单元520的滑动件的长度与对应的加热线圈的输出成比例，对应的加热线圈的输出通过由用户选择输出调整单元520的滑动件中的一个而被调整。

在显示单元70上的输出调整单元200、210和220，如图5至7所示，可以显示在单独的显示单元上，和包含在单独的操作单元(包括按键、按钮、度盘或开关)中，以用作用于调整输出的单元。

另外，用于调整加热时间的定时器可以被附加地提供。所述定时器可以显示在显示单元70上，或显示在单独的显示单元上，和以与输出调整单元200、210和220相同的方式包含在单独的操作单元(包括按键、按钮、度盘或开关)中。

尽管未在图5至7中示出，但是，根据一个实施例，由温度传感器4测量的温度或容器3的加热时间可以以各种形状的数字、字符或滑动件被显示在显示单元70上或在显示单元70的外部。

图8是根据一个实施例的所识别的容器实际上被显示的感应加热炊具的显示单元的平面图。

图8示出显示给用户的图4的显示单元70的屏幕。显示单元70的LED配置用于发出多种色彩的光。图8示出操作面板6，所述操作面板6显示：如果两个容器3被放置在烹饪板2上，则对应的加热线圈被区分地表示成不同的色彩。

图9是根据另一个实施例的所识别的容器的状态和输出调整单元实际上被显示的感应加热炊具的操作面板的平面图。

图9示出显示给用户的图7的操作面板6配置。输出调整单元220和/或520、输出显示350和位置显示450可以分别地由不同色彩或形状的LED表示。

图10是根据一个实施例的显示在容器被移除之后的感应加热炊具的剩余热量的操作面板的平面图。

至少一个温度传感器4位于烹饪板2的下面。温度传感器4感测在容器3被移除之前或之后烹饪板2的温度或各个加热线圈L的温度。进而，温度传感器4可以感测烹饪板2和各个加热线圈L之间的温度。

所感测的温度被传送至控制单元60，控制单元60控制显示单元70以将所感测的温度表示为各种形状(600或700)，例如表示成LED的不同色彩或格子形状，如图10所示。由此，用户识别在加热容器3之后在感应加热炊具中的剩余热量是否存在，并被保护以免烫伤。进而，所感测的温度可以单独地显示在显示单元70的外部处。

当所感测的温度被输入到控制单元60时，如果输入温度高于指定的参考值，则控制单元60降低加热线圈L的输出。由此，当容器3被过度加热时，控制单元60降低加热线圈的输出，于是防止加热线圈的温度过度升高以造成加热线圈的故障。

图11是示出根据一个实施例的、在未识别容器是否位于加热线圈上的情况下手动设置识别区域的平面图。

尽管两个或更多个容器3被彼此靠近地放置在烹饪板2上，但是如果所述两个或更多个容器3在通电状态下按时间差放置在烹饪板2上，则感测单元50判断存在两个或更多个容器3。然而，如果两个或更多个容器3在通电状态之前被彼此靠近地放置在烹饪板2上或者同时被放置并因此使控制单元60难以获得容器3的数据(例如容器3的数量或容器3的尺寸)或者出现误操作，则容器感测区域通过用户的手指在操作面板6上的拖曳而被手动设置，并由此控制单元60判断容器3是否存在于加热线圈L上。

另外，不同于图11，如果容器3未被正常识别，则可以给出通知重新放置容器3的警告。如果两个容器3已经被放置或被同时地放置，则控制单元60控制显示单元70以通过色彩、字符或闪烁给出警告。此外，用于生成警告音的装置可以被附加地安装以通知用户容器3没有放好。

图12是示出根据一个实施例的感应加热炊具的操作过程的流程图。此后，参照图12，将描述根据该实施例的感应加热炊具的操作过程。

控制单元60基于用于感测由用户放置在烹饪板2上的容器3的感测单元50的信号来判断容器3的存在。例如，控制单元60基于用于感测电信号(例如容器3所在的加热线圈L的电流或电压)的变化的感测单元50的信号来判断容器3的存在。当所感测的信号未被检测到时，控制单元60控制感测单元50以再次感测电信号的变化(操作701)，当所感测的信号被检测到时，显示单元70显示对应于所感测的容器3的指定区域(操作702)。

控制单元60判断对应于所感测的容器3的指定区域是否被用户选择。当所述指定区域未由用户选择时，控制单元60重复是否存在容器3的判断，而当所述指定区域由用户选择时，操作面板6显示输出调整单元200、210或220以调整对应于所述指定区域的加热线圈L的输出(操作703和操作704)。当所显示的输出调整单元200、210或220未由用户调整时，控制单元60重复容器3是否存在的判断，而当所显示的输出调整单元200、210或220由用户调整时，控制单元60控制对应的加热线圈L(操作705和操作706)。

另外，控制单元60可以配置成使得当对应于从多个容器3中选出的容器3的加热线圈的输出的调整完成时，操作面板6在经过指定时间之后返回到用于显示多个容器3的初始屏幕状态，以调整由用户选择的另一容器3的输出，或者操作面板6通过由用户选择操作面板6的指定区域而返回至用于显示多个容器3的初始屏幕状态。在此，所述指定的区域可以是对应于所感测的容器3或另一操作单元的区域。进而，可以在与显示单元70分开安装的另一显示单元上形成用于将操作面板6返回至初始屏幕状态的操作单元(包括按键、按钮、度盘或开关)。

另外，定时器可以附加地位于操作面板6上或可以位于另一显示单元上，且对应的容器3可以借助于定时器被加热用户所期望的时间。定时器可以被安装在另一操作单元上，所述另一种操作单元被单独地安装在操作面板6的外部，成按键、按钮、度盘或开关的形状。然而，其不限于此。

如果至少一个容器3位于具有多个加热线圈L的烹饪板2上，则感应加热炊具的操作过程如图12所示地进行。另一方面，如果容器3位于设置有一个加热线圈L的烹饪板2上，则感应加热炊具可以在不具有图12的操作703的情况下进行操作。即与用户的选择无关，操作面板6显示对应于所感测的容器3的区域和输出调整单元200、210或220，如图5所示。

从上述描述中显见，在根据一个实施例的感应加热炊具及其控制方法中，与操作方法无关，使用操作面板来显示各种形状是可能的，且显示单元和操作单元形成一体以减小感应加热炊具所占据的面积，由此在空间利用方面有利。

尽管已示出和描述了几个实施例，但是本领域技术人员应当理解，在不背离上述实施例的原理和精神的情况下可以在这些实施例中进行改变，本发明的范围限定在权利要求及其等同物中。

Claims (14)

1.一种感应加热炊具，包括：

加热线圈，用于加热容器；

感测单元，用于感测位于加热线圈上方的容器；和

显示单元，用于显示关于所感测的容器的信息；

其中，在感测单元中出现感测容器的错误时，所述显示单元在操作面板的容器感测区域显示关于所感测的容器的信息，所述操作面板的容器感测区域是通过用户的操作手动设置的。

2.根据权利要求1所述的感应加热炊具，还包括用于调整所述加热线圈的输出的输出调整单元。

3.根据权利要求2所述的感应加热炊具，其中所述输出调整单元是与所述显示单元分开设置的第二显示单元。

4.根据权利要求2所述的感应加热炊具，其中所述输出调整单元形成为度盘、按钮或滑动件的形状。

5.根据权利要求1所述的感应加热炊具，其中所述显示单元设置成从放置所述容器的烹饪板的长度和宽度以指定比例减小的尺寸。

6.根据权利要求5所述的感应加热炊具，其中所述显示单元在显示单元的对应于所感测的容器在所述烹饪板上的实际位置的位置处显示所感测的容器。

7.根据权利要求6所述的感应加热炊具，其中所述显示单元显示位于所述容器下的加热线圈的输出。

8.根据权利要求2所述的感应加热炊具，其中所述感测单元感测至少一个容器。

9.根据权利要求8所述的感应加热炊具，其中所述显示单元显示由用户从所述至少一个容器中选出的容器的区域。

10.根据权利要求9所述的感应加热炊具，其中如果对应于所述容器的区域在指定时间内未被选择，则所述显示单元返回到所述至少一个容器被显示的屏幕状态。

11.根据权利要求10所述的感应加热炊具，其中所述操作面板具有触摸面板的功能。

12.根据权利要求9所述的感应加热炊具，其中所述显示单元通过闪烁来显示所选择的区域。

13.根据权利要求12所述的感应加热炊具，其中在通过闪烁被显示的区域被重新选择的情况下，所述显示单元显示所重新选择的区域或所述输出调整单元。

14.一种感应加热炊具的控制方法，所述方法包括步骤：

感测位于加热线圈上方的容器；

在显示单元上显示关于所感测的容器的信息；

显示输出调整单元以在所述显示单元上调整加热线圈的输出；和

操作所述输出调整单元；

其中，在感测单元中出现感测容器的错误时，所述显示单元在操作面板的容器感测区域显示关于所感测的容器的信息，所述操作面板的容器感测区域是通过用户的操作手动设置的。