CN102296199A - 除铁剂 - Google Patents
除铁剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102296199A CN102296199A CN 201110251505 CN201110251505A CN102296199A CN 102296199 A CN102296199 A CN 102296199A CN 201110251505 CN201110251505 CN 201110251505 CN 201110251505 A CN201110251505 A CN 201110251505A CN 102296199 A CN102296199 A CN 102296199A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron
- iron removing
- alloy
- aluminum
- removing agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明属于再生铝合金除铁技术领域。除铁剂,其特征是按重量百分比计15~20%氯化钠、25~30%氯化锌、20~30%硼砂、余量为铝合金除铁剂WH-Fe2。本发明除铁剂的除铁原理是硼能将纯铝中影响导电性的有害杂质Ti、V、Cr、Zr从固溶态转化为对导电性危害较小的析出态,方法是在铝熔体中加入AlB2/AlB12中间合金,硼与上述有害杂质迅速发生反应,形成TiB2、CrB2、VB2、ZrB2析出物,它们会因其自身的密度远大于铝液而沉降到坩埚底部。操作方便。
Description
技术领域:本发明属于再生铝合金除铁技术领域。
背景技术:
生产再生铝的综合能耗仅为电解铝的5% ,CO2排放量则可减少90% 以上,节能减排和环境效益十分明显。但是再生铝的显著特点是成分复杂、杂质元素含量高,在很大程度上限制了再生铝合金的应用。特别是在废杂铝的熔炼过程中,经常遇到合金成分或杂质元素的超标,尤其是铁的超标问题。杂质元素铁的去除已成为困扰再生铝行业发展的国际性难题。 当铁含量超标时,一种办法就是把再生铝液与原铝液混合达到稀释的目的以减少铁含量,但是这要额外的成本。另一类方法是通过熔体过热、 提高冷却速度、添加变质剂或中和剂等手段来改善铁相的形貌。加入添加剂是常用的方法,但加人的元素本身也是一种杂质,虽然可以改善铁相的形态,但合金中的铁含量并没有减少,反而增加了硬脆的富铁化合物相的总量,不断累积的效果将使铝废料的再生更加困难。因此,并不适合再生铝合金生产的需要。若要根本上解决再生铝中铁的超标问题,必须大力发展有效除铁技术,现有的方法有重力沉降法、 离心去除法、过滤法、电磁分离法、 熔剂法等。熔剂法具有有耗时短,操作方便的特点,废杂铝熔炼中经常使用各种熔剂,如覆盖剂、精炼剂、变质剂等,可以起到减少烧损,除气体和非金属夹杂,细化晶粒等作用。针对再生铝中杂质元素的超标问题,近来出现了除镁剂等,但除铁剂还是空白。
发明内容:
本发明的目的是设计一种熔点低,操作方便,不增加其他杂质金属元素,对铸件熔化没有损失的新型除铁剂及再生铝合金除铁的制备方法。
除铁剂,其特征为是按重量百分比计15~20%氯化钠、25~30%氯化锌、20~30%硼砂、余量为铝合金除铁剂WH-Fe2。
一种再生铝合金除铁的制备方法,其特征是:
第一步:将再生铝合金放入坩锅,加热到680~720℃,恒温,直至其熔化;
第二步:先将2.4~3.6%wt再生铝合金重量的除铁剂在 150℃预热 2 小时;合金熔融后将预热的上述的除铁剂均匀地撒在金属液面上,盖住炉盖保持 5~10min,直至除铁剂全部熔融没有硬壳,搅拌均匀;
第三步:待熔化后倒入坩埚,降到 600℃,保温 2h 让其沉降,最后炉冷;
第四步:水淬10min,过滤。
本发明的再生铝合金可以是铝铜合金、铝硅合金、铝镁、铝锌合金。
其中铝合金除铁剂WH-Fe2为上海虹光金属熔剂厂生产。
本发明的有益效果为:
1. 本发明的熔剂中氯化钠和氯化锌的质量比接近 NaCl 和 KCl在最低共熔温度时的组成,能达到最低共熔温度657℃。熔剂熔点越低,过热度越高,流动性越好,铸造熔炼就能顺利进行。
2. 本发明除铁剂的除铁原理是硼能将纯铝中影响导电性的有害杂质 Ti、V、Cr、Zr 从固溶态转化为对导电性危害较小的析出态,方法是在铝熔体中加入 AlB2/AlB12中间合金,硼与上述有害杂质迅速发生反应,形成 TiB2、CrB2、VB2、ZrB2析出物,它们会因其自身的密度远大于铝液而沉降到坩埚底部。操作方便。另外采用铝合金除铁剂WH-Fe2适用于铝及铝合金熔炼中的杂质铁的去除,在适当的温度条件下,溶剂能润湿和部分溶解吸附金属液中的杂质铁,并将反应物浮出铝液表面,从而达到去除铁的目的,此溶液能有效除铝合金的杂质铁兼有较好的细化作用。
3. 本发明的除铁剂添加量在2.4~3.6wt%再生铝合金重量时,铁含量降低到0.0436wt%。
4. 本发明熔剂在反应30~70min之后有较好的除铁效果。在反应 60min后除铁率达到 58.08%。
5. 本发明的特点:熔点低,操作方便,不增加其他杂质金属元素,对铸件熔化没有损失。
具体实施方式
实施例1
除铁剂,其特征为是按重量百分比计15%氯化钠、25%氯化锌、20%硼砂、余量为铝合金除铁剂WH-Fe2。
一种再生铝合金除铁的制备方法,其特征是:
第一步:将再生铝合金放入坩锅,加热到680~720℃,恒温,直至其熔化;
第二步:先将2.4~3.6%wt再生铝合金重量的除铁剂在 150℃预热 2 小时;合金熔融后将预热的权利要求1所述的除铁剂均匀地撒在金属液面上,盖住炉盖保持 5~10min,直至除铁剂全部熔融没有硬壳,搅拌均匀;
第三步:待熔化后倒入坩埚,降到 600℃,保温 2h 让其沉降,最后炉冷;
第四步:水淬10min,过滤。
实施例2
除铁剂,其特征为是按重量百分比计20%氯化钠、30%氯化锌、30%硼砂、余量为铝合金除铁剂WH-Fe2。
一种再生铝合金除铁的制备方法,其特征是:
第一步:将再生铝合金放入坩锅,加热到680~720℃,恒温,直至其熔化;
第二步:先将2.4~3.6%wt再生铝合金重量的除铁剂在 150℃预热 2 小时;合金熔融后将预热的权利要求1所述的除铁剂均匀地撒在金属液面上,盖住炉盖保持 5~10min,直至除铁剂全部熔融没有硬壳,搅拌均匀;
第三步:待熔化后倒入坩埚,降到 600℃,保温 2h 让其沉降,最后炉冷;
第四步:水淬10min,过滤。
实施例3
除铁剂,其特征为是按重量百分比计17%氯化钠、28%氯化锌、26%硼砂、余量为铝合金除铁剂WH-Fe2。
一种再生铝合金除铁的制备方法,其特征是:
第一步:将再生铝合金放入坩锅,加热到680~720℃,恒温,直至其熔化;
第二步:先将2.4~3.6%wt再生铝合金重量的除铁剂在 150℃预热 2 小时;合金熔融后将预热的权利要求1所述的除铁剂均匀地撒在金属液面上,盖住炉盖保持 5~10min,直至除铁剂全部熔融没有硬壳,搅拌均匀;
第三步:待熔化后倒入坩埚,降到 600℃,保温 2h 让其沉降,最后炉冷;
第四步:水淬10min,过滤。
实施例4
下面用表格表示本发明熔剂配方的结果。
表1 本发明熔剂配方的结果
名称 | 净化前含铁量(wt%) | 净化后含铁量(wt%) |
实施例1 | 0.58 | 0.0456 |
实施例2 | 0.58 | 0.0577 |
实施例3 | 0.58 | 0.0468 |
Claims (1)
1.除铁剂,其特征为是按重量百分比计15~20%氯化钠、25~30%氯化锌、20~30%硼砂、余量为铝合金除铁剂WH-Fe2。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110251505 CN102296199A (zh) | 2011-08-30 | 2011-08-30 | 除铁剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110251505 CN102296199A (zh) | 2011-08-30 | 2011-08-30 | 除铁剂 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102296199A true CN102296199A (zh) | 2011-12-28 |
Family
ID=45356874
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201110251505 Pending CN102296199A (zh) | 2011-08-30 | 2011-08-30 | 除铁剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102296199A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103255306A (zh) * | 2013-05-17 | 2013-08-21 | 山东创新金属科技股份有限公司 | 一种再生铝复合除铁工艺 |
CN114231771A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-03-25 | 安徽百圣鑫金属科技有限公司 | 利用再生铝制备的高性能铝合金及制备方法 |
CN115572840A (zh) * | 2022-09-29 | 2023-01-06 | 吉利百矿集团有限公司 | 一种偏析法提纯电解铝液的方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4022614A (en) * | 1975-09-12 | 1977-05-10 | Ethyl Corporation | Method of refining aluminum-silicon alloys |
CN85105466A (zh) * | 1985-07-06 | 1987-01-07 | 隆察股份公司 | 酸洗剂 |
CN1478911A (zh) * | 2003-07-03 | 2004-03-03 | 上海交通大学 | 镁合金硼化物除铁熔剂及其生产方法 |
CN1940101A (zh) * | 2006-09-25 | 2007-04-04 | 山东铝业股份有限公司 | 铝合金除铁熔剂 |
-
2011
- 2011-08-30 CN CN 201110251505 patent/CN102296199A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4022614A (en) * | 1975-09-12 | 1977-05-10 | Ethyl Corporation | Method of refining aluminum-silicon alloys |
CN85105466A (zh) * | 1985-07-06 | 1987-01-07 | 隆察股份公司 | 酸洗剂 |
CN1478911A (zh) * | 2003-07-03 | 2004-03-03 | 上海交通大学 | 镁合金硼化物除铁熔剂及其生产方法 |
CN1940101A (zh) * | 2006-09-25 | 2007-04-04 | 山东铝业股份有限公司 | 铝合金除铁熔剂 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
《铸造》 20080331 葛维燕等 再生铝合金除铁述评 第207-210页 1 第57卷, 第3期 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103255306A (zh) * | 2013-05-17 | 2013-08-21 | 山东创新金属科技股份有限公司 | 一种再生铝复合除铁工艺 |
CN114231771A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-03-25 | 安徽百圣鑫金属科技有限公司 | 利用再生铝制备的高性能铝合金及制备方法 |
CN115572840A (zh) * | 2022-09-29 | 2023-01-06 | 吉利百矿集团有限公司 | 一种偏析法提纯电解铝液的方法 |
CN115572840B (zh) * | 2022-09-29 | 2024-01-16 | 吉利百矿集团有限公司 | 一种偏析法提纯电解铝液的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103146924B (zh) | 一种再生铝生产过程中多级除杂精炼方法 | |
CN102296188A (zh) | 除铁剂及再生铝合金除铁的制备方法 | |
CN101967531B (zh) | 一种分步金属热还原制备高钛铁的方法 | |
CN100507036C (zh) | 基于铝热还原-真空感应熔炼制备高钛铁的方法 | |
Gándara | Recent growing demand for magnesium in the automotive industry | |
CN101643855B (zh) | 铝及铝合金熔体原位还原精炼方法 | |
CN101845558A (zh) | 一种铝渣分离剂及其在铝渣回收铝过程中的应用 | |
CN102304641A (zh) | 铸造铝青铜除气脱氧工艺 | |
CN101928847A (zh) | 一种镁合金熔炼工艺 | |
CN109402420A (zh) | 一种利用含钛高炉渣制备钛硅和铝硅合金的方法 | |
CN102650001A (zh) | 废杂黄铜除铝复合剂及其制造方法 | |
CN102304635A (zh) | 新型的除铁剂及再生铝合金除铁的制备方法 | |
CN102296199A (zh) | 除铁剂 | |
CN104060118A (zh) | 一种新型的含硼化合物的铝合金除铁熔剂 | |
CN102304637B (zh) | 一种高效除铁剂及再生铝合金除铁的制备方法 | |
CN104152731A (zh) | 熔制铸造铝合金工艺 | |
CN103374674A (zh) | 一种柴油机高强度铝合金活塞及其制备方法 | |
CN101591738B (zh) | 镁钆钇三元中间合金的制备方法 | |
CN104357699A (zh) | 一种除锡精炼剂及其用途 | |
CN102304636A (zh) | 一种除铁剂及再生铝合金除铁的制备方法 | |
CN104250694A (zh) | 一种废杂黄铜熔炼制备易切削黄铜的除铁精炼工艺 | |
CN103966452A (zh) | 一种含铝的镁合金废屑的回收利用方法 | |
CN104250695B (zh) | 一种废杂黄铜熔炼制备易切削黄铜用除铁精炼剂 | |
CN101476047A (zh) | 一种从含铝原料中制备金属铝的方法 | |
CN101629244B (zh) | 一种用废铝-锌-铁-硅合金再生金属铝锌的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20111228 |