CN115572840A - 一种偏析法提纯电解铝液的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种偏析法提纯电解铝液的方法，属于铝合金材料技术领域。本发明提纯铝液组分及质量百分比如下：Fe：0.05‑0.06％，Si：0.03‑0.04％，Zn：0.02‑0.03％，Ga：0.01‑0.02％，其他杂质单个≤0.01％，总杂质含量≤0.20％，Al≧99.80％。本发明的精铝提纯生产工艺包括电解铝液除杂、铝液初始温度控制、铝液总质量控制、合盖温度控制、冷却强度控制、提纯转速调整、结晶厚度控制、倒炉脱壳等工序。本发明简化偏析法提纯工艺，减少杂质元素含量，切实提高精铝提纯纯度，有效减少生产时间，并降低生产成本，提高产品竞争力。
Description
【技术领域】
本发明属于铝合金材料技术领域，具体涉及一种偏析法提纯电解铝液的方法。
【背景技术】
偏析法是利用凝固过程中杂质元素在液固两相间的分配比差异，对凝固界面上的铝液搅动使平衡分配系数k0(CS固体溶解度/CL液体溶解度)＜1的杂质不断转移富集于液相，精铝以较纯的晶体顺序凝固析出。一次提纯锭作为二次提纯的原料，重复提纯得到高纯精铝或高纯铝。相对于普通铝锭，精铝锭和高纯铝是高附加值产品，国家鼓励出口并制定了出口退税政策。对铝锭进行提纯而得到精铝，可促进产业转型和升级，有效延伸产业链广度和深度，提升产业附加值。精铝最主要的用途是生产电解电容器用阳极箔，占到精铝总产量的80％左右。随着新能源汽车市场需求增大，每年对精铝的需求逐步增大。
目前已有相关的研究，例如中国专利申请号201510240283.1用于偏析法精铝提纯的熔体复合处理剂及其制备方法，由氯化钠、氯化钾、氟铝酸钠、氟化钙和硼砂组成，该熔体复合处理剂可通过将氯化钠、氯化钾、氟铝酸钠、氟化钙以及硼砂分别加热并按配比混合后球磨得到，熔剂复合处理剂中的硼砂添加量为待处理铝熔体重量的1-3％即可达到很好的效果，该发明熔体复合处理剂中的组分能够有效地去除铝熔体中的杂质元素Ti，Ga和V，改善原铝的品质，提高偏析法的提纯效率，而且操作工艺简单，成本低廉。但该方法的偏析法精铝生产基本流程，过程相对复杂。
又例如中国专利申请号201520306875.4带有龙门架的精铝提纯装置，包括：炉体部分和活动设置于龙门架上的炉盖部分，其中：炉体部分包括炉壳和位于炉壳内部的坩埚机构，炉盖部分包括保温炉盖和炉盖升降机构，通过龙门架实现炉盖部分与炉体部分的正对设置，该装置利用机械搅拌机构搅拌铝液，搅拌效果好，促进偏析过程排出的杂质元素的扩散与分散，降低液固界面前沿熔体中杂质的浓度，从而更好地控制凝固过程，提高提纯效率，利用炉盖对坩埚进行保温，整体更加节能。利用气压喷雾的方式，产生水气混合物对坩埚进行降温，温降更加均匀，用水量也更加节约。但是该申请只是介绍了精铝提纯设备相关内容，未提及精铝生产工艺。
对于现有偏析法存在的杂质含量偏高、纯度偏低问题的研究很有必要。
【发明内容】
为了解决以上偏析法存在的杂质含量偏高、纯度偏低问题，本发明提供一种偏析法提纯电解铝液的方法。本发明通过对电解铝液(纯度99.80％以上)进行除杂，降低V、Ti、Ga等杂质元素含量，通过控制电解铝液初始温度和合盖温度，控制初始结晶速度和结晶强度，合理调整转子速度和提纯炉温度，达到提高生产效率和资源综合利用率，提高整体提纯纯度，减少能源消耗和降低生产成本的目的。
本发明的工艺线路：电解铝液除杂→铝液初始温度控制→铝液总质量控制→控制合盖温度→冷却强度控制→提纯转速控制→结晶厚度控制→倒炉脱壳处理。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种偏析法提纯电解铝液的方法，包括如下步骤：
1)电解铝液除杂：将电解铝液加入到电解铝包中，再加入相当于电解铝液质量0.3-0.5％的含B除杂剂；
2)初始温度控制：将电解铝包中的物料倒入提纯炉，电解铝包出口温度控制在760-860℃，控制提纯炉中的提纯坩埚初始温度在250-450℃；
提纯炉初始保温温度为680-700℃，如无异常，温度保持至出炉前20-40min，将保温温度调整至710-750℃，防止石墨转子出炉时粘连；
3)铝液总质量控制：标记提纯坩埚中物料提纯红线，预留安全距离防止铝液溅出，将提纯坩埚中铝液倾倒出，每次倾倒的铝液总质量控制在1.0-1.5t；
4)合盖温度控制：控制提纯炉合盖温度在690-750℃；
5)冷却强度控制：调整提纯炉的冷却水流量进而调整冷却强度，铝液进入提纯坩埚前先开启冷却水循环，提纯开始时冷却水流量上、中、下通道分别调整至500、1000、1500L/h，提纯120min后，分别调整上、中、下通道流量至1000、1500、2500L/h，提纯180min后，分别调至500、1000、1500L/h直至提纯结束，各通道水流量根据实际情况适当调整；
6)提纯转速调整：提纯前，石墨转子通过提纯炉的盖子伸入提纯坩埚中以10-50r/min空转预热适应，倾倒电解铝液前石墨转子停止转动，倾倒电解铝液后，待石墨转子完全进入铝液后以30-40r/min启动并保持5-10min，根据铝液波动逐级调整转速至120-150r/min，提纯120min后调整至100-130r/min，提纯180min后调整至80-110r/min，直至提纯结束；
7)结晶厚度控制：控制提纯结晶厚度在10-18mm；
8)倒炉脱壳处理：提纯总时间(合盖后计时)控制在300min内，达到提纯厚度后，提纯结束，流动铝液质量控制在0.3-0.6t，将提纯后残留杂质含量高的铝液倒出提纯炉，并在提纯锭冷却后，从提纯坩埚中取出提纯锭。
本发明中：
步骤1)所述的电解铝液除杂，主要用于去除分配系数大于1的杂质元素，降低V、Ti、Ga等杂质元素含量；所述的含B除杂剂，是由AlB合金构成。
步骤1)所述的电解铝液初始组分及质量百分比如下：
Fe：0.05-0.06％，Si：0.03-0.04％，Zn：0.02-0.03％，Ga：0.01-0.02％，其他杂质单个≤0.01％，总杂质含量≤0.20％，Al≥99.80％。
步骤2)中，提纯炉是整体，提纯炉是用来处理从电解铝液包中倒出来电解铝液的专用设备，包含提纯坩埚、冷却系统、加热保温系统、搅拌控制等部分，提纯坩埚是提纯炉的提纯主体，也是提纯炉中用来装电解铝液与提纯的载体，提纯坩埚外壁与提纯炉内壁有空气间隙，提纯炉内壁布置有冷却水通道，通过冷却水流量控制冷却强度；电解铝液温度越高则提纯炉温度越低，电解铝液温度低则提纯炉温度高。
步骤2)中，所述电解铝包出口温度控制在780-850℃，控制提纯炉中的提纯坩埚初始温度在300-350℃，控制提纯炉初始温度在690-700℃。提纯坩埚是提纯炉中用来装电解铝液并进行提纯的载体，提纯炉本身加热能力较弱，所以提纯坩埚需要单独加热，通过预先对提纯坩埚加热，防止提纯坩埚温度过低导致电解铝液温度下降过快，影响提纯结晶纯度；提纯坩埚在退火炉中加热升温，退火炉炉气温度保持在400℃以上，保持时间1-3小时，确保提纯坩埚本身温度不低于300℃，通过叉车运输到提纯炉并放置后不低于250℃。
步骤2)中，每次倾倒的铝液总质量控制在1.1-1.3t。
步骤4)所述的合盖温度控制：关合提纯炉设备时的铝液温度为合盖温度，初始铝液温度越高则合盖温度应越低，控制合盖温度在690-750℃，确保铝液温度较快降至固液两相凝固点，防止过快凝固导致提纯纯度不足或长时间未凝固而造成不必要浪费。作为优选，步骤4)所述的合盖温度控制在700-730℃。
步骤6)所述的提纯转速调整，低速旋转让石墨转子适应铝液温度，防止石墨转子过快损耗，优选根据铝液波动逐级调整转速至130-140r/min，提纯120min后调整至110-120r/min，提纯180min后调整至90-100r/min，直至提纯结束，各通道水流量可根据实际情况适当调整。
步骤7)所述的结晶厚度控制：提纯越久铝液杂质含量越高，控制提纯结晶厚度在10-18mm之间，结晶厚度不宜过大，保障提纯初始和结尾时的结晶纯度差异不会过大，作为优选，控制结晶厚度在13-15mm。
步骤8)所述的倒炉脱壳处理，其中的提纯总时间控制在300min内，提纯结束后剩余铝液质量控制在0.5t以内。
和现有技术相比，本发明具有如下优点：
本发明所述的一种偏析法提纯电解铝液的方法，通过对电解铝液进行除杂，并设计电解铝液提纯工艺内容，经过电解铝液除杂、初始温度控制、铝液总质量控制、合盖温度控制、冷却强度控制、提纯转速调整、结晶厚度控制、倒炉脱壳等工序的合理配合，简化制备方法工艺流程，较大幅度减少生产时间，提高了生产成品率与资源利用率，一次提纯精铝纯度达到99.95-99.96％，杂质V平均含量0.004-0.005％，Ga平均含量0.004-0.005％，杂质含量较小，提纯纯度较高，有效降低生产成本。
【具体实施方式】
以下结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步说明。
实施例1：
一种偏析法提纯电解铝液的方法，包括如下步骤：
1)电解铝液除杂：将电解铝液加入到电解铝包中，再加入相当于电解铝液质量0.4％的含B除杂剂；所述的含B除杂剂，是由AlB合金构成；
所述的电解铝液初始组分及质量百分比如下：
Fe：0.05-0.06％，Si：0.03-0.04％，Zn：0.02-0.03％，Ga：0.01-0.02％，其他杂质单个≤0.01％，总杂质含量≤0.20％，Al≥99.80％；
2)初始温度控制：将电解铝包中的物料倒入提纯炉，电解铝包出口温度控制在760-770℃，控制提纯炉中的提纯坩埚初始温度在250-260℃；
提纯炉初始保温温度为680-700℃，如无异常，温度保持至出炉前40min，将保温温度调整至740-750℃，防止石墨转子出炉时粘连；
提纯炉是整体，提纯炉是用来处理从电解铝液包中倒出来电解铝液的专用设备，包含提纯坩埚、冷却系统、加热保温系统、搅拌控制等部分，提纯坩埚是提纯炉的提纯主体，提纯坩埚是提纯炉中用来装电解铝液与提纯的载体，提纯坩埚外壁与提纯炉内壁有空气间隙，提纯炉内壁布置有冷却水通道，通过冷却水流量控制冷却强度；
3)铝液总质量控制：标记提纯坩埚中物料提纯红线，预留安全距离防止铝液溅出，将提纯坩埚中铝液倾倒出，每次倾倒的铝液总质量控制在1.1-1.3t；
4)合盖温度控制：控制提纯炉合盖温度在700-730℃；
5)冷却强度控制：调整提纯炉的冷却水流量进而调整冷却强度，铝液进入提纯坩埚前先开启冷却水循环，提纯开始时冷却水流量上、中、下通道分别调整至500、1000、1500L/h，提纯120min后，分别调整上、中、下通道流量至1000、1500、2500L/h，提纯180min后，分别调至500、1000、1500L/h直至提纯结束，各通道水流量根据实际情况适当调整；
6)提纯转速调整：提纯前，石墨转子通过提纯炉的盖子伸入提纯坩埚中以35r/min空转预热适应，倾倒电解铝液前石墨转子停止转动，倾倒电解铝液后，待石墨转子完全进入铝液后以30r/min启动并保持10min，根据铝液波动逐级调整转速至120-130r/min，提纯120min后调整至100-110r/min，提纯180min后调整至80-90r/min，直至提纯结束；
7)结晶厚度控制：控制提纯结晶厚度在10-13mm；
8)倒炉脱壳处理：提纯总时间(合盖后计时)控制在300min内，达到提纯厚度后，提纯结束，流动铝液质量控制在0.4-0.5t，将提纯后残留杂质含量高的铝液倒出提纯炉，并在提纯锭冷却后，从提纯坩埚中取出提纯锭。
实施例2：
一种偏析法提纯电解铝液的方法，包括如下步骤：
1)电解铝液除杂：将电解铝液加入到电解铝包中，再加入相当于电解铝液质量0.3％的含B除杂剂；所述的含B除杂剂，是由AlB合金构成；
所述的电解铝液初始组分及质量百分比如下：
Fe：0.05-0.06％，Si：0.03-0.04％，Zn：0.02-0.03％，Ga：0.01-0.02％，其他杂质单个≤0.01％，总杂质含量≤0.20％，Al≥99.80％；
2)初始温度控制：将电解铝包中的物料倒入提纯炉，电解铝包出口温度控制在850-860℃，控制提纯炉中的提纯坩埚初始温度在440-450℃；
提纯炉初始保温温度为680-700℃，如无异常，温度保持至出炉前20min，将保温温度调整至710-720℃，防止石墨转子出炉时粘连；
提纯炉是整体，提纯炉是用来处理从电解铝液包中倒出来电解铝液的专用设备，包含提纯坩埚、冷却系统、加热保温系统、搅拌控制等部分，提纯坩埚是提纯炉的提纯主体，提纯坩埚是提纯炉中用来装电解铝液与提纯的载体，提纯坩埚外壁与提纯炉内壁有空气间隙，提纯炉内壁布置有冷却水通道，通过冷却水流量控制冷却强度；
3)铝液总质量控制：标记提纯坩埚中物料提纯红线，预留安全距离防止铝液溅出，将提纯坩埚中铝液倾倒出，每次倾倒的铝液总质量控制在1.0-1.1t；
4)合盖温度控制：控制提纯炉合盖温度在690-720℃；
5)冷却强度控制：调整提纯炉的冷却水流量进而调整冷却强度，铝液进入提纯坩埚前先开启冷却水循环，提纯开始时冷却水流量上、中、下通道分别调整至500、1000、1500L/h，提纯120min后，分别调整上、中、下通道流量至1000、1500、2500L/h，提纯180min后，分别调至500、1000、1500L/h直至提纯结束，各通道水流量根据实际情况适当调整；
6)提纯转速调整：提纯前，石墨转子通过提纯炉的盖子伸入提纯坩埚中以10r/min空转预热适应，倾倒电解铝液前石墨转子停止转动，倾倒电解铝液后，待石墨转子完全进入铝液后以35r/min启动并保持8min，根据铝液波动逐级调整转速至130-140r/min，提纯120min后调整至110-120r/min，提纯180min后调整至90-100r/min，直至提纯结束；
7)结晶厚度控制：控制提纯结晶厚度在13-15mm；
8)倒炉脱壳处理：提纯总时间(合盖后计时)控制在300min内，达到提纯厚度后，提纯结束，流动铝液质量控制在0.3-0.4t，将提纯后残留杂质含量高的铝液倒出提纯炉，并在提纯锭冷却后，从提纯坩埚中取出提纯锭。
实施例3：
一种偏析法提纯电解铝液的方法，包括如下步骤：
1)电解铝液除杂：将电解铝液加入到电解铝包中，再加入相当于电解铝液质量0.5％的含B除杂剂；所述的含B除杂剂，是由AlB合金构成；
所述的电解铝液初始组分及质量百分比如下：
Fe：0.05-0.06％，Si：0.03-0.04％，Zn：0.02-0.03％，Ga：0.01-0.02％，其他杂质单个≤0.01％，总杂质含量≤0.20％，Al≥99.80％；
2)初始温度控制：将电解铝包中的物料倒入提纯炉，电解铝包出口温度控制在800-810℃，控制提纯炉中的提纯坩埚初始温度在390-400℃；
提纯炉初始保温温度为680-700℃，如无异常，温度保持至出炉前30min，将保温温度调整至720-730℃，防止石墨转子出炉时粘连；
提纯炉是整体，提纯炉是用来处理从电解铝液包中倒出来电解铝液的专用设备，包含提纯坩埚、冷却系统、加热保温系统、搅拌控制等部分，提纯坩埚是提纯炉的提纯主体，提纯坩埚是提纯炉中用来装电解铝液与提纯的载体，提纯坩埚外壁与提纯炉内壁有空气间隙，提纯炉内壁布置有冷却水通道，通过冷却水流量控制冷却强度；
3)铝液总质量控制：标记提纯坩埚中物料提纯红线，预留安全距离防止铝液溅出，将提纯坩埚中铝液倾倒出，每次倾倒的铝液总质量控制在1.4-1.5t；
4)合盖温度控制：控制提纯炉合盖温度在730-750℃；
5)冷却强度控制：调整提纯炉的冷却水流量进而调整冷却强度，铝液进入提纯坩埚前先开启冷却水循环，提纯开始时冷却水流量上、中、下通道分别调整至500、1000、1500L/h，提纯120min后，分别调整上、中、下通道流量至1000、1500、2500L/h，提纯180min后，分别调至500、1000、1500L/h直至提纯结束，各通道水流量根据实际情况适当调整；
6)提纯转速调整：提纯前，石墨转子通过提纯炉的盖子伸入提纯坩埚中以50r/min空转预热适应，倾倒电解铝液前石墨转子停止转动，倾倒电解铝液后，待石墨转子完全进入铝液后以40r/min启动并保持5min，根据铝液波动逐级调整转速至140-150r/min，提纯120min后调整至120-130r/min，提纯180min后调整至100-110r/min，直至提纯结束；
7)结晶厚度控制：控制提纯结晶厚度在15-18mm；
8)倒炉脱壳处理：提纯总时间(合盖后计时)控制在300min内，达到提纯厚度后，提纯结束，流动铝液质量控制在0.5-0.6t，将提纯后残留杂质含量高的铝液倒出提纯炉，并在提纯锭冷却后，从提纯坩埚中取出提纯锭。
对比例1：
采用不预先除杂的工艺线路：电解铝液不处理→铝液初始温度控制→铝液总质量控制→合盖温度控制→冷却强度控制→提纯转速控制→结晶厚度控制→倒炉脱壳处理。
一种电解铝液提纯纯度提升工艺方法，电解铝液初始组分及质量百分比如下：
Fe：0.05-0.06％，Si：0.03-0.04％，Zn:0.02-0.03％，Ga:0.01-0.02％，其他杂质单个≤0.01％，总杂质含量≤0.20％，Al≧99.80％。
上述电解铝液偏析法提纯工艺方法，包括如下步骤：
(1)电解铝液未除杂：在电解铝液浇包中不加入含B的除杂剂；
(2)铝液初始温度控制：电解铝液包出口温度控制在840℃，温度过高适当等待降低温度，提纯坩埚保温温度在300℃，铝液温度高则提纯炉温度低，铝液温度低则提纯炉温度高，提纯炉初始保温温度为680-700℃，如无异常温度保持至出炉前20-40min，将保温温度调整至710-750℃，防止石墨转子出炉时粘连；
(3)铝液总质量控制：标记铝液提纯红线，预留一定安全距离防止铝液溅出，倾倒的铝液总质量控制在1.3-1.5t；
(4)合盖温度控制：根据初始铝液温度，控制合盖温度在710℃；
(5)冷却强度控制：铝液进入提纯坩埚前先开通冷却水循环，开始时冷却水流量上、中、下通道分别调整至500、1000、1500L/h，提纯120min后，分别调整上、中、下通道流量至1000、1500、2500L/h，提纯180min后，分别调至500、1000、1500L/h直至提纯结束；
(6)提纯转速调整：提纯前石墨转子以30r/min空转预热适应，倾倒铝液前停止转动，铝液倾倒后，待石墨转子完全进入铝液后以30r/min启动并保持一定时间，根据铝液波动逐级调整转速至130r/min，提纯120min后调整至110r/min，提纯180min后调整至90r/min，直至提纯结束；
(7)结晶厚度控制：控制提纯结晶厚度在15mm；
(8)倒炉脱壳处理：提纯总时间约5h，达到提纯厚度后，提纯结束流动铝液质量控制在0.4-0.5t，将提纯后残留杂质含量高的铝液倒出提纯炉，待提纯锭冷却后将提纯锭取出。
对比例2：
采用结晶厚度大的工艺线路：电解铝液除杂→铝液初始温度控制→铝液总质量控制→合盖温度控制→冷却强度控制→提纯转速控制→结晶厚度控制(大于18mm)→倒炉脱壳处理。
一种电解铝液偏析法提纯工艺方法，电解铝液初始组分及质量百分比如下：
Fe：0.05-0.06％，Si：0.03-0.04％，Zn:0.02-0.03％，Ga:0.01-0.02％，其他杂质单个≤0.01％，总杂质含量≤0.20％，Al≧99.80％。
上述电解铝液偏析法提纯工艺方法，包括如下步骤：
(1)电解铝液除杂：在铝水包中加入含B除杂剂，降低V、Ti、Ga等杂质元素含量，主要用于去除分配系数大于1的杂质元素；
(2)铝液初始温度控制：电解铝液包出口温度控制在840℃，温度过高适当等待降低温度，提纯坩埚保温温度在300℃，提纯加热温度初始为690℃，铝液温度高则提纯炉温度低，铝液温度低则提纯炉温度高，如无异常温度保持至出炉前30min，温度调整至730℃，防止石墨转子出炉时粘连；
(3)铝液总质量控制：标记铝液提纯红线，预留一定安全距离防止铝液溅出，倾倒的铝液总质量控制在1.3-1.5t；
(4)合盖温度控制：根据初始铝液温度，控制合盖温度在690℃；
(5)冷却强度控制：铝液进入提纯坩埚前先开通冷却水循环，开始时冷却水流量上、中、下通道分别调整至500、1000、1500L/h，提纯120min后，分别调整上、中、下通道流量至1000、1500、2500L/h，提纯180min后，分别调至500、1000、1500L/h直至提纯结束；
(6)提纯转速调整：提纯前石墨转子以30r/min空转预热适应，倾倒铝液前停止转动，铝液倾倒后，待石墨转子完全进入铝液后以30r/min启动并保持一定时间，根据铝液波动逐级调整转速至130r/min，提纯120min后调整至110r/min，提纯180min后调整至90r/min，直至提纯结束；
(7)结晶厚度控制：提纯结晶厚度达到18mm以上；
(8)倒炉脱壳处理：提纯总时间约5h左右，达到提纯厚度后，提纯结束流动铝液质量约0.3t，将提纯后残留杂质含量高的铝液倒出提纯炉，待提纯锭冷却后将提纯锭取出。
结果：
以上所述仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，做出若干改进和变化，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种偏析法提纯电解铝液的方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)电解铝液除杂：将电解铝液注入到电解铝包中，再加入相当于电解铝液质量0.3-0.5％的含B除杂剂；
2)初始温度控制：将电解铝包中的物料倒入提纯坩埚，电解铝包出口温度控制在760-860℃，控制提纯炉中的提纯坩埚初始温度在250-450℃；
提纯炉初始保温温度为680-700℃，如无异常，温度保持至出炉前20-40min，将保温温度调整至710-750℃；
3)铝液总质量控制：标记提纯坩埚中物料提纯红线，预留安全距离防止铝液溅出，将电解铝包中铝液倾倒入提纯坩埚中，每次倾倒的铝液总质量控制在1.0-1.5t；
4)合盖温度控制：控制提纯炉合盖温度在690-750℃；
5)冷却强度控制：调整提纯炉的冷却水流量进而调整冷却强度，铝液进入提纯坩埚前先开启冷却水循环，提纯开始时冷却水流量上、中、下通道分别调整至500、1000、1500L/h，提纯120min后，分别调整上、中、下通道流量至1000、1500、2500L/h，提纯180min后，分别调至500、1000、1500L/h直至提纯结束；
6)提纯转速调整：提纯前，石墨转子通过提纯炉的盖子伸入提纯坩埚中以10-50r/min空转预热适应，倾倒电解铝液前石墨转子停止转动，倾倒电解铝液后，待石墨转子完全进入铝液后以30-40r/min启动并保持5-10min，根据铝液波动逐级调整转速至120-150r/min，提纯120min后调整至100-130r/min，提纯180min后调整至80-110r/min，直至提纯结束；
7)结晶厚度控制：控制提纯结晶厚度在10-18mm；
8)倒炉脱壳处理：提纯总时间控制在300min内，达到提纯厚度后，提纯结束，流动铝液质量控制在0.3-0.6t，将提纯后残留杂质含量高的铝液倒出提纯坩埚，并在提纯锭冷却后，从提纯坩埚中取出提纯锭。
2.根据权利要求1所述的一种偏析法提纯电解铝液的方法，其特征在于：步骤1)所述的含B除杂剂，是由AlB合金构成。
3.根据权利要求1所述的一种偏析法提纯电解铝液的方法，其特征在于：步骤1)所述的电解铝液初始组分及质量百分比如下：
Fe：0.05-0.06％，Si：0.03-0.04％，Zn：0.02-0.03％，Ga：0.01-0.02％，其他杂质单个≤0.01％，总杂质含量≤0.20％，Al≥99.80％。
4.根据权利要求1所述的一种偏析法提纯电解铝液的方法，其特征在于：步骤2)中，所述电解铝包出口温度控制在780-850℃，控制提纯炉中的提纯坩埚初始温度在300-350℃，控制提纯炉初始温度在690-700℃。
5.根据权利要求1所述的一种偏析法提纯电解铝液的方法，其特征在于：步骤2)中，每次倾倒的铝液总质量控制在1.1-1.3t。
6.根据权利要求1所述的一种偏析法提纯电解铝液的方法，其特征在于：步骤4)所述的合盖温度控制在700-730℃。
7.根据权利要求1所述的一种偏析法提纯电解铝液的方法，其特征在于：步骤6)所述的提纯转速调整，是根据铝液波动逐级调整转速至130-140r/min，提纯120min后调整至110-120r/min，提纯180min后调整至90-100r/min，直至提纯结束，各通道水流量根据实际情况适当调整。
8.根据权利要求1所述的一种偏析法提纯电解铝液的方法，其特征在于：步骤7)所述的结晶厚度控制，是控制结晶厚度在13-15mm。
9.根据权利要求1所述的一种偏析法提纯电解铝液的方法，其特征在于：步骤8)中提纯结束后剩余铝液质量控制在0.5t以内。
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