CN102296132B - 高炉喷煤系统及其除湿方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高炉喷煤系统及该喷煤系统的除湿方法，属于高炉喷煤技术领域。该喷煤系统包括制粉和喷吹系统，制粉系统含有磨煤机和进煤管，喷吹系统含有喷吹罐和喷吹总管，喷吹总管与进煤管之间联接有回流管；喷吹总管与回流管连接处的两侧按喷吹流向前、后分别设有控制喷吹总管通断的第一阀门、第二阀门；回流管上设有控制回流管通断的第三阀门。该喷煤系统的除湿方法是，控制喷吹罐内装入少量煤粉并充压，切断第二阀门并打开第一阀门和第三阀门，按照设定时间进行试喷煤；设定时间结束后，切断第三阀门并打开第二阀门，进行正常喷煤。该喷煤系统及其除湿方法，可将结球煤粉从喷吹罐内直接回流到磨煤机内，从而彻底杜绝喷煤管道的堵塞。

Description

高炉喷煤系统及其除湿方法

技术领域

本发明涉及一种高炉喷煤系统及其除湿方法，属于高炉喷煤技术领域。

背景技术

完整的现有高炉喷煤系统一般由制粉系统和喷吹系统两部分组成，如图1所示，其中制粉系统主要包括干燥炉8、磨煤机12、给煤机14、连接磨煤机12和给煤机14的进煤管13，高温引风机9、煤粉收集器17、振动筛18、煤粉仓19和主排风机21，制粉系统生产时是在负压状态下进行；喷吹系统主要包括喷吹罐23、喷吹总管1和阀门，喷吹系统生产时是在1兆帕以上的高压状态下进行。

高炉喷煤系统在初始投入或恢复使用时，系统内存在的水分被输送中的煤粉吸收后会导致部分煤粉结球成块，这些结球成块的煤粉在喷煤时会造成喷吹总管或喷吹支管的堵塞并使高炉停止喷煤，从而对高炉的开炉造成重大危害。为避免高炉喷煤系统初始投入或恢复使用时的部分煤粉结球成块，国内外目前普遍的做法是：在高炉喷煤系统投用前，先利用热风炉或干燥炉8产生的热烟气对整个高炉喷煤系统系统进行暖机以消除系统内砌体所含的水分。具体过程如图1所示，开启高温引风机9和主排风机21，高温引风机9抽取的热风炉热烟气与干燥炉8燃烧产生的热烟气进行混合，在主排风机21抽力作用下热烟气经过磨煤机12、上升管16、进入煤粉收集器17，经过主排风机21和放散阀15排入大气。显然，目前这种暖机过程中，热烟气基本没有经过煤粉仓19和喷吹罐23，最多有少量热烟气会从振动筛18流入煤粉仓19和喷吹罐23内，而这样不但不能消除煤粉仓19和喷吹罐23内所含的水分，而且相反会在煤粉仓19和喷吹罐23的内壁会析出许多水珠。如果关闭主排风机21，并打开喷吹罐23下部的流化人孔，依靠高温引风机9可以将热烟气鼓入喷吹罐23，但这样制粉系统会产生很大的正压力以致损坏(如防爆设施会爆裂)；而且恢复喷吹罐23下部人孔的时间长且要进行耐压实验，不仅影响高炉生产，还会造成很大的经济损失。

发明内容

本发明解决的技术问题是：提出一种具有煤粉除湿功能并可杜绝喷煤管道堵塞及停止喷煤的高炉喷煤系统及该高炉喷煤系统的除湿方法。

为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案之一是：一种高炉喷煤系统，包括现有的制粉系统和喷吹系统，所述制粉系统含有磨煤机和连接磨煤机进口的进煤管，所述喷吹系统含有喷吹罐和喷吹总管，所述喷吹总管与进煤管之间联接有回流管；所述回流管一端与喷吹总管连通，其另一端与进煤管连通；所述喷吹总管与回流管连接处的两侧按喷吹流向前、后分别设有控制喷吹总管通断的第一阀门、第二阀门；所述回流管上设有控制回流管通断的第三阀门。

为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案之二是：一种高炉喷煤系统的除湿方法，包括以下步骤：

1)在现有喷吹系统的喷吹总管和制粉系统的进煤管之间联接回流管，在喷吹总管与回流管连接处的两侧按喷吹流向前、后分别设置控制喷吹总管通断的第一阀门、第二阀门，在回流管上设置控制回流管通断的第三阀门；

2)启动现有制粉系统和喷吹系统，控制喷吹罐内装入少量煤粉，对喷吹罐充压，切断第二阀门并打开第一阀门和第三阀门，按照设定时间进行试喷煤；

3)所述设定时间结束后，切断第三阀门并打开第二阀门，进行正常喷煤。

本发明的高炉喷煤系统及其除湿方法，由于巧妙地在现有喷吹系统的喷吹总管和制粉系统的进煤管之间联接回流管及控制阀门，因此可将初始投入或恢复使用时吸收系统内水分而结球的煤粉从喷吹罐内直接以喷吹的方式喷入回流到磨煤机内，随同原煤进入正在制粉的磨煤机进行“二度制粉”，使结球的煤粉去水并脆化成煤粉颗粒。这样，相比现有技术，本发明的高炉喷煤系统及其除湿方法可以彻底杜绝喷煤管道因结球的煤粉而造成的堵塞甚至停止喷煤。

需要说明的是，本发明高炉喷煤系统及其除湿方法看上去简单，但在公开之前却是以往从未有过的，因此容易使人产生“事后诸葛亮”的认识。不仅如此，本发明高炉喷煤系统及其除湿方法一改传统一味对系统设备进行暖机的做法，使原来从制粉到喷吹的单线流程形成回流反馈，从而达到利用生产中制粉系统来对结球煤粉进行“二度制粉”这一出其不意的效果。

上述技术方案之一的改进是：所述回流管的直径大于等于40毫米并小于等于80毫米。这样，可以利于结球煤粉通过回流管进入进煤管。

上述技术方案之一的进一步改进是：所述喷吹总管上还设有位于第一阀门和喷吹罐之间的第四阀门和二次补气阀，所述回流管上还设有控制回流管通断的第五阀门，所述第三阀门位于回流管靠近喷吹总管的一端，所述第五阀门位于回流管靠近进煤管的另一端。

上述技术方案之一的再进一步改进是：所述回流管和所述阀门耐压2Mpa。

上述技术方案之二的完善是：所述设定时间的范围是2-4小时。

上述技术方案之二的进一步完善是：所述第1)步骤中，在所述喷吹总管上按喷吹流向位于第一阀门之前处设置第四阀门和二次补气阀，在所述回流管上设置控制回流管通断的第五阀门，所述第三阀门位于回流管靠近喷吹总管的一端，所述第五阀门位于回流管靠近进煤管的另一端；所述第2)步骤中，还打开第四阀门、二次补气阀和第五阀门；所述第3)步骤中，还切断第五阀门。

附图说明

下面结合附图对本发明的作进一步说明。

图1是现有高炉喷煤系统的结构及暖机示意图。

图2是本发明实施例的高炉喷煤系统及其除湿方法的结构及流向示意图。

具体实施方式

实施例

本实施例的高炉喷煤系统如图2所示，包括现有的制粉系统和喷吹系统，其中现有制粉系统含有磨煤机12和连接磨煤机12进口的进煤管13，现有喷吹系统含有喷吹罐23和喷吹总管1，现有制粉系统和喷吹系统所含有的其他设备参见背景技术的描述，在此不再赘述。在喷吹总管1与进煤管13之间联接有回流管7；回流管7一端与喷吹总管1连通，回流管7另一端与进煤管13连通。在喷吹总管1与回流管7连接处的两侧按喷吹流向前、后分别设有控制喷吹总管1通断的第一阀门5和第二阀门4(按喷吹流向，第一阀门5在第二阀门4之前，即第一阀门5靠近喷吹罐23)。在回流管7上靠近喷吹总管1的一端设有控制回流管通断的第三阀门6，在回流管7上靠近进煤管13的另一端还设有控制回流管通断的第五阀门11。在喷吹总管1上还设有位于第一阀门5和喷吹罐23之间的第四阀门2和二次补气阀3。经本发明人试验得出，当回流管7的直径大于等于40毫米并小于等于80毫米时的回流效果更好。回流管7和上述各阀要求耐压2Mpa。

本实施例高炉喷煤系统的除湿方法包括以下步骤：

1)在现有喷吹系统的喷吹总管1和制粉系统的进煤管13之间联接回流管7，在喷吹总管1与回流管7连接处的两侧按喷吹流向前、后分别设置控制喷吹总管1通断的第一阀门5、第二阀门4(其中第一阀门5靠近喷吹罐23)，在回流管7上设置控制回流管7通断的第三阀门6；在喷吹总管1上按喷吹流向位于第一阀门5之前处还设置有第四阀门2和二次补气阀3，在回流管7上设置控制回流管7通断的第三阀门6和第五阀门11。

2)启动现有制粉系统和喷吹系统，控制喷吹罐23内装入少量煤粉，对喷吹罐23充压，切断第二阀门4，并打开第一阀门5、第四阀门2、二次补气阀3、第三阀门6和第五阀门11，按照设定时间进行试喷煤。

3)设定时间结束后，切断第三阀门6和第五阀门11并打开第二阀门4，进行正常喷煤。

经本发明人多次试验确定，上述设定时间以2小时以上4小时以下为宜。

显然，在本实施例的高炉喷煤系统及其除湿方法中，可以想到的变化是：1)第四阀门2、二次补气阀3和第五阀门11及其设置步骤俱可省去；2)第三阀门6和第五阀门11的位置也可以是回流管7两端以外的其他任意处。

本发明的不局限于上述实施例所述的具体技术方案，凡采用等同替换形成的技术方案均为本发明要求的保护范围。

Claims (1)

1. 一种高炉喷煤系统的除湿方法，包括以下步骤 ：

1) 在现有喷吹系统的喷吹总管和制粉系统的进煤管之间联接回流管，在喷吹总管与回流管连接处的两侧按喷吹流向前、后分别设置控制喷吹总管通断的第一阀门、第二阀门，在回流管上设置控制回流管通断的第三阀门 ；在所述喷吹总管上按喷吹流向位于第一阀门之前处设置第四阀门和二次补气阀，在所述回流管上设置控制回流管通断的第五阀门，所述第三阀门位于回流管靠近喷吹总管的一端，所述第五阀门位于回流管靠近进煤管的另一端 ；

2) 启动现有制粉系统和喷吹系统，控制喷吹罐内装入少量煤粉，对喷吹罐充压，切断第二阀门并打开第一阀门和第三阀门，还打开第四阀门、二次补气阀和第五阀门；按照设定时间进行试喷煤 ；所述设定时间的范围是 2-4 小时； 

3) 所述设定时间结束后，切断第三阀门并打开第二阀门，还切断第五阀门；进行正常喷煤。