CN102295898A - 一种铝箔预涂纳米导电碳底涂液的配置及其涂敷的方法 - Google Patents

一种铝箔预涂纳米导电碳底涂液的配置及其涂敷的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102295898A
CN102295898A CN2011101510169A CN201110151016A CN102295898A CN 102295898 A CN102295898 A CN 102295898A CN 2011101510169 A CN2011101510169 A CN 2011101510169A CN 201110151016 A CN201110151016 A CN 201110151016A CN 102295898 A CN102295898 A CN 102295898A
Authority
CN
China
Prior art keywords
primary coat
coat liquid
configuration
nano carbon
conductive nano
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011101510169A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102295898B (zh
Inventor
丁建民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Leneng Battery Inc co
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201110151016A priority Critical patent/CN102295898B/zh
Priority to PCT/CN2011/001140 priority patent/WO2012167407A1/zh
Publication of CN102295898A publication Critical patent/CN102295898A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102295898B publication Critical patent/CN102295898B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J133/02—Homopolymers or copolymers of acids; Metal or ammonium salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J133/18—Homopolymers or copolymers of nitriles
    • C09J133/20—Homopolymers or copolymers of acrylonitrile
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139—Processes of manufacture
    • H01M4/1397—Processes of manufacture of electrodes based on inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/66—Selection of materials
    • H01M4/665—Composites
    • H01M4/667—Composites in the form of layers, e.g. coatings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
    • H01M4/5825—Oxygenated metallic salts or polyanionic structures, e.g. borates, phosphates, silicates, olivines
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/66—Selection of materials
    • H01M4/661—Metal or alloys, e.g. alloy coatings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

一种铝箔预涂纳米导电碳底涂液的配置及其涂敷的方法，以质量百分比计，包括以下步骤：1）配置底涂液；2）超声波分散；本发明，其制备的电池内阻小、粘附力强、导电性好、压实密度大，尤其对电池的大倍率放电具有明显的效果。并根据电池设计的要求，依据底涂液的粘度涂敷出不同厚度的导电集流体，提高了电池的不同性能。

Description

一种铝箔预涂纳米导电碳底涂液的配置及其涂敷的方法
技术领域
本发明涉及锂离子电池底涂层技术领域，具体涉及一种磷酸铁锂正极材料的底涂层中底涂液的配置与涂敷的方法。
背景技术
磷酸铁锂是近几年发展起来的一种新型储能电池，并以其安全性能高、循环寿命长、环境友好等优点成为一种新型动力电池。但是由于磷酸铁锂的导电性较差，需要在磷酸铁锂中掺杂一些导电剂来改善其材料的导电性能，并提高其活性材料间离子的导电性能，而对活性材料与集流体铝箔的导电性能并未改善。由于磷酸铁锂一次粒子颗粒直径一般在10nm～2000nm之间，其与铝箔表面的接触是点接触，磷酸铁锂活性材料与集流体铝箔粘结差，造成电池的内阻及其极化增加，并影响到电池的倍率性能、循环性能。凹版转移涂敷与喷涂技术是近几年发展起来新型技术，在集流体上涂敷一薄层导电涂敷层，既能增加涂敷层与铝箔的粘附力，又能增加涂敷层与磷酸铁锂活性物质的粘附力。而导电胶的选择非常重要，既要具有与铝箔好的粘附力，又要具有与磷酸铁锂正极浆料好的粘附力，同时具有好的导电性。由于导电胶主要由粘结剂与导电剂组成，因此在选择粘结剂和导电剂时既要考虑到粘结剂的粘结性能，又要考虑到导电剂的颗粒直径，做到导电剂刚好夹在磷酸铁锂颗粒、铝箔、磷酸铁锂颗粒之间的空隙里面，降低磷酸铁锂与铝箔间的内阻。
发明内容
针对以上不足，本发明的目的在于提供一种提高磷酸铁锂电池倍率、循环性能、降低电池内阻的底涂层中底涂液的配置及其涂敷方法，可以大幅度提高磷酸铁锂活性物质与集流体之间的粘附力。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种铝箔预涂纳米导电碳底涂液的配置，以质量百分比计，包括以下步骤：1）配置底涂液 ；2）超声波分散；
1）、配置底涂液：
（1）水性底涂液的配置；水性溶剂1份、粘结剂A 0.05～0.6份、粉体纳米导电碳复合导电剂0.05~0.6份。
所述的粘结剂A是丙烯酸与丙烯氰形成交联聚合物，其分子量为2000～30000之间。 
所述的水性溶剂为二次蒸馏水或浓度为10%~95%的酒精或IPA。
所述的粉体纳米导电碳复合导电剂与粘结剂A以0.1～0.6：1的比例混合而成。
所述的纳米导电碳复合导电剂是由纳米导电碳与Spper P以10：1～5的比例复合而成，所用纳米导电碳的粒径为10nm—1000nm。 
（2）油性底涂液的配置；油性溶剂1份、粘结剂B 0.03～0.6份、粉体纳米导电碳复合导电剂0.03~0.6份。
所述的粘结剂B为聚偏氟乙烯（PVDF），其分子量为100-110万之间所述的油性溶剂为NMP，溶剂纯度大于98%。
所述的粉体纳米导电碳复合导电剂与粘结剂B以1：0.1～0.8的比例混合而成。
所述的纳米导电碳复合导电剂是由纳米导电碳与Spper P以10：1～5的比例复合而成，纳米导电碳的直径为10nm—1000nm。
 2）、超声波分散：
（1）水性底涂液超声波分散；将粘结剂A和水性溶剂进行混合机械搅拌1～2小时，直至粘结剂A完全与水性溶剂溶解形成粘结剂体系A；之后在超声波分散条件下分三次每隔30分钟在上述体系中加入粉体纳米导电碳复合导电剂，并机械搅拌1～2小时直至形成稳定的水性底涂液。 
（2）油性底涂液超声波分散；将油性溶剂和粘结剂B进行混合机械搅拌5～6小时，直至粘结剂B完全与油性溶剂溶解形成粘结剂体系B；之后在超声波分散条件下分三次每隔30分钟在上述体系中加入粉体纳米导电碳复合导电剂，并机械搅拌5～6小时直至形成稳定的油性底涂液。
用上述二种配置的方法最后得到粘度为200～20000cps的底涂液。
一种铝箔预涂纳米导电碳底涂液的涂敷方法，其特征在于：是将上述经配置好的水性或油性底涂液经过1u过滤筛过筛后，用凹版转移涂敷或用喷涂技术涂敷在铝箔表面，其厚度为（0.1～10）μm，干燥后在其表面上再涂敷上磷酸铁锂正极材料，并以人造石墨作为负极材料，采用LiPF6/EC+DEC、体积比1∶1为电解液，Celgard 2400膜为隔膜，制备出5AH软包电池。
本发明，其制备的电池内阻小、粘附力强、导电性好、压实密度大，尤其对电池的大倍率放电具有明显的效果。并根据电池设计的要求，依据底涂液的粘度涂敷出不同厚度的导电集流体，提高了电池的不同性能。
附图说明
图1是本发明的电池A内阻曲线图。
图2是电池A的电压-放电容量倍率曲线图。
具体实施方式
实施例1：
铝箔预涂纳米导电碳水性底涂液的配置，以质量百分比计。
称取1000克二次蒸馏水水性溶剂和200克水性粘结剂A 进行机械搅拌2小时，得到均一、稳定的粘结剂体系；在超声波分散条件下分三次每隔30分钟加入25克(总质量为75 克)粉体纳米导电碳复合导电剂，再用超声波超声分散2小时，最后得到粘度为8000cps的水性底涂液。这里的纳米导电碳复合导电剂是20克纳米导电碳和5克Supper P复合导电剂混合而成。选用纳米导电碳与Spper P复合不但可以增加底涂液的导电性，同时可以提高涂敷面的平整度。
实施例2：
铝箔预涂纳米导电碳水性底涂液的配置，以质量百分比计。
称取1000克酒精水性溶剂和 200克水性粘结剂A进行机械搅拌1小时，得到均一、稳定的粘结剂体系；在超声波分散条件下分三次每隔30分钟加入18克(总质量为54克)粉体纳米导电碳复合导电剂，再用超声波超声分散2小时，最后得到粘度为2000cps的水性底涂液。这里的纳米导电碳复合导电剂是15克纳米导电碳和3克Supper P复合导电剂混合而成。
水性溶剂为二次蒸馏水或浓度为10%~80%的酒精/IPA，由于二次蒸馏水或酒精、IPA中含有羟基基团可以更好地与粘结剂中的羟基基团相容。
所述的水性粘结剂A是浓度为15%的丙烯酸与丙烯氰形成交联聚合物、分子量为2000～30000之间的粘结剂。选用丙烯酸与丙烯氰形成交联聚合物作为粘结剂及其分子量可以使粘结剂与铝箔、粘结剂与磷酸铁锂活性物质之间有更好的粘附力。
实施例3：
铝箔预涂纳米导电碳油性底涂液的配置，以质量百分比计。
称取1000克纯度为大于98%的N-甲基吡咯烷酮NMP作为油性溶剂、35克聚偏二氟乙烯PVDF作为粘结剂B，在高速搅拌下机械搅拌6小时，得到均一、稳定的粘结剂体系；之后分三次每隔30分钟加入20克(总质量为60克)的粉体纳米导电碳复合导电剂体系，并再采用超声波超声分散2小时，最后加入质量为300克NMP调整粘度，并最终得到粘度在3000 cps的油性底涂液。其中纳米导电碳复合导电剂是由10克纳米导电碳和5克Supper P复合导电剂混合而成。
选用粘结剂B为聚偏氟乙烯（PVDF），其分子量为100-110万之间所述的油性溶剂为NMP，溶剂纯度大于98%可以使粘结剂与铝箔、粘结剂与磷酸铁锂活性物质之间有更好的粘附力。
实施例4：
铝箔预涂纳米导电碳油性底涂液的配置，以质量百分比计。
称取1000克纯度为大于98%的N甲基吡咯烷酮NMP作为油性溶剂、30克聚偏二氟乙烯PVDF作为粘结剂B，在高速搅拌下机械搅拌5小时，得到均一、稳定的粘结剂体系；之后分三次每隔30分钟加入66克(总质量为198克)粉体纳米导电碳复合导电剂体系，并再采用超声波超声分散1小时，最后加入质量为800克NMP调整粘度，并最终得到粘度在2000 cps的油性底涂液。其中纳米导电碳复合导电剂是由7克纳米导电碳和4克Supper P复合导电剂混合而成。
以上1-4的实施例中纳米导电碳的粒径为10nm—1000nm；选用纳米导电碳与Spper P复合不但可以增加底涂液的导电性，同时可以提高涂敷面的平整度。
选用上述粘结剂及其分子量可以使粘结剂与铝箔、粘结剂与磷酸铁锂活性物质之间有更好的粘附力。
一种铝箔预涂纳米导电碳底涂液的涂敷方法，是将上述实施例1—4中制得的底涂液，经过1u过滤筛过筛后，用凹版转移涂敷或用喷涂技术涂敷在铝箔表面，其厚度为（0.1～10）μm，干燥后在其表面上再涂敷上磷酸铁锂正极材料，并以人造石墨作为负极材料，采用LiPF6/EC+DEC、体积比1∶1为电解液，Celgard 2400膜为隔膜，制备出5AH软包电池。
涂敷一定厚度的底涂液，目的是为增大磷酸铁锂活性物质与集流体的接触面积，太薄起不到增大接触面积的作用，太厚会降低单体电池的体积能量，影响电池的整体性能。
对比试验：未在铝箔表面涂敷本发明的底涂液的，以铝箔为集流体，其厚度为（0.1～10）μm，磷酸铁锂为正极材料，人造石墨作为负极材料，采用LiPF6/EC+DEC（体积比1∶1）为电解液，Celgard 2400膜为隔膜，制备出5AH软包电池B，作为对比电池。
从图1可以看出，电池在每次放电10%电量条件下测试其电池A和电池B的直流内阻与放电容量百分比关系，得出直流内阻-放电容量百分比曲线图。由图中可以看出在集流体铝箔表面涂敷底涂层后，直流内阻（平均值为3 mΩ）得到明显降低，明显优于未涂敷电池的直流内阻（平均值为5 mΩ），同时电池的直流内阻波动性也优于未涂电池的直流内阻。
从图2可以看出，电池A和电池B在倍率为0.3C和2C条件下测试其电压-放电容量曲线图。可以看出涂敷后电池A在2C条件下容量保持率为96%，明显优于未涂敷电池B在倍率为2C条件下的容量保持率88%。

Claims (8)

1.一种铝箔预涂纳米导电碳底涂液的配置，以质量百分比计，包括以下步骤：1）配置底涂液 ；2）超声波分散；其特征在于：
1）、配置底涂液：
（1）水性底涂液的配置；水性溶剂1份、粘结剂A 0.05～0.6份、粉体纳米导电碳复合导电剂0.05~0.6份；
（2）油性底涂液的配置；油性溶剂1份、粘结剂B 0.03～0.6份、粉体纳米导电碳复合导电剂0.03~0.6份； 
2）、超声波分散：
（1）水性底涂液超声波分散；将粘结剂A和水性溶剂进行混合机械搅拌1～2小时，直至粘结剂A完全与水性溶剂溶解形成粘结剂体系A；之后在超声波分散条件下分三次每隔30分钟在上述体系中加入粉体纳米导电碳复合导电剂，并机械搅拌1～2小时直至形成稳定的水性底涂液； 
（2）油性底涂液超声波分散；将油性溶剂和粘结剂B进行混合机械搅拌5～6小时，直至粘结剂B完全与油性溶剂溶解形成粘结剂体系B；之后在超声波分散条件下分三次每隔30分钟在上述体系中加入粉体纳米导电碳复合导电剂，并机械搅拌5～6小时直至形成稳定的油性底涂液。
2.根据权利要求1所述的一种铝箔预涂纳米导电碳底涂液的配置，其特征在于：所述的步骤1）配置底涂液（1）工序中：所述的粘结剂A是丙烯酸与丙烯氰形成交联聚合物，其分子量为2000～30000之间。
3.根据权利要求1所述的一种铝箔预涂纳米导电碳底涂液的配置，其特征在于：所述的步骤1）配置底涂液（1）工序中：所述的水性溶剂为二次蒸馏水或浓度为10%~95%的酒精、IPA。
4.根据权利要求1所述的一种铝箔预涂纳米导电碳底涂液的配置，其特征在于：所述的步骤1）配置底涂液（1）工序中：所述的粉体纳米导电碳复合导电剂与粘结剂A以0.1～0.6：1的比例混合而成。
5.根据权利要求1所述的一种铝箔预涂纳米导电碳底涂液的配置，其特征在于：所述的步骤1）配置底涂液（1）工序中：所述的纳米导电碳复合导电剂是由纳米导电碳与Spper P以10：0.5～6的比例复合而成，所用纳米导电碳的粒径为10nm—1000nm。
6.根据权利要求1所述的一种铝箔预涂纳米导电碳底涂液的配置，其特征在于：所述的步骤1）配置底涂液（2）工序中：所述的粘结剂B为聚偏氟乙烯PVDF，其分子量为100-110万之间所述的油性溶剂为NMP，溶剂纯度大于98%。
7.根据权利要求1所述的一种铝箔预涂纳米导电碳底涂液的配置，其特征在于：所述的步骤1）配置底涂液（2）工序中：所述的粉体纳米导电碳复合导电剂与粘结剂B以1：0.1～0.8的比例混合而成。
8.一种根据权利要求1所述制得的铝箔预涂纳米导电碳底涂液的涂敷方法，其特征在于：是将上述经配置好的水性或油性底涂液经过1μm过滤筛过筛后，用凹版转移涂敷或用喷涂技术涂敷在铝箔表面，其厚度为（0.1～10）μm，干燥后在其表面上再涂敷上磷酸铁锂正极材料。
CN201110151016A 2011-06-08 2011-06-08 一种铝箔预涂纳米导电碳底涂液的配置及其涂敷的方法 Active CN102295898B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110151016A CN102295898B (zh) 2011-06-08 2011-06-08 一种铝箔预涂纳米导电碳底涂液的配置及其涂敷的方法
PCT/CN2011/001140 WO2012167407A1 (zh) 2011-06-08 2011-07-11 一种铝箔预涂纳米导电碳底涂液的配置及其涂敷的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110151016A CN102295898B (zh) 2011-06-08 2011-06-08 一种铝箔预涂纳米导电碳底涂液的配置及其涂敷的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102295898A true CN102295898A (zh) 2011-12-28
CN102295898B CN102295898B (zh) 2012-05-30

Family

ID=45356578

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110151016A Active CN102295898B (zh) 2011-06-08 2011-06-08 一种铝箔预涂纳米导电碳底涂液的配置及其涂敷的方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN102295898B (zh)
WO (1) WO2012167407A1 (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102769122A (zh) * 2012-07-31 2012-11-07 洛阳月星新能源科技有限公司 一种锂离子电池电极极片的制备方法
CN102832392A (zh) * 2012-06-27 2012-12-19 长沙业翔能源科技有限公司 一种集流体覆碳铝箔及其制备方法
CN104319403A (zh) * 2014-09-15 2015-01-28 北京康美特科技有限公司 一种锂离子电池用水性导电粘接剂、制备方法及其应用
CN104821391A (zh) * 2015-03-18 2015-08-05 江苏乐能电池股份有限公司 一种倍率型锂离子电池的制备方法
CN104821403A (zh) * 2015-03-17 2015-08-05 江苏乐能电池股份有限公司 一种锂离子电池的制备方法
CN104821400A (zh) * 2015-03-18 2015-08-05 江苏乐能电池股份有限公司 磷酸铁锂用的安全导电液及其制备方法
CN105895923A (zh) * 2016-05-18 2016-08-24 河南田园新能源科技有限公司 一种铜箔集流体负极极片涂覆使用的底涂液制备方法
CN108028358A (zh) * 2015-09-30 2018-05-11 日本瑞翁株式会社 二次电池电极用导电材料糊组合物、二次电池电极用浆料组合物、二次电池电极用带有底涂层的集流体、二次电池用电极以及二次电池

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1106850A (zh) * 1994-09-20 1995-08-16 华中理工大学 电发热涂料
US6194484B1 (en) * 1996-12-04 2001-02-27 Gerd Hugo Coating material
CN101015774A (zh) * 2006-12-25 2007-08-15 刘津平 纳米金属分散液及其制备方法
CN101174510A (zh) * 2007-10-25 2008-05-07 宁波富达电器有限公司 一种用于制备超级电容器的导电涂料及其制备方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103633285B (zh) * 2007-10-26 2017-07-07 赛昂能源有限公司 用于电池电极的底涂料
KR101267351B1 (ko) * 2007-12-25 2013-05-24 가오 가부시키가이샤 리튬전지 양극용 복합재료
WO2010013786A1 (ja) * 2008-07-30 2010-02-04 東洋インキ製造株式会社 リチウム二次電池用正極合剤ペースト
CN101510625B (zh) * 2009-03-26 2011-01-12 西安瑟福能源科技有限公司 一种超高倍率锂离子电池
CN101938010A (zh) * 2009-07-01 2011-01-05 江苏双登集团有限公司 聚合物锂离子动力电池制作方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1106850A (zh) * 1994-09-20 1995-08-16 华中理工大学 电发热涂料
US6194484B1 (en) * 1996-12-04 2001-02-27 Gerd Hugo Coating material
CN101015774A (zh) * 2006-12-25 2007-08-15 刘津平 纳米金属分散液及其制备方法
CN101174510A (zh) * 2007-10-25 2008-05-07 宁波富达电器有限公司 一种用于制备超级电容器的导电涂料及其制备方法

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102832392A (zh) * 2012-06-27 2012-12-19 长沙业翔能源科技有限公司 一种集流体覆碳铝箔及其制备方法
CN102769122A (zh) * 2012-07-31 2012-11-07 洛阳月星新能源科技有限公司 一种锂离子电池电极极片的制备方法
CN102769122B (zh) * 2012-07-31 2014-10-15 洛阳月星新能源科技有限公司 一种锂离子电池电极极片的制备方法
CN104319403A (zh) * 2014-09-15 2015-01-28 北京康美特科技有限公司 一种锂离子电池用水性导电粘接剂、制备方法及其应用
CN104821403A (zh) * 2015-03-17 2015-08-05 江苏乐能电池股份有限公司 一种锂离子电池的制备方法
CN104821391A (zh) * 2015-03-18 2015-08-05 江苏乐能电池股份有限公司 一种倍率型锂离子电池的制备方法
CN104821400A (zh) * 2015-03-18 2015-08-05 江苏乐能电池股份有限公司 磷酸铁锂用的安全导电液及其制备方法
CN104821400B (zh) * 2015-03-18 2017-01-25 江苏乐能电池股份有限公司 磷酸铁锂用的安全导电液及其制备方法
CN104821391B (zh) * 2015-03-18 2017-03-01 江苏乐能电池股份有限公司 一种倍率型锂离子电池的制备方法
CN108028358A (zh) * 2015-09-30 2018-05-11 日本瑞翁株式会社 二次电池电极用导电材料糊组合物、二次电池电极用浆料组合物、二次电池电极用带有底涂层的集流体、二次电池用电极以及二次电池
US11784313B2 (en) 2015-09-30 2023-10-10 Zeon Corporation Conductive material paste composition for secondary battery electrode, slurry composition for secondary battery electrode, undercoating layer-equipped current collector for secondary battery electrode, electrode for secondary battery, and secondary battery
CN105895923A (zh) * 2016-05-18 2016-08-24 河南田园新能源科技有限公司 一种铜箔集流体负极极片涂覆使用的底涂液制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2012167407A1 (zh) 2012-12-13
CN102295898B (zh) 2012-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102295898B (zh) 一种铝箔预涂纳米导电碳底涂液的配置及其涂敷的方法
CN102376940B (zh) 锂离子电池、负极浆料及其制备方法
CN102694200B (zh) 一种硅基负极锂离子电池及其制造方法
CN109585781A (zh) 一种锂离子电池负极极片以及应用该极片的锂离子电池
KR101620066B1 (ko) 저저항 전기화학소자용 전극, 그의 제조방법 및 상기 전극을 포함하는 전기화학소자
CN103155233B (zh) 电池的制造方法
CN100583501C (zh) 一种锂离子电池负极及其制备方法
CN107863497A (zh) 锂离子电池硅负极材料及其制备方法和应用
CN106450328A (zh) 一种磷酸铁锂动力电池及其制备方法
CN103794754B (zh) 复合负电极及其制备方法、电化学电源及其应用
CN101757875B (zh) 复合分散剂和正极材料组合物与正极及锂离子二次电池
EP3435456B1 (en) Binder composition for nonaqueous secondary battery electrodes, slurry composition for nonaqueous secondary battery electrodes, electrode for nonaqueous secondary batteries, and nonaqueous secondary battery
CN113437275B (zh) 正极活性材料、电化学装置与电子设备
CN103918108A (zh) 用于锂离子可充电化学的锂金属掺杂电极
CN106047015A (zh) 锂离子电池的导电涂层材料及其制备方法以及锂离子电池
KR20090016401A (ko) 비수전해질 전지 및 이 전지에 이용되는 부극
CN106560943A (zh) 硅碳负电极及其制备方法和锂离子电池
CN105470460A (zh) 一种锂离子电池负极片及其制作方法
CN102237521A (zh) 一种锂离子电池正极浆料、正极及电池
JP5354205B2 (ja) 電気化学素子用電極および電気化学素子
CN105765680A (zh) 锂离子电容器
CN103035920A (zh) 一种锂离子电池及其制备方法
Zhang et al. Green water-based binders for LiFePO 4/C cathodes in Li-ion batteries: a comparative study
CN111799437B (zh) 正极极片及钠离子电池
CN105428083A (zh) 一种具备高导电率高机械强度的电极浆料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20160623

Address after: 212300 Industrial Zone, Huanggang Town, Jiangsu, Danyang

Patentee after: JIANGSU LENENG BATTERY Inc.,Co.

Address before: 212300 Zhenjiang City, Jiangsu city of Danyang Province Huang Tang Zhen Huang Tang Cun Qing Dun Chen Gantang No. 37

Patentee before: Ding Jianmin

PP01 Preservation of patent right

Effective date of registration: 20230207

Granted publication date: 20120530

PP01 Preservation of patent right