CN102295877A - B-601乙烯基树脂新型高耐腐蚀重防腐涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及B-601乙烯基树脂新型高耐腐蚀重防腐涂料及其制备方法，尤其是一种特种改性乙烯基厚膜型涂料及其制备方法。属于涂料及其原料的技术领域。本发明B-601乙烯基树脂新型高耐腐蚀重防腐涂料，其由A、B两部分组成，其中：A的组成成份及重量比包括：特种改性乙烯基树脂Barrier B-601为10-90；溶剂1-5；气相二氧化硅0.2-2；功能性填料10-200；功能性助剂0.4-0.8；B的成份包括：过氧化物功能助剂1-5。A组份与B组份的重量比例为100∶1-10。该B-601乙烯基树脂新型高耐腐蚀重防腐涂料具有优良的耐酸、碱、盐、有机溶剂、强氧化性介质的腐蚀性能，附着力强，耐磨性好，柔韧性好，渗透性强，耐候性好，干燥快、施工简便等优点，是一种理想的符合环保要求的无溶剂型重防腐涂料。
Description
技术领域
本发明涉及B-601乙烯基树脂新型高耐腐蚀重防腐涂料及其制备方法，尤其是一种双组份特种改性乙烯基重防腐涂料的制备方法，具体涉及以特种改性乙烯基树脂为基体成膜物质的一种耐酸、碱等腐蚀性能优异的双组份高耐腐蚀重防腐涂料的制备工艺，属于涂料的新型技术领域。
背景技术
涂料是近年来发展非常迅速的一个产业，但是，很多涂料虽然能够达到一定的防腐作用，但是在重腐蚀，如苛刻的酸、碱、盐、有机溶剂、强氧化性介质等的腐蚀下，这种一般的工业防腐涂料是难以达到持久的防腐效果的。
发明内容
【要解决的问题】
本发明的目的：公开B-601乙烯基树脂新型高耐腐蚀重防腐涂料的制备方法。
【技术方案】
本发明人经过多年的研制，领先于同行业，首次采用特征改性乙烯基树脂作为涂料的基体，同时优化了改性乙烯基重防腐涂料的组份及其比例，同时调整了制备方法，成功地试制出耐酸、碱、盐、有机溶剂、强氧化性介质腐蚀性能，附着力强，柔韧性好，渗透性强，耐候性好，干燥快的重防腐涂料。
经过长期的试验，发明人得到了本发明的B-601乙烯基树脂新型高耐腐蚀重防腐涂料的组份及其比例，具体如下：
本发明的B-601乙烯基树脂新型高耐腐蚀重防腐涂料，其由A、B两部分组成：
A的组成成份及重量比包括：
特种改性乙烯基树脂Barrier B-601 10-90
溶剂 1-5
气相二氧化硅 0.2-2
功能性填料 10-200
功能性助剂 0.4-0.8
B的成份包括：
过氧化物功能助剂 1-5
A组份与B组份的重量比例为 100∶1-10。
上如产品的生产步骤如下：1)先选择合适的原材料合成Barrier B-601乙烯基树脂；2)按照比例将树脂、金属催干剂等功能性助剂、功能性填料、溶剂等在转速650-750转/分下进行预分散，20-40分钟均匀；3)按照比例将钛白粉投入上述原液中，再以转速1200-1400转/分高速分散25-45分钟；4)将分散均匀的物料上机砂磨2-3遍，每次20-50分钟；5)常规检验；6)过滤，将经检测合格的涂料用50-100μm的过滤器或160金属筛网进行过滤，单独包装，即得的到本发明的A组份产品。
上述发明中所述的关键基体乙烯基树脂Barrier B-601是江苏怡成屏障科技有限公司开发的一种重防腐改性乙烯基树脂，是一种热固性交联类型树脂；
上述发明中所述的金属催干剂为环烷酸钴苯乙烯溶液；
上述发明中所述的溶剂为苯乙烯或者甲基丙烯酸甲酯，都是可参与反应的活性稀释剂，使之能在固化交联时参与反应，成为一种符合环保要求的无溶剂型涂料；
上述发明中所述的消泡剂为聚硅氧烷溶液；
上述发明中所述的分散剂为低分子量的不饱和羧酸聚合物；
上述发明中所述的流平剂为氨基树脂；
上述发明中所述的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯；
上述发明中所述的防沉剂为改性脲溶液；
上述发明中所述的色粉为酞箐绿、氧化铁红、氧化铁黑、炭黑、铬黄等；
【有益效果】
本发明的B-601乙烯基树脂新型高耐腐蚀重防腐涂料具有以下优点：
该涂料具有优良的耐酸、碱、盐、有机溶剂、强氧化性介质腐蚀的性能，附着力强，柔韧性好，渗透性强，耐候性好，干燥快，施工简便等优点。其主要技术指标符合涂料技术质量标准Q/320582YC001-2009规定指标，高于相应的国家标准。该产品使用表明其性能处于国际先进水平。
具体实施方式
以下实施例用于解释本发明的方法，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
1)合成Barrier B-601乙烯基树脂，按照比例将双酚A型环氧树脂，丙烯酸、己二酸、富马酸、顺丁烯二酸，功能性催化剂在四口烧瓶中反应，控制反应温度110-120度，直至酸值降到12mgKOH/g以下结束反应，用苯乙烯、甲基苯乙烯混合溶剂稀释，得到Barrier B-601特种改性乙烯基树脂；
2)按照比例将树脂、金属催干剂等功能性助剂、功能性填料、溶剂等在转速650-750转/分下进行预分散，20-40分钟均匀；
3)按照比例将钛白粉投入上述原液中，再以转速1200-1400转/分高速分散25-45分钟；
4)将分散均匀的物料上机砂磨2-3遍，每次20-50分钟；
5)常规检验；
6)过滤，将经检测合格的涂料用50-100μm的过滤器或160目金属筛网进行过滤，单独包装，即得的到本发明的A组份产品。
A组份与B组份的重量比例为100∶2。
实施例2
1)合成Barrier B-601乙烯基树脂，按照比例将双酚F型环氧树脂，甲基丙烯酸、己二酸、富马酸、顺丁烯二酸，功能性催化剂在四口烧瓶中反应，控制反应温度100-110度，直至酸值降到15mgKOH/g以下结束反应，用甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯混合溶剂稀释，得到Barrier B-601特种改性乙烯基树脂；
2)按照比例将树脂、金属催干剂等功能性助剂、功能性填料、溶剂等在转速650-750转/分下进行预分散，20-40分钟均匀；
3)按照比例将钛白粉投入上述原液中，再以转速1200-1400转/分高速分散25-45分钟；
4)将分散均匀的物料上机砂磨2-3遍，每次20-50分钟；
5)常规检验；
6)过滤，将经检测合格的涂料用50-100μm的过滤器或160目金属筛网进行过滤，单独包装，即得的到本发明的A组份产品。
A组份与B组份的重量比例为100∶3。
实施例3
1)合成Barrier B-601乙烯基树脂，按照比例将线性酚醛环氧树脂，甲基丙烯酸、己二酸、富马酸、顺丁烯二酸，功能性催化剂在四口烧瓶中反应，控制反应温度100-110度，直至酸值降到20mgKOH/g以下结束反应，用甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯混合溶剂稀释，得到Barrier B-601特种改性乙烯基树脂；
2)按照比例将树脂、金属催干剂等功能性助剂、功能性填料、溶剂等在转速650-750转/分下进行预分散，20-40分钟均匀；
3)按照比例将钛白粉投入上述原液中，再以转速1200-1400转/分高速分散25-45分钟；
4)将分散均匀的物料上机砂磨2-3遍，每次20-50分钟；
5)常规检验；
6)过滤，将经检测合格的涂料用50-100μm的过滤器或160目金属筛网进行过滤，单独包装，即得的到本发明的A组份产品。
A组份与B组份的重量比例为100∶5。
用上述优选的实施例得到的B-601乙烯基树脂新型高耐腐蚀重防腐涂料指标如下：
本发明与现有技术在各种性能方面的对比
| 本发明 | 现有技术A | 现有技术B | |
| 无溶剂型 | 无溶剂型 | 溶剂型 | |
| 安全性 | 最安全 | 安全 | 不安全 |
| 施工性 | 好 | 一般 | 一般 |
| 粘结附着性 | 好 | 一般 | 一般 |
| 收缩率 | 小 | 一般 | 一般 |
| 固化温度 | 常温 | 常温 | 常温 |
| 耐化学药品性 | 极好 | 好 | 一般 |
B-601乙烯基树脂新型高耐腐蚀重防腐涂料耐腐蚀性能数据表
| 介质 | 浓度 | 浸泡时间 | 耐蚀程度 |
| 盐水 | 3％ | 2年 | 优 |
| 硫酸 | 10％30％60％ | 60天60天60天 | 优优优 |
| 盐酸 | 10％30％ | 60天60天 | 优优 |
| 磷酸 | 10％30％ | 60天60天 | 优优 |
| 氢氧化钠 | 10％30％ | 60天60天 | 优优 |
| 氨水 | 27％ | 60天 | 优 |
| 汽油 | 7天 | 优 | |
| 盐雾 | 1032小时 | 优 | |
| 温热 | 10天 | 优 | |
| 紫外线 | 2年 | 优 |
Claims (8)
1.B-601乙烯基树脂新型高耐腐蚀重防腐涂料，其特征在于：其由A、B两部分组成，其中：
A的组成成份及重量比包括：
特种改性乙烯基树脂Barrier B-601 10-90
溶剂 1-5
气相二氧化硅 0.2-2
功能性填料 10-200
功能性助剂 0.4-0.8
B的成份包括：
过氧化物功能助剂 1-5
A组份与B组份的重量比例为 100∶1-10。
2.如权利要求1所述的B-601乙烯基树脂新型高耐腐蚀重防腐涂料中的特种改性乙烯基树脂Barrier B-601，其特征在于：
环氧(甲基)丙烯酸酯 50-80
不饱和单体溶剂 20-50
不饱和有机酸 0.1-2
金属催干剂 1-5。
3.如权利要求1所述的A组份中的溶剂，其特征在于：溶剂是苯乙烯、苯乙烯的烷基、硝基、氰基、胺基、酯的衍生物、乙烯基甲苯、二乙烯基苯等苯乙烯系列反应单体。
4.如权利要求1所述的A组份中的气相二氧化硅，其特征在于：气相二氧化硅 是TS-720(Cabot公司之气相二氧化硅商品)。
5.如权利要求1所述的A组份中的功能性填料，其特征在于：功能性填料指的是钛白粉、云母粉、玻璃鳞片、玻璃微珠粉、沉淀硫酸钡的一种或多种混合物。
6.如权利要求1所述的A组份中的功能助剂，其特征在于：金属催干剂、浸润剂、增塑剂、防沉剂、消泡剂、流平剂、分散剂、钛白粉、纳米三氧化二铝、纳米氧化锆等中的一种或多种，添加量为常规添加量，优选加入常规量的聚甲基烷基硅氧烷。
7.如权利要求1所述的B组份中的过氧化物功能助剂，其特征在于：过氧化物指的是：过氧化甲乙酮、过氧化环己酮、过氧化苯甲酰、过氧化氢异丙苯中的一种或多种组合。
8.如权利要求1中A组份的制备方法，其特征在于：1)先选择合适的原材料合成Barrier B-601树脂；2)按照比例将树脂、金属催干剂等功能性助剂、功能性填料、溶剂等在转速650-750转/分下进行预分散，20-40分钟均匀；3)按照比例将钛白粉等填料投入上述原液中，再以转速1200-1400转/分高速分散25-45分钟；4)将分散均匀的物料上机砂磨2-3遍，每次20-50分钟；5)常规检验；6)过滤，将经检测合格的涂料用50-100μm的过滤器或160目金属筛网进行过滤，单独包装，即得的到本发明的A组份产品。
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