CN107297281A - 一种离心机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及医疗设备技术领域，尤其涉及一种离心机。本发明的一种离心机，包括：壳体、设于所述壳体内的离心腔和电机腔、设于所述壳体内分隔所述离心腔和电机腔的隔板、设于所述电机腔内且其驱动轴延伸至离心腔内的驱动电机、设于所述离心腔内且与所述驱动电机的驱动轴相连的转子、设于所述转子上的多个离心管插孔、设于所述驱动电机的下方的支撑架、连接所述支撑架和隔板的连接杆、设于所述离心腔的侧壁上的吸音材料、设于所述驱动电机的驱动轴的周面上的定位键、设于所述驱动电机的驱动轴的端部的固定螺栓、以及设于所述电机腔内与所述驱动电机、显示屏和开关均电性连接的控制电路板，结构简单，工作噪音小。

Description

一种离心机
技术领域
本发明涉及医疗设备技术领域，尤其涉及一种离心机。
背景技术
高速离心机是借离心力来分离液相非均一体系的设备，根据物质的沉降系数、质量、密度等的不同，应用强大的离心力使物质分离、浓缩和提纯的机器。离心机在生物和医疗等领域使用非常广泛，诸如血液分离、病毒研究、DNA研究、药品提纯等都广泛用到离心机。传统的医用离心机因其结构复杂，并且在使用过程中容易出现噪音，影响周围环境。
另外，现有离心机的离心组件，还存在耐腐蚀性能不好、机械强度性能差等缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种离心机，结构简单，工作噪音小。同时，本发明还提供了一种离心机的转子组件及其加工方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种离心机，包括：壳体、与所述壳体相连的盖板、设于所述壳体上的显示屏和开关、设于所述壳体内的离心腔和电机腔、设于所述壳体内分隔所述离心腔和电机腔的隔板、设于所述电机腔内且其驱动轴延伸至离心腔内的驱动电机、设于所述离心腔内且与所述驱动电机的驱动轴相连的转子、设于所述转子上的多个离心管插孔、设于所述驱动电机的下方的支撑架、连接所述支撑架和隔板的连接杆、设于所述离心腔的侧壁上的吸音材料、设于所述驱动电机的驱动轴的周面上的定位键、设于所述驱动电机的驱动轴的端部的固定螺栓、以及设于所述电机腔内与所述驱动电机、显示屏和开关均电性连接的控制电路板。
所述转子为圆形，所述转子的圆心处设有连接孔，所述转子通过所述连接孔与所述驱动电机的驱动轴相连，所述多个离心管插孔关于所述转子的圆心对称分布。
所述离心腔内还设有与所述控制电路板电性连接的温度传感器。
一种离心机的转子组件，包括通过驱动轴与驱动电机连接的转子，驱动轴的周面上设有定位键，驱动轴的端部设有固定螺栓，转子为圆形，转子的圆心处设有连接孔，驱动轴穿过该连接孔，通过定位键和固定螺栓将转子固定在驱动轴上；转子上设有多个离心管插孔，多个离心管插孔关于转子的圆心对称分布。
一种离心机的转子组件的加工方法，步骤如下：
①、构造及成型
转子组件包括通过驱动轴与驱动电机连接的转子，驱动轴的周面上设有定位键，驱动轴的端部设有固定螺栓，转子为圆形，转子的圆心处设有连接孔，驱动轴穿过该连接孔，通过定位键和固定螺栓将转子固定在驱动轴上；转子上设有多个离心管插孔，多个离心管插孔关于转子的圆心对称分布；
转子通过碳素钢材质铸造成型，离心管插孔与转子是一体成型的；
驱动轴的材质为Q235钢，加工工艺为锻造成型；
定位键、固定螺栓、驱动电机依现有技术制备；
②、转子和驱动轴预处理
将转子和驱动轴置于预处理槽液中浸泡至少半小时，取出后直接烘干；
预处理槽液是由环氧丙烯酸酯40份、气相二氧化硅5份、溶剂10份、消泡剂3份、嘧菌胺1份和青藤碱4.5份在反应釜中于85℃温度条件下反应3.5小时制得；
③、组装
首先将驱动轴安装在驱动电机上，然后在驱动轴上安装定位键，接着将转子套上，并用固定螺栓紧固，从而完成安装，形成离心机的转子组件。
本发明所具有的优点与效果是：
1)、本发明的一种离心机，包括：壳体、与所述壳体相连的盖板、设于所述壳体上的显示屏和开关、设于所述壳体内的离心腔和电机腔、设于所述壳体内分隔所述离心腔和电机腔的隔板、设于所述电机腔内且其驱动轴延伸至离心腔内的驱动电机、设于所述离心腔内且与所述驱动电机的驱动轴相连的转子、设于所述转子上的多个离心管插孔、设于所述驱动电机的下方的支撑架、连接所述支撑架和隔板的连接杆、设于所述离心腔的侧壁上的吸音材料、设于所述驱动电机的驱动轴的周面上的定位键、设于所述驱动电机的驱动轴的端部的固定螺栓、以及设于所述电机腔内与所述驱动电机、显示屏和开关均电性连接的控制电路板，结构简单，工作噪音小。
2)、一种离心机的转子组件及其加工方法，产品结构设计合理，特别是在加工过程中，对驱动轴和转子进行了预处理工序，从而提高了转子组件的机械强度性能和耐腐蚀性能。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详述：
图1为本发明的离心机的外部结构图；
图2为本发明的离心机的内部结构图
图中：壳体1、盖板2、显示屏3、开关4、隔板5、离心腔6、电机腔7、驱动电机8、转子9、离心管插孔10、固定螺栓11、支撑架12、连接杆13、控制电路板14、温度传感器15、吸音材料16、定位键17。
具体实施方式
实施例1
请参阅图1和图2，本发明提供一种离心机，包括：壳体1、与所述壳体1相连的盖板2、设于所述壳体1上的显示屏3和开关4、设于所述壳体1内的离心腔6和电机腔7、设于所述壳体1内分隔所述离心腔6和电机腔7的隔板5、设于所述电机腔7内且其驱动轴延伸至离心腔6内的驱动电机8、设于所述离心腔6内且与所述驱动电机8的驱动轴相连的转子9、设于所述转子9上的多个离心管插孔10、设于所述驱动电机8的下方的支撑架12、连接所述支撑架12和隔板5的连接杆13、设于所述离心腔6的侧壁上的吸音材料16、设于所述驱动电机8的驱动轴的周面上的定位键17、设于所述驱动电机8的驱动轴的端部的固定螺栓11、以及设于所述电机腔7内与所述驱动电机8、显示屏3和开关4均电性连接的控制电路板14。
具体地，所述转子9为圆形，所述转子9的圆心处设有连接孔，所述转子9通过所述连接孔与所述驱动电机8的驱动轴相连，所述多个离心管插孔10关于所述转子9的圆心对称分布。
具体地，所述离心腔6内还设有与所述控制电路板14电性连接的温度传感器15。
具体地，本发明的通过增设吸音材料16并改进离心机内部结构进行改进，能够减少离心机的运行噪音，简化离心机内部结构，提升用户体验。
实施例2
一种离心机的转子组件的加工方法，步骤如下：
①、构造及成型
转子组件包括通过驱动轴与驱动电机连接的转子，驱动轴的周面上设有定位键，驱动轴的端部设有固定螺栓，转子为圆形，转子的圆心处设有连接孔，驱动轴穿过该连接孔，通过定位键和固定螺栓将转子固定在驱动轴上；转子上设有多个离心管插孔，多个离心管插孔关于转子的圆心对称分布；
转子通过碳素钢材质铸造成型，离心管插孔与转子是一体成型的；
驱动轴的材质为Q235钢，加工工艺为锻造成型；
定位键、固定螺栓、驱动电机依现有技术制备；
②、转子和驱动轴预处理
将转子和驱动轴置于预处理槽液中浸泡至少半小时，取出后直接烘干；
预处理槽液是由环氧丙烯酸酯40份、气相二氧化硅5份、溶剂10份、消泡剂3份、嘧菌胺1份和青藤碱4.5份在反应釜中于85℃温度条件下反应3.5小时制得；
③、组装
首先将驱动轴安装在驱动电机上，然后在驱动轴上安装定位键，接着将转子套上，并用固定螺栓紧固，从而完成安装，形成离心机的转子组件。
本发明不局限于上述实施例，实施例只是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

Claims (3)

1.一种离心机，其特征在于，包括：壳体(1)、与所述壳体(1)相连的盖板(2)、设于所述壳体(1)上的显示屏(3)和开关(4)、设于所述壳体(1)内的离心腔(6)和电机腔(7)、设于所述壳体(1)内分隔所述离心腔(6)和电机腔(7)的隔板(5)、设于所述电机腔(7)内且其驱动轴延伸至离心腔(6)内的驱动电机(8)、设于所述离心腔(6)内且与所述驱动电机(8)的驱动轴相连的转子(9)、设于所述转子(9)上的多个离心管插孔(10)、设于所述驱动电机(8)的下方的支撑架(12)、连接所述支撑架(12)和隔板(5)的连接杆(13)、设于所述离心腔(6)的侧壁上的吸音材料(16)、设于所述驱动电机(8)的驱动轴的周面上的定位键(17)、设于所述驱动电机(8)的驱动轴的端部的固定螺栓(11)、以及设于所述电机腔(7)内与所述驱动电机(8)、显示屏(3)和开关(4)均电性连接的控制电路板(14)。
2.如权利要求1所述的离心机，其特征在于，所述转子(9)为圆形，所述转子(9)的圆心处设有连接孔，所述转子(9)通过所述连接孔与所述驱动电机(8)的驱动轴相连，所述多个离心管插孔(10)关于所述转子(9)的圆心对称分布。
3.如权利要求1所述的离心机，其特征在于，所述离心腔(6)内还设有与所述控制电路板(14)电性连接的温度传感器(15)。
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