CN102295169B

CN102295169B - 给仓体入料的犁式卸料器及卸料车除尘的无动力除尘装置

Info

Publication number: CN102295169B
Application number: CN 201110220712
Authority: CN
Inventors: 刘欣
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-08-03
Filing date: 2011-08-03
Publication date: 2013-01-09
Anticipated expiration: 2031-08-03
Also published as: CN102295169A

Abstract

本发明涉及一种给仓体入料的犁式卸料器及卸料车除尘的无动力除尘装置，其特征在于：在仓体上仓体入料口处设有仓体入料设施，在仓体入料设施上的物料下落处设有扣罩，在仓体仓顶上设有长方体封闭的粉尘引导通道底部与仓体相通，在粉尘下行通道内设有面向仓体小于直角且错落相间的折向气流挡板，设有过滤设施并与外界相通，在气尘分离室内靠近过滤设施处设有防静电滚刷，在气尘分离室外靠近过滤设施处设有粉尘振荡装置，在过滤设施的下部设有电机吸尘风道和吸尘电机。本发明具有结构简单、投资少、不用任何能源、没有维护费用、没有噪声和二次排放污染的特点。

Description

给仓体入料的犁式卸料器及卸料车除尘的无动力除尘装置

技术领域

本发明涉及一种应用于发电、钢铁、煤炭、水泥、粮食、港口等行业给仓体及仓体入料的梨式卸料器、可移动卸料车和仓体入料皮带除尘的无动力除尘设施，特别涉及一种给仓体入料的犁式卸料器及卸料车除尘的无动力除尘装置。

背景技术

为了解决运输皮带物料入仓体扬尘问题，目前国内外基本都采用传统的电器除尘方式即布袋除尘、脉冲式除尘、静电除尘等方式。这些除尘设备在新建初始能解决扬尘问题，但经过一段运行之后，最快几个月之后除尘效果远不如刚运行时。这是因为传统的电器除尘方式吸尘点位多，主吸尘管路长而且吸尘管路都与运输皮带在同一通道内，因为运输皮带是横向延伸的，所以主体吸尘管道也是横向的延伸到户外。这样时间一长横向吸尘管道就慢慢的就会被粉尘堵死。如果粉尘潮湿堵的速度会更快，除尘设备也就慢慢的失去了作用。另外传统电器除尘方式都有以下共同缺点：1投资大；2高耗能；3后期维护费用大；4噪声大；5二次排放污染。也有采用喷水降尘的除尘器，但存在仓体入料皮带上的物料上不允许喷水，北方天气冷又有结冻，更不能用喷水，仓体装车时下料口小，容易堵塞等问题。

发明内容

本发明克服了上述存在的缺陷，目的是为解决仓体入料时梨式卸料器、移动卸料车、仓体入料皮带和仓体入料口处的扬尘，应用能量守恒和流体力学相关原理使气尘有效分离，使粉尘能量衰竭，采用仓体内部与仓体外部的气压差把仓体入料口变成进气口，在仓顶不同部位开1～10排气口，使仓内与仓外气压保持相对平衡，在排气口处进行气尘分离，再把粉尘收集后回落仓体内，干净的气体排出仓外完成有效除尘，提供一种给仓体入料的犁式卸料器及卸料车除尘的无动力除尘装置。

[0004]本发明给仓体入料的犁式卸料器及卸料车除尘的无动力除尘装置内容简述：

本发明给仓体入料的犁式卸料器及卸料车除尘的无动力除尘装置，其特征在于：是由仓体、仓体入料口、仓体入料设施、扣罩、粉尘引导通道、气尘分离室、防静电滚刷、过滤设施、粉尘振荡装置、可升降气流挡板、电机吸尘风道、吸尘电机、折向气流挡板和粉尘下行通道组成，在仓体的仓体入料口及仓体入料设施处设有扣罩，靠近仓体仓壁近端处，在仓体仓顶上设有长方体封闭的粉尘引导通道底部与仓体相通，在粉尘引导通道内的一侧距粉尘引导通道内壁1/5处设有粉尘下行通道，在粉尘下行通道的上部与粉尘引导通道顶部之间形成气尘分离室，气尘分离室与粉尘引导通道相通且底部与粉尘下行通道相通，粉尘下行通道底部与仓体相通，在粉尘下行通道内设有面向仓体小于直角且错落相间的折向气流挡板，在气尘分离室的壁上与粉尘下行通道同侧设有过滤设施并与外界相通，在气尘分离室内靠近过滤设施处设有防静电滚刷，在气尘分离室外靠近过滤设施处设有粉尘振荡装置，在过滤设施的下部设有电机吸尘风道和吸尘电机，电机吸尘风道与粉尘下行通道相连接呈直角状，并与过滤设施相通，在气尘分离室的外部设有可升降气流挡板，可升降气流挡板下降时与电机吸尘风道的上壁相连接。

[0005]仓体入料设施为移动卸料车、或犁式卸料器、或仓体入料皮带。

[0006]过滤设施为可拆卸过滤网或布袋。

[0007]本发明给仓体入料的犁式卸料器及卸料车除尘的无动力除尘装置，与传统电器除尘相比有以下几个优点：1结构简单；2投资少；3不用任何能源；4没有维护费用；5没有噪声和二次排放污染。

附图说明

图1是给仓体入料的犁式卸料器及卸料车除尘的无动力除尘装置结构示意图

图中：1是仓体、2是仓体入料口、3是仓体入料设施、4是扣罩、5是粉尘引导通道、6是气尘分离室、7是防静电滚刷、8是过滤设施、9是粉尘振荡装置、10是可升降气流挡板、11是电机吸尘风道、12是吸尘电机、13是折向气流挡板、14是粉尘下行通道。

[0009]具体实施方式

本发明给仓体入料的犁式卸料器及卸料车除尘的无动力除尘装置的设计理念是利用现有技术中应用物理学能量守恒和流体力学相关原理，使气尘分离、粉尘能量衰竭的环境完成有效除尘，解决传统除尘方式存在除尘效果不理想、经常维护的问题，又能实现除尘效果始终如一的达到GB16248_1996《作业场所空气中呼吸性粉尘卫生标准》的要求，下面结合附图做具体说明。

[0010]见图1，给仓体入料的犁式卸料器及卸料车除尘的无动力除尘装置，是由：仓体1、仓体入料口2、仓体入料设施3、扣罩4、粉尘引导通道5、气尘分离室6、防静电滚刷7、过滤设施8、粉尘振荡装置9、可升降气流挡板10、电机吸尘风道11、吸尘电机12、折向气流挡板13和粉尘下行通道14组成，在仓体1入料口及仓体入料设施处设有扣罩4，在仓体1上仓体入料口2处设有仓体入料设施3，仓体入料设施3可为移动卸料车、或犁式卸料器、仓体入料皮带。

[0011]靠近仓体1仓壁近端处，在仓体1仓顶上设有长方体封闭的粉尘引导通道5底部与仓体1相通，在粉尘引导通道5内的一侧距粉尘引导通道内壁1/5处设有粉尘下行通道14，在粉尘下行通道14的上部与粉尘引导通道5顶部之间形成气尘分离室6，气尘分离室6与粉尘引导通道5相通且底部与粉尘下行通道14相通，粉尘下行通道14底部与仓体1 相通，在粉尘下行通道14内设有面向仓体小于直角且错落相间的折向气流挡板13，在气尘分离室6的壁上与粉尘下行通道14同侧设有过滤设施8并与外界相通，在气尘分离室6内靠近过滤设施8处设有防静电滚刷7，在气尘分离室6外靠近过滤设施8处设有粉尘振荡装置9，在过滤设施8的下部设有电机吸尘风道11和吸尘电机12，电机吸尘风道11与粉尘下行通道14相连接呈直角状态，并与过滤设施8相通，在气尘分离室6的外部设有可升降气流挡板10，可升降气流挡板10下降时与电机吸尘风道11的上壁相连接。

[0012]过滤设施8为可拆卸过滤网或布袋。

[0013]因为每个仓体大小不一，粉尘浓度情况不同，在仓体上可设有给仓体入料的犁式卸料器及卸料车除尘的无动力除尘装置1～10个。

[0014]本发明应用能量守恒和流体力学相关原理使气尘有效分离，使粉尘能量衰竭。具体就是利用仓体内部与仓体外部的气压差把仓体入料口变成进气口，在仓顶不同部位开1～10排气口。根据粉尘浓度大小及仓体体积大小决定排气口的数量，使仓内与仓外气压保持相对平衡。在排气口处进行气尘分离，再把粉尘收集后回落仓体内，干净的气体排出仓外，完成有效除尘。又因为入料口气流一直是下泻的，仓内粉尘不再会在从此溢出，在犁式卸料器、或移动卸料车、仓体入料皮带及仓体入料口处再不会有大量尘荡起。只需在犁式卸料器、移动卸料车、仓体入料皮带及仓体入料口处扣罩即可。即使有少量粉尘，粉尘也会随下泄气流入仓。本发明与传统电器除尘相比有以下几个优点：1结构简单；2投资少；3不用任何能源；4没有维护费用；5没有噪声和二次排放污染。

[0015]物料由仓体入料设施3经仓体入料口2下落至仓体1内不断溅起仓内粉尘、而且能量非常大。正常情况下仓体是密封的，粉尘一部分相互撞击及撞击仓壁损失一部分能量不再扬起，一部分粉尘撞击下落物料，动能被物料吸收。因物料沿仓体入料口2不停下落，气流运动方向也是向仓内的，随着物料不断入仓仓内空间不断缩小，仓内压力比仓外不断加大，能量大的粉尘就会沿着粉尘引导通道5上行至气尘分离室6内，这时过滤设施8处与仓外相通，气压差最大，粉尘就会撞击过滤设施8，撞击过滤设施8的粉尘能量被吸收，干净的气体经过滤设施8排出仓外，粉尘下落至粉尘下行通道14内，经折向气流挡板13后落进仓体1内，完成除尘过程。为了防止仓体入料口2处有极少部分粉尘外溢，在仓体入料口2和仓体入料设施3处设有扣罩4，极少部分粉尘就会随气流和物料一起入仓。

[0016]为了防止仓内气流沿粉尘下行通道14底部上行引起二次扬尘，在粉尘下行通道14内做成折向气流挡板13以防气流逆行。除尘过程中防静电滚刷7在不停滚动清除粉尘以防过滤设施8被粉尘挂满影响气流畅通。除尘过程中粉尘振荡装置9也在有节奏的不停振动过滤设施8，让粉尘快速下落至粉尘下行通道14中。如若加快除尘速度可启动吸尘电机12，将可升降气流挡板10打开或关闭均可，干净气体由折向电机吸尘风道11流出，粉尘被过滤设施8气尘分离后经粉尘下行通道14落回到仓中。本发明采用便捷的方法解决了仓体入料时扬尘非常严重的问题，节约了能源，同时又减少了电器运行时发热的气体效应。

Claims

1.一种给仓体入料的犁式卸料器及卸料车除尘的无动力除尘装置，其特征在于：是由仓体（1）、仓体入料口（2）、仓体入料设施（3）、扣罩（4）、粉尘引导通道（5）、气尘分离室（6）、防静电滚刷（7）、过滤设施（8）、粉尘振荡装置（9）、可升降气流挡板（10）、电机吸尘风道（11）、吸尘电机（12）、折向气流挡板（13）和粉尘下行通道（14）组成，在仓体（1）的仓体入料口（2）及仓体入料设施（3）处设有扣罩（4），靠近仓体（1）仓壁近端处，在仓体（1）仓顶上设有长方体封闭的粉尘引导通道（5）底部与仓体（1）相通，在粉尘引导通道（5）内的一侧距粉尘引导通道内壁1/5处设有粉尘下行通道（14），在粉尘下行通道（14）的上部与粉尘引导通道（5）顶部之间形成气尘分离室（6），气尘分离室（6）与粉尘引导通道（5）相通且底部与粉尘下行通道（14）相通，粉尘下行通道（14）底部与仓体（1）相通，在粉尘下行通道（14）内设有面向仓体小于直角且错落相间的折向气流挡板（13），在气尘分离室（6）的壁上与粉尘下行通道（14）同侧设有过滤设施（8）并与外界相通，在气尘分离室（6）内靠近过滤设施（8）处设有防静电滚刷（7），在气尘分离室（6）外靠近过滤设施（8）处设有粉尘振荡装置（9），在过滤设施（8）的下部设有电机吸尘风道（11）和吸尘电机（12），电机吸尘风道（11）与粉尘下行通道（14）相连接呈直角状，并与过滤设施（8）相通，在气尘分离室（6）的外部设有可升降气流挡板（10），可升降气流挡板（10）下降时与电机吸尘风道（11）的上壁相连接。

2．根据权利要求1所述的给仓体入料的犁式卸料器及卸料车除尘的无动力除尘装置，其特征在于：所述的仓体入料设施（3）为移动卸料车、或犁式卸料器、或仓体入料皮带。

3．根据权利要求1所述的给仓体入料的犁式卸料器及卸料车除尘的无动力除尘装置，其特征在于：所述的过滤设施（8）为可拆卸过滤网或布袋。