CN102294410A - 一种铝合金s型翼片管的形变工艺 - Google Patents
一种铝合金s型翼片管的形变工艺 Download PDFInfo
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Abstract
一种生产铝合金翼片管的形变工艺。在挤压成型时铝合金翼片管的翼片为折叠或蜷曲形状，挤压成型后使用专用机械将翼片碾压平整。相同效能的翼片将使用更小的模具，从而可将翼片生产的更薄，节省材料。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种生产铝合金翼片管的形变工艺。用于挤压机挤压成型铝合金翼片管。属于国际专利类F28F3/00“通用热交换或换热设备的零部件领域”。
背景技术
目前铝合金翼片管的生产方式为一次挤压成型。在成型过程中，翼片的最小厚度与模具的直径相关。使用模具较大的翼片在生产时的最小厚度受到限制，如按照传统工艺制作单侧翼片90mm时根部1.5mm，端部1.0mm左右。
而用于蒸发器的铝合金翼片管上的翼片理论计算的最优化尺寸为根部厚度1mm，端部厚度0.3mm。
发明内容
为了克服因模具大、翼片厚的不足，本发明提供一种生产铝合金翼片管的形变工艺。该工艺可生产翼片厚度更薄的翼片管，且展开后可以达到上述的最优化尺寸，从而节省材料。
本发明解决技术问题的方案是：在挤压成型铝合金翼片管时，模具上的形状为S型翼片管截面。挤压成型后由使用专用机械将铝合金翼片管碾压平整至使所需的平面。
本发明的有益效果是，在最终成型后达到换热性能与材料损耗量最优化，与传流工艺比，翼片更薄，节省材料。仅按照上述两组数据计算节省材料达40％以上。
下面结合附图和实例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺处理前铝合金翼片管截面图。
图2是按照本发明处理的铝合金翼片管在碾压平整后的截面图。
图1中1为管，2为S型翼片
图2中1为管、2为碾压平整的翼片
具体实施方式
当铝合金翼片管在挤压后达到图1的形状，而后利用专用机械将翼片管的翼片碾压平整，直至图2的形状。
Claims (2)
1.一种用于铝合金S型翼片管的形变工艺，由铸在一起的管和S型翼片组成，其特征是翼片管在工艺前后为两种形状，在工艺前翼片为S型，在工艺后为平整状态。
2.根据权利要求书1所述的用于铝合金S型翼片管的形变工艺，其特征是S型翼片用机械方法碾平。
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN102294410A (zh) |
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-
2011
- 2011-08-18 CN CN201110237258XA patent/CN102294410A/zh active Pending
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