CN102290665A - 一种hdmi线缆连接器 - Google Patents

Abstract

一种HDMI线缆连接器，包括连接器主体和包覆该主体后部的外壳，所述连接器主体包括端子组及绝缘本体，收容该端子组前段接触部的绝缘壳体，连接端子焊接段至分线座的线缆，套置该绝缘壳体至绝缘本体的金属前壳，以及封装端子焊接段至分线座的金属后壳，其中该端子组与绝缘本体是嵌入模具注塑成型的一体构件，所述一件构件中的单个端子包括接触段和连接焊接段的固定段，所述一体构件中的绝缘本体包括第一绝缘体和第二绝缘体；该绝缘壳体包括基本部及其延伸的对接部，所述基本部后面贯穿至对接部前面的对接口设有内腔，该内腔设有端子槽并与前面对接口上的槽口贯穿，藉由上述构思，实现了一种HDMI线缆连接器的设计与构造。

Description

一种HDMI线缆连接器

技术领域

本发明涉及一种电连接器，尤指一种HDMI线缆连接器。

背景技术

一般HDMI线缆连接器，包括一外壳、一遮蔽壳体、一绝缘本体及若干装设在绝缘本体上的金属端子，然而，现有技术中的HDMI连接器是藉由绝缘本体为主体组件进行搭配组合，从而给制程带来诸多不利因素，例如：

1.金属端子从绝缘本体后部插入并藉由金属端子固定部设有的凸刺与绝缘本体的端子槽干涉固定，然而，单排接触端子的HDMI连接器，其端子布排密度大，端子所需材质、加工精度高，在装插于绝缘本体端子槽时，必须使用专门治具作业，从而增加了生产成本。

2.外壳套在绝缘本体主体部向前延伸的舌板上，藉由外壳设有的卡扣机构与绝缘本体主体部设有的卡扣机构结合固定，然而，该绝缘本体延伸的舌板较长，其插接口、端子槽均为内置，一是开模成本高；二是组装流程复杂，难也有效控制产品良率，生产率低下；

3.为了便于金属端子尾部的焊接部连接线缆，必须借助绝缘本体延伸的多阶承座为依托，才能使端子尾部弯折成符合多阶承座组装的多排排列态势，藉此腾出有限的焊接空间，同时，介于承座的端子孔槽与端子尾部是直插结构，必然会有缝隙存在，在后续外壳包覆过程中的注塑成型，注塑的胶液也很容易从缝隙注入至端子而影响连接器的电性效果，从而不利于提升产品良率。

综上所述，上述HDMI连接器的设计构思，与当今电子产品市场对电子产品短小轻薄需求及降低成本，就显得望尘莫及了。

然而，本设计人有感上述技术缺陷之可改善，特潜心研究并配合学理之运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的发明创造。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种HDMI线缆连接器，该连接器通过优化组件及其结构间的结合，缩减了结合结构的有限占用空间，从而缩减了产品尺寸。

本发明的又一主要目的在于提供一种HDMI线缆连接器，该连接器，藉由端子组嵌入模具技术与绝缘本体一体成型，简化了组件间结构，方便了制程，提升了产品良率。

为了实现上述目的，本发明提出一种HDMI线缆连接器，包括连接器主体和包覆在该连接器主体后部的一外壳，所述连接器主体包括嵌入模具技术成型的端子组及绝缘本体，收容该端子组前段接触部的绝缘壳体，连接端子焊接段至分线座的线缆，套置该绝缘壳体至绝缘本体的金属前壳，以及封装端子焊接段至分线座的金属后壳，其中：

该端子组与绝缘本体是嵌入模具注塑成型的一体构件，所述一件构件中的单个端子包括接触段和连接焊接段的固定段，所述一体构件中的绝缘本体包括第一绝缘体和第二绝缘体；

该绝缘壳体包括一基本部及其延伸的对接部，所述基本部后面贯穿至对接部前面的对接口设有内腔，该内腔设有端子槽并与前面对接口上的槽口贯穿；

该分线座包括分线槽及定位孔；

该金属前壳包括壳体部及其上下两面向后延伸有弯折部和夹紧部，所述夹紧部设有卡孔，及

该金属后壳包括上壳和下壳。

与现有技术相比，本发明的HDMI线缆连接器产生如下有益技术效果：

1.在受限于HDMI连接器的外观尺寸很小、不便于采用传统的装插组装的情况下，通过端子组嵌入模具技术与绝缘本体一体成型，不但简化了结构间结合，而且有限缩减了产品尺寸，并能获得良好的固定效果；

2.在受限于制程中的诸多困扰的情况下，通过优化组件结构，采取简要的卡扣结合，不但不需要使用专用治具作业，而且避免了治具作业增加的不良率，并能有效提高生产效率和品质率。

为使能更进一步瞭解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本创作的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明之用，并非用来对本创作加以限制。

附图说明

图1是本发明较佳实施例分解示意图。

图2是图1中连接器主体的分解示意图。

图3是图2中端子组分解示意图。

图4是图2中包括绝缘本体分解示意图。

图5是图4中包括绝缘本体另一视角分解示意图。

图6是图2中绝缘壳体另一视角立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图，以线缆连接器为例，对本发明予以进一步地详尽阐述。

请参阅图1所示，一种线缆连接器(100)包括连接器主体(1)和包覆在该连接器主体(1)后部的一外壳(2)，该外壳(2)是注塑成型，由于连接器主体(1)采用金属后壳(70)封装，从而可以避免在注塑该外壳(2)过程中对该连接器主体(1)的内部电气连接性能产生的不利影响。

请参阅图2并结合参阅图1、图3所示，该连接器主体(1)包括嵌入模具技术成型的端子组(10)及绝缘本体(20)，收容该端子组(10)前段接触部(11)的绝缘壳体(30)，连接端子焊接段(13)至分线座(40)的线缆(50)，套置该绝缘壳体(30)至绝缘本体(20)的金属前壳(60)，以及封装端子焊接段(13)至分线座(40)的金属后壳(70)，其中：

请参阅图2并结合参阅图3至图5所示，该端子组(10)与绝缘本体(20)是通过将端子嵌入模具注塑成型的一体构件，所述一件构件中的端子组(10)，其单个端子包括接触段(11)和连接焊接段(13)的固定段(12)，所述一体构件中的绝缘本体(20)是由第一绝缘体(21)和第二绝缘体(22)叠合而成，其中：该第一绝缘体(21)将第2、4、6、8、10、12、14、16、18号端子固为一体，形成第一模组(A)；该第二绝缘体(22)将第1、3、5、7、9、11、13、15、17、19号端子固为一体，形成第二模组(B)，当第一模组(A)与第二模组(B)叠合一体时，其第一、第二模组(A、B)中的端子接触段(11)交叉排列为一排(呈第1、2、3……17、18、19端子顺序)，在本发明实施例中，该端子接触段(11)交叉排列为一排的设计，是藉由该第二模组(B)中的端子接触段(11)至固定段(12)基于相交位置设有一弯折部(121)，才使得叠合一体的第一、第二模组(A、B)中的端子接触段(11)处于同一水平线上，然而，此时的第一模组(A)与第二模组(B)上的端子焊接段(13)依然呈(第2、4……16、18号，第1、3……17、19号，)上下两排排列，藉此为端子焊接段(13)与线缆(50)焊接预留了宽松的空间。

请再参阅图4并结合参阅图5所示，在本发明实施例中，该第一绝缘体(21)与该第二绝缘体(22)是基于对应态势的结合结构，其二者的叠合面(211、221)包含：对称地设有配合定位的定位孔(2111)与定位柱(2211)，以及该第一绝缘体叠合面(211)近离端子接触段(11)一侧设有形似让端子间隔的凹槽(2112)，该凹槽(2112)与该第二绝缘体叠合面(221)近离端子接触段(11)一侧设有的可包容端子弯折部(121)的凸部(2212)卡扣，藉此使所述第一、第二模组(A、B)中的端子接触段(11)交叉排列为同一水平线上。

请再参阅图2所示，在本发明实施例中，所述绝缘本体(20)包括连接前端舌板(24)与后端承座(25)的主体部(23)，所述主体部(23)设有与金属前壳(60)的卡孔(631)相卡合的斧形卡点(231)；所述舌板(24)其上下面及左右侧面较主体部(23)缩进呈阶状，在该舌板(24)上下面紧靠主体部(23)的中间位置设有凸起部(241)及其斧形卡点(2411)，该凸起部(241)及其斧形卡点(2411)是配合绝缘壳体(30)的卡扣(3421)而为的结构；所述承座(25)的上下面较主体部(23)缩进呈阶状，其承座(25)后面延伸有可与分线座(40)配合定位的凸柱(251)。

请继续参阅图2并结合参阅图4、图6所示，该绝缘壳体(30)具有一基本部(31)及其延伸的对接部(32)，所述对接部(32)四周较基本部(31)四周缩进呈阶状，在本发明实施例中，所述绝缘壳体(30)从基本部(31)的后面(33)贯穿至对接部(32)前面的对接口(321)设有内腔(34)，该基本部(31)后面与绝缘本体主体部(23)前面抵接，该绝缘壳体内腔(34)恰好套置绝缘本体舌板(24)，所述舌板(24)前端的端子接触段(11)置于内腔(34)中设有的端子槽(341)定位，所述端子槽(341)与前面对接口(321)上的槽口(3211)贯穿，其所述端子接触段(11)的自由端(111)抵插至槽口(3211)中固定。该绝缘壳体(30)在与绝缘本体组装时，藉由基本部(31)设有的凹进部(342)及其卡扣(3421)与绝缘本体凸起部(241)及其斧形卡点(2411)干涉固定，使得装设在绝缘本体(20)前面的绝缘壳体(30)不会自然脱落。

请参阅图2所示，该分线座(40)基于矩形，包括对应所述绝缘本体(20)固定的端子焊接段(13)设有分线槽(41)，及与绝缘本体承座(25)后面凸柱(251)配套的定位孔(42)，该分线座(40)及其线缆(50)并非本发明实施例之重点，恕在此不作详尽赘述。

请参阅图2并结合参阅图4所示，该金属前壳(60)包括收容绝缘壳体(30)的壳体部(61)及其该壳体部(61)上下两面向后延伸有弯折部(62)和夹持绝缘本体主体部(23)的夹紧部(63)，所述夹紧部(63)设有与绝缘本体(20)的斧形卡点(231)相扣合的卡孔(631)，在本发明实施例中，该金属前壳(60)之壳体部(61)的左右两侧向后延伸有与绝缘壳体基本部(31)之左右两侧侧孔(311)相抵插的卡持片(64)，组装时，金属外壳(60)套置绝缘壳体(30)时，藉由该壳体部(61)延伸的卡持片(64)抵插绝缘壳体两侧的侧孔(311)，在此同时，绝缘壳体(30)套置绝缘本体舌板(24)，藉由该绝缘壳体的凹进部(342)及其卡扣(3421)与该绝缘本体凸起部(241)及其斧形卡点(2411)相干涉固定；在此同时，该金属前壳延伸的夹紧部(63)及其卡孔(631)与该绝缘本体主体部(23)及其斧形卡点(231)互相干涉卡合，藉由上述结构及其结合，使端子组(10)、绝缘本体(20)、绝缘壳体(30)及金属前壳(60)有效的结合为一个整体。

请继续参阅图2所示，该金属后壳(70)包括上壳(71)和下壳(72)，所述上、下壳(71、72)是对应的扣合机构，扣合后包覆金属前壳的夹紧部(63)至其中组装后的绝缘本体主体部(23)、端子焊接部(13)和线缆(50)，以及该线缆的分线座(40)，藉此连接金属前壳(60)并包覆其中的绝缘本体主体部(23)、与线缆(50)连接的焊接部(13)和分线座(40)的金属后壳(70)之设计，一方面是为了使该连接器主体(1)的屏蔽功效更佳，另一方面是为阻挡外壳(2)在包覆成型时其注塑过程产生的较高热量和强有力的冲击，不至于胶液流入损坏端子与线缆的有效电性连接，因金属后壳(70)并非本发明重点，恕在此不作详细赘述。

以下将简要描述本发明较佳实施例的线缆连接器(100)的制造和装配过程：首先，分别将第2、4、6、8、10、12、14、16、18号端子嵌入模具，并在其端子固定部(12)注塑成型第一绝缘体(21)，即该第一绝缘体(21)与第2、4、6、8、10、12、14、16、18号端子形成第一模组(A)；将第1、3、5、7、9、11、13、15、17、19号端子嵌入模具，并在其固定部(12)注塑成型第二绝缘体(22)，即该第二绝缘体(22)与第1、3、5、7、9、11、13、15、17、19号端子形成下第二模组(B)；利用该第一、第二模组(A、B)的上、下叠合，即形成了该绝缘本体(20)将端子组(10)固定为一体的整体态势；

然后，将绝缘壳体(30)套置在绝缘本体的舌板(24)上，藉由该绝缘壳体(30)的凹进部(342)及其卡扣(3421)与该绝缘本体(20)的凸起部(241)及其斧形卡点(2411)互相干涉固定；

第三，该金属前壳(60)先从该绝缘壳体(30)套入，并经由金属前壳(60)的夹紧部(63)及其卡孔(631)与该绝缘本体主体部(23)及其斧形卡点(231)互相干涉固定；

第四，将分线座(40)抵接与绝缘本体之后，并藉由该分线座(40)的定位孔(42)与该绝缘本体之承座(25)后面设有的凸柱(251)配合定位，再将线缆(50)的多股缆线分别安置于分线座的分线槽(41)方便与端子组焊接部(13)焊接(未图示)；

第五，金属后壳的上壳(71)与下壳(72)将绝缘壳体基本部(31)至绝缘本体主体部(23)、承座托起的焊接线缆(50)的端子焊接部(13)及分线座(40)一并扣合其中，此时，整个连接器主体构件均在该金属前壳(60)及后壳(70)的屏蔽之中，即完成了该连接器主体的组装过程；

最后，将上述连接器主体嵌入模具，经注塑成型的外壳(2)将该连接器主体(1)牢牢地固为一体，即完成了该线缆连接器(100)的制造和装配过程。

综上所述，仅为本发明的一较佳实施例，并非局限发明专利的保护范围，凡运用本发明说明书及附图内容所为的等效变化，均同理皆包含于本发明的权利保护范围内。

Claims (10)

1.一种HDMI线缆连接器包括连接器主体和包覆在该连接器主体后部的一外壳，所述连接器主体包括嵌入模具技术成型的端子组及绝缘本体，收容该端子组前段接触部的绝缘壳体，连接端子焊接段至分线座的线缆，套置该绝缘壳体至绝缘本体的金属前壳，以及封装端子焊接段至分线座的金属后壳，其特征在于：该端子组与绝缘本体是嵌入模具注塑成型的一体构件，所述一件构件中的单个端子包括接触段和连接焊接段的固定段，所述一体构件中的绝缘本体包括第一绝缘体和第二绝缘体；该绝缘壳体包括一基本部及其延伸的对接部，所述基本部后面贯穿至对接部前面的对接口设有内腔，该内腔设有端子槽并与前面对接口上的槽口贯穿；该分线座包括分线槽及定位孔；该金属前壳包括壳体部及其上下两面向后延伸有弯折部和夹紧部，所述夹紧部设有卡孔，及该金属后壳包括上壳和下壳。

2.根据权利要求1所述的HDMI线缆连接器，其特征在于，所述绝缘本体包括连接前端舌板与后端承座的主体部，所述主体部设有斧形卡点；所述舌板较主体部缩进呈阶状，并在该舌板上下面紧靠主体部设有凸起部及其斧形卡点；所述承座上下面较主体部缩进呈阶状，并延伸有凸柱。

3.根据权利要求1所述的HDMI线缆连接器，其特征在于，所述一体构件是第一绝缘体将第2、4、6、8、10、12、14、16、18号端子固为一体，形成第一模组；而第二绝缘体将第1、3、5、7、9、11、13、15、17、19号端子固为一体，形成第二模组。

4.根据权利要求3所述的HDMI线缆连接器，其特征在于，所述第一模组与第二模组是叠合一体的对应机构，藉由第二模组中的端子弯折部使第一、第二模组中的端子接触段交叉排列为一排，而第一、第二模组的端子焊接段依然呈上下两排排列。

5.根据权利要求1或3所述的HDMI线缆连接器，其特征在于，所述第一绝缘体进一步包含一叠合面设有的定位孔及凹槽；所述第二绝缘体进一步包含一叠合面设有的定位柱及包容端子弯折部的凸部。

6.根据权利要求1所述的HDMI线缆连接器，其特征在于，所述金属前壳进一步包括左右两侧向后延伸有与绝缘壳体基本部左右两侧侧孔相抵插的卡持片。

7.根据权利要求1所述的HDMI线缆连接器，其特征在于，所述金属外壳套置绝缘壳体，该绝缘壳体套置绝缘本体的舌板，藉由金属前壳及其延伸的夹紧部设有的卡孔，与该绝缘本体主体部设有的斧形卡点干涉固定为一体。

8.根据权利要求1所述的HDMI线缆连接器，其特征在于，所述绝缘壳体进一步包含凹进部及其凹进部设有的卡扣。

9.根据权利要求1或2所述的HDMI线缆连接器，其特征在于，所述绝缘本体进一步包含凸起部设有的斧形卡点。

10.根据权利要求1或4所述的HDMI线缆连接器，其特征在于，所述端子进一步包含弯折部。

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