CN102288093A - 一种轴径检测工具 - Google Patents
一种轴径检测工具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102288093A CN102288093A CN2011101225850A CN201110122585A CN102288093A CN 102288093 A CN102288093 A CN 102288093A CN 2011101225850 A CN2011101225850 A CN 2011101225850A CN 201110122585 A CN201110122585 A CN 201110122585A CN 102288093 A CN102288093 A CN 102288093A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- axle sleeve
- axle
- diameter
- monomer
- center hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title abstract description 18
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 141
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
Abstract
一种轴径检测工具，本发明涉及一种检测工具，为了解决现有检测轴径的塞规在检测轴径时，一个轴要检测两次，耗费检测工时，致使零件入库前不能逐件进行检测，导致零件废品率高问题。方案一：检测工具由轴套单体构成，轴套单体的两端设有用于检测轴径通端和止端的第一、二轴向中心孔，轴套单体上位于第一、二轴向中心孔之间的内壁上加工有空刀环槽，轴套单体上与第一轴向中心孔相对应的外侧面设定为标记面；方案二与方案一不同的是：七个轴套单体的两端均固定安装在两个圆盘片相对应的轴套固定孔内；方案三与一、二不同的是：六个轴套单体的两端均固定安装在两个连接板相对应的轴套固定孔内。本发明能一次检测轴径(工件)的通端和止端。
Description
技术领域
本发明涉及一种检测工具，具体涉及一种用于检测轴径是否合格的检测工具。
背景技术
现有检测轴径通端和止端的检测工具(塞规)在检测轴径时存在以下问题：一个轴要检测两次(即轴塞入检测其通端的孔径一次，还要塞入检测其止端的孔径一次)，使得检测繁琐，耗费大量的检测工时。为了减少检测工时，零件入库之前不是逐件进行检测，而是抽检，从而导致零件废品率高。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有检测轴径的塞规在检测轴径时，一个轴要检测两次，耗费检测工时，致使零件入库前不能逐件进行检测，导致零件废品率高的问题，提供一种轴径检测工具。
本发明中所述通端是指轴径(工件)的上偏差，所述止端是指轴径(工件)的下偏差。如果轴能通过检测其通端的孔径，而不能通过检测其止端的孔径，则此轴径是合格的，即此轴径在公差范围内；如果轴能通过检测其通端的孔径，同时也能通过检测其止端的孔径，则此轴径是不合格的，即此轴径不在公差范围内。
本发明为解决上述技术问题采取的技术方案共有三个，分别是：
本发明的方案一：一种轴径检测工具，所述检测工具由轴套单体构成，所述轴套单体的一端设有用于检测轴径通端的第一轴向中心孔，所述轴套单体的另一端设有用于检测轴径止端的第二轴向中心孔，所述轴套单体上位于第一轴向中心孔与第二轴向中心孔之间的内壁上加工有与所述第一轴向中心孔与第二轴向中心孔相通的空刀环槽，所述轴套单体上与所述第一轴向中心孔相对应的外侧面设定为标记面。
本发明的方案二：一种轴径检测工具，所述检测工具包括七个轴套单体；每个轴套单体的一端设有用于检测轴径通端的第一轴向中心孔，所述每个轴套单体的另一端设有用于检测轴径止端的第二轴向中心孔，所述检测工具还包括两个圆盘片；所述每个轴套单体上位于第一轴向中心孔与第二轴向中心孔之间的内壁上加工有与所述第一轴向中心孔与第二轴向中心孔相通的空刀环槽，所述七个轴套单体水平平行设置，所述七个轴套单体的两端各设置有一个圆盘片，所述两个圆盘片沿竖直方向平行设置，每个圆盘片与七个轴套单体相对应的位置处设有轴套固定孔，所述七个轴套单体的两端均固定安装在所述两个圆盘片相对应的轴套固定孔内，所述两个圆盘片可拆卸连接，所述每个轴套单体上与所述第一轴向中心孔相对应的外侧面设定为标记面，所述七个轴套单体用于检测七个不同规格轴径的工件。
本发明的方案三：一种轴径检测工具，所述检测工具包括六个轴套单体；每个轴套单体的一端设有用于检测轴径通端的第一轴向中心孔，所述每个轴套单体的另一端设有用于检测轴径止端的第二轴向中心孔，所述检测工具还包括两个连接板；所述每个轴套单体上位于第一轴向中心孔与第二轴向中心孔之间的内壁上加工有与所述第一轴向中心孔与第二轴向中心孔相通的空刀环槽，所述六个轴套单体水平平行设置，所述六个轴套单体的两端各设置有一个连接板，所述两个连接板沿竖直方向平行设置，每个连接板与六个轴套单体相对应的位置处设有轴套固定孔，所述六个轴套单体的两端均固定安装在所述两个连接板相对应的轴套固定孔内，所述两个连接板可拆卸连接，所述每个轴套单体上与所述第一轴向中心孔相对应的外侧面设定为标记面，所述六个轴套单体用于检测六个不同规格轴径的工件。
本发明具有以下有益效果：一、本发明能一次检测轴径(工件)的通端和止端，一种规格的轴径配置一个本发明的轴径检测工具(方案一)；二、本发明的方案二和三可以根据检测轴径(直径)尺寸的不同进行随意组合，利用本发明的方案二或三可以检测多种尺寸不同的轴径，使用方便、容易。三、使用本发明的检测工具减少了检测工时，在零件入库前能逐件进行检测，降低了零件废品率。本发明不仅可以提高各工厂制造机器零件的质量和速度，同时还可以提高零件的互换率和互配率，减少烧毁轴承的现象。四、本发明检测容易，任何人都可以方便的使用。
附图说明
图1是本发明的整体结构半剖视主视图(方案一)，图2是图1的左视图；图3是本发明的整体结构主视图(方案二)，图4是图3的A-A剖视图，图5是本发明的整体结构主视图(方案三)，图6是图5的俯视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式的一种轴径检测工具，所述检测工具由轴套单体1构成，所述轴套单体1的一端设有用于检测轴径通端的第一轴向中心孔1-1，所述轴套单体1的另一端设有用于检测轴径止端的第二轴向中心孔1-2，所述轴套单体1上位于第一轴向中心孔1-1与第二轴向中心孔1-2之间的内壁上加工有与所述第一轴向中心孔1-1与第二轴向中心孔1-2相通的空刀环槽1-3，所述轴套单体1上与所述第一轴向中心孔1-1相对应的外侧面设定为标记面1-4。
空刀环槽1-3用以区分第一轴向中心孔1-1与第二轴向中心孔1-2。检测工具的型号可打印在标记面1-4上。在检测轴径时，将轴穿入检测工具的第一轴向中心孔1-1内，轴通过第一轴向中心孔1-1，而在第二轴向中心孔1-2被止住而不能通过该孔，则此轴为合格的，因此，使用该检测工具一次就可以完成零件的检测，节省了检测工时。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述空刀环槽1-3的槽宽为5mm。空刀环槽1-3用以区分第一轴向中心孔1-1与第二轴向中心孔1-2，并可满足空刀要求。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图3和图4说明本实施方式，本实施方式的一种轴径检测工具，所述检测工具包括七个轴套单体1；每个轴套单体1的一端设有用于检测轴径通端的第一轴向中心孔1-1，所述每个轴套单体1的另一端设有用于检测轴径止端的第二轴向中心孔1-2，其特征在于：所述检测工具还包括两个圆盘片2；所述每个轴套单体1上位于第一轴向中心孔1-1与第二轴向中心孔1-2之间的内壁上加工有与所述第一轴向中心孔1-1与第二轴向中心孔1-2相通的空刀环槽1-3，所述七个轴套单体1水平平行设置，所述七个轴套单体1的两端各设置有一个圆盘片2，所述两个圆盘片2沿竖直方向平行设置，每个圆盘片2与七个轴套单体1相对应的位置处设有轴套固定孔，所述七个轴套单体1的两端均固定安装在所述两个圆盘片2相对应的轴套固定孔内，所述两个圆盘片2可拆卸连接，所述每个轴套单体1上与所述第一轴向中心孔1-1相对应的外侧面设定为标记面1-4，所述七个轴套单体1用于检测七个不同规格轴径的工件。本实施方式利用一个检测工具即可以检测七个不同规格轴径。
空刀环槽1-3用以区分第一轴向中心孔1-1与第二轴向中心孔1-2。检测工具的型号可打印在标记面1-4上。在检测轴径时，将轴穿入检测工具的第一轴向中心孔1-1内，轴通过第一轴向中心孔1-1，而在第二轴向中心孔1-2被止住而不能通过该孔，则此轴为合格的，因此，使用该检测工具一次就可以完成零件的检测，节省了检测工时。
具体实施方式四：结合图3说明本实施方式，本实施方式所述七个轴套单体1分别是第一轴套单体1-5、第二轴套单体1-6、第三轴套单体1-7、第四轴套单体1-8、第五轴套单体1-9、第六轴套单体1-10和第七轴套单体1-11，所述第一轴套单体1-5用于检测轴径为10mm的工件，所述第二轴套单体1-6用于检测轴径为12mm的工件，所述第三轴套单体1-7用于检测轴径为15mm的工件，所述第四轴套单体1-8用于检测轴径为17mm的工件，所述第五轴套单体1-9用于检测轴径为20mm的工件，所述第六轴套单体1-10用于检测轴径为25mm的工件，所述第七轴套单体1-11用于检测轴径为30mm的工件。其它与具体实施方式三相同。
本实施方式中，第一轴套单体1-5、第二轴套单体1-6、第三轴套单体1-7、第四轴套单体1-8、第五轴套单体1-9和第六轴套单体1-10均依次(逆时针或顺时针)固定安装在圆盘片2的同一圆周上，第七轴套单体1-11固定安装在圆盘片2的中心处。
具体实施方式五：结合图4说明本实施方式，本实施方式所述空刀环槽1-3的槽宽为5mm。空刀环槽1-3用以区分第一轴向中心孔1-1与第二轴向中心孔1-2，并可满足空刀要求。其它与具体实施方式三或四相同。
具体实施方式六：结合图3和图4说明本实施方式，本实施方式所述两个圆盘片2通过两个连接螺栓3可拆卸连接。方便连接和拆卸。其它与具体实施方式三相同。
具体实施方式七：结合图5和图6说明本实施方式，本实施方式的一种轴径检测工具，所述检测工具包括两个连接板4和六个轴套单体1；每个轴套单体1的一端设有用于检测轴径通端的第一轴向中心孔1-1，所述每个轴套单体1的另一端设有用于检测轴径止端的第二轴向中心孔1-2，所述每个轴套单体1上位于第一轴向中心孔1-1与第二轴向中心孔1-2之间的内壁上加工有与所述第一轴向中心孔1-1与第二轴向中心孔1-2相通的空刀环槽1-3，所述六个轴套单体1水平平行设置，所述六个轴套单体1的两端各设置有一个连接板4，所述两个连接板4沿竖直方向平行设置，每个连接板4与六个轴套单体1相对应的位置处设有轴套固定孔，所述六个轴套单体1的两端均固定安装在所述两个连接板4相对应的轴套固定孔内，所述两个连接板4可拆卸连接，所述六个轴套单体1用于检测六个不同规格轴径的工件。
空刀环槽1-3用以区分第一轴向中心孔1-1与第二轴向中心孔1-2。检测工具的型号可打印在标记面1-4上。在检测轴径时，将轴穿入检测工具的第一轴向中心孔1-1内，轴通过第一轴向中心孔1-1，而在第二轴向中心孔1-2被止住而不能通过该孔，则此轴为合格的，因此，使用该检测工具一次就可以完成零件的检测，节省了检测工时。
具体实施方式八：结合图5说明本实施方式，本实施方式所述六个轴套单体1分别是第一轴套单体1-5、第二轴套单体1-6、第三轴套单体1-7、第四轴套单体1-8、第五轴套单体1-9和第六轴套单体1-10，所述第一轴套单体1-5用于检测轴径为20mm的工件，所述第二轴套单体1-6用于检测轴径为22mm的工件，所述第三轴套单体1-7用于检测轴径为24mm的工件，所述第四轴套单体1-8用于检测轴径为26mm的工件，所述第五轴套单体1-9用于检测轴径为28mm的工件，所述第六轴套单体1-10用于检测轴径为30mm的工件。其它与具体实施方式七相同。
本实施方式中，第一轴套单体1-5、第二轴套单体1-6、第三轴套单体1-7、第四轴套单体1-8、第五轴套单体1-9和第六轴套单体1-10均依次(按照由左至右的顺序，或者按照由右至左的顺序)固定安装在连接板4上。
具体实施方式九：结合图6说明本实施方式，本实施方式所述空刀环槽1-3的槽宽为5mm。空刀环槽1-3用以区分第一轴向中心孔1-1与第二轴向中心孔1-2，并可满足空刀要求。其它与具体实施方式七或八相同。
具体实施方式十：结合图5和图6说明本实施方式，本实施方式所述两个连接板4通过两个连接螺栓3可拆卸连接。方便连接和拆卸。其它与具体实施方式七相同。
Claims (10)
1.一种轴径检测工具，所述检测工具由轴套单体1构成，所述轴套单体(1)的一端设有用于检测轴径通端的第一轴向中心孔(1-1)，所述轴套单体(1)的另一端设有用于检测轴径止端的第二轴向中心孔(1-2)，其特征在于：所述轴套单体(1)上位于第一轴向中心孔(1-1)与第二轴向中心孔(1-2)之间的内壁上加工有与所述第一轴向中心孔(1-1)与第二轴向中心孔(1-2)相通的空刀环槽(1-3)，所述轴套单体(1)上与所述第一轴向中心孔(1-1)相对应的外侧面设定为标记面(1-4)。
2.根据权利要求1所述的一种轴径检测工具，其特征在于：所述空刀环槽(1-3)的槽宽为5mm。
3.根据权利要求1所述的一种轴径检测工具，所述检测工具包括七个轴套单体(1)；每个轴套单体(1)的一端设有用于检测轴径通端的第一轴向中心孔(1-1)，所述每个轴套单体(1)的另一端设有用于检测轴径止端的第二轴向中心孔(1-2)，其特征在于：所述检测工具还包括两个圆盘片(2)；所述每个轴套单体(1)上位于第一轴向中心孔(1-1)与第二轴向中心孔(1-2)之间的内壁上加工有与所述第一轴向中心孔(1-1)与第二轴向中心孔(1-2)相通的空刀环槽(1-3)，所述七个轴套单体(1)水平平行设置，所述七个轴套单体(1)的两端各设置有一个圆盘片(2)，所述两个圆盘片(2)沿竖直方向平行设置，每个圆盘片(2)与七个轴套单体(1)相对应的位置处设有轴套固定孔，所述七个轴套单体(1)的两端均固定安装在所述两个圆盘片(2)相对应的轴套固定孔内，所述两个圆盘片(2)可拆卸连接，所述每个轴套单体(1)上与所述第一轴向中心孔(1-1)相对应的外侧面设定为标记面(1-4)，所述七个轴套单体(1)用于检测七个不同规格轴径的工件。
4.根据权利要求3所述的一种轴径检测工具，其特征在于：所述七个轴套单体(1)分别是第一轴套单体(1-5)、第二轴套单体(1-6)、第三轴套单体(1-7)、第四轴套单体(1-8)、第五轴套单体(1-9)、第六轴套单体(1-10)和第七轴套单体(1-11)，所述第一轴套单体(1-5)用于检测轴径为10mm的工件，所述第二轴套单体(1-6)用于检测轴径为12mm的工件，所述第三轴套单体(1-7)用于检测轴径为15mm的工件，所述第四轴套单体(1-8)用于检测轴径为17mm的工件，所述第五轴套单体(1-9)用于检测轴径为20mm的工件，所述第六轴套单体(1-10)用于检测轴径为25mm的工件，所述第七轴套单体(1-11)用于检测轴径为30mm的工件。
5.根据权利要求3或4所述的一种轴径检测工具，其特征在于：所述空刀环槽(1-3)的槽宽为5mm。
6.根据权利要求3所述的一种轴径检测工具，其特征在于：所述两个圆盘片(2)通过两个连接螺栓(3)可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的一种轴径检测工具，所述检测工具包括六个轴套单体(1)；每个轴套单体(1)的一端设有用于检测轴径通端的第一轴向中心孔(1-1)，所述每个轴套单体(1)的另一端设有用于检测轴径止端的第二轴向中心孔(1-2)，其特征在于：所述检测工具还包括两个连接板(4)；所述每个轴套单体(1)上位于第一轴向中心孔(1-1)与第二轴向中心孔(1-2)之间的内壁上加工有与所述第一轴向中心孔(1-1)与第二轴向中心孔(1-2)相通的空刀环槽(1-3)，所述六个轴套单体(1)水平平行设置，所述六个轴套单体(1)的两端各设置有一个连接板(4)，所述两个连接板(4)沿竖直方向平行设置，每个连接板(4)与六个轴套单体(1)相对应的位置处设有轴套固定孔，所述六个轴套单体(1)的两端均固定安装在所述两个连接板(4)相对应的轴套固定孔内，所述两个连接板(4)可拆卸连接，所述每个轴套单体(1)上与所述第一轴向中心孔(1-1)相对应的外侧面设定为标记面(1-4)，所述六个轴套单体(1)用于检测六个不同规格轴径的工件。
8.根据权利要求7所述的一种轴径检测工具，其特征在于：所述六个轴套单体(1)分别是第一轴套单体(1-5)、第二轴套单体(1-6)、第三轴套单体(1-7)、第四轴套单体(1-8)、第五轴套单体(1-9)和第六轴套单体(1-10)，所述第一轴套单体(1-5)用于检测轴径为20mm的工件，所述第二轴套单体(1-6)用于检测轴径为22mm的工件，所述第三轴套单体(1-7)用于检测轴径为24mm的工件，所述第四轴套单体(1-8)用于检测轴径为26mm的工件，所述第五轴套单体(1-9)用于检测轴径为28mm的工件，所述第六轴套单体(1-10)用于检测轴径为30mm的工件。
9.根据权利要求7或8所述的一种轴径检测工具，其特征在于：所述空刀环槽(1-3)的槽宽为5mm。
10.根据权利要求7所述的一种轴径检测工具，其特征在于：所述两个连接板(4)通过两个连接螺栓(3)可拆卸连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110122585 CN102288093B (zh) | 2011-05-12 | 2011-05-12 | 一种轴径检测工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110122585 CN102288093B (zh) | 2011-05-12 | 2011-05-12 | 一种轴径检测工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102288093A true CN102288093A (zh) | 2011-12-21 |
| CN102288093B CN102288093B (zh) | 2013-03-13 |
Family
ID=45334723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110122585 Active CN102288093B (zh) | 2011-05-12 | 2011-05-12 | 一种轴径检测工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102288093B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103197345A (zh) * | 2013-03-19 | 2013-07-10 | 中国石油大学(华东) | 一种基于地震基准弧长对数属性的砂岩厚度预测方法 |
| CN104162721A (zh) * | 2014-07-04 | 2014-11-26 | 陈久智 | 可以替代四个塞规的组合芯轴 |
| CN113566680A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-10-29 | 湖南杉杉能源科技有限公司 | 一种旋轮磨磨盘检具 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59125001A (ja) * | 1982-12-29 | 1984-07-19 | Ando Electric Co Ltd | クランクシヤフト径測定装置 |
| US5758431A (en) * | 1993-01-21 | 1998-06-02 | Marposs Societa' Per Azioni | Apparatus for checking geometrical features of pieces with rotational symmetry |
| CN201034542Y (zh) * | 2007-04-02 | 2008-03-12 | 比亚迪股份有限公司 | 一种检测工具 |
| CN201397105Y (zh) * | 2009-05-07 | 2010-02-03 | 江苏恒力化纤有限公司 | 一种纸管测量工具 |
| CN101886902A (zh) * | 2010-06-25 | 2010-11-17 | 高佳太阳能股份有限公司 | 石英坩埚的检测工具 |
-
2011
- 2011-05-12 CN CN 201110122585 patent/CN102288093B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59125001A (ja) * | 1982-12-29 | 1984-07-19 | Ando Electric Co Ltd | クランクシヤフト径測定装置 |
| US5758431A (en) * | 1993-01-21 | 1998-06-02 | Marposs Societa' Per Azioni | Apparatus for checking geometrical features of pieces with rotational symmetry |
| CN201034542Y (zh) * | 2007-04-02 | 2008-03-12 | 比亚迪股份有限公司 | 一种检测工具 |
| CN201397105Y (zh) * | 2009-05-07 | 2010-02-03 | 江苏恒力化纤有限公司 | 一种纸管测量工具 |
| CN101886902A (zh) * | 2010-06-25 | 2010-11-17 | 高佳太阳能股份有限公司 | 石英坩埚的检测工具 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103197345A (zh) * | 2013-03-19 | 2013-07-10 | 中国石油大学(华东) | 一种基于地震基准弧长对数属性的砂岩厚度预测方法 |
| CN103197345B (zh) * | 2013-03-19 | 2014-10-29 | 中国石油大学(华东) | 一种基于地震基准弧长对数属性的砂岩厚度预测方法 |
| CN104162721A (zh) * | 2014-07-04 | 2014-11-26 | 陈久智 | 可以替代四个塞规的组合芯轴 |
| CN113566680A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-10-29 | 湖南杉杉能源科技有限公司 | 一种旋轮磨磨盘检具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102288093B (zh) | 2013-03-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102288093B (zh) | 一种轴径检测工具 | |
| CN102980466B (zh) | 连杆盖半成品位置度检具 | |
| CN104439296A (zh) | 机床的主轴台 | |
| CN204007393U (zh) | 一种深孔定心装置 | |
| CN102767999A (zh) | 带中心孔定位的位置度塞规 | |
| CN202734730U (zh) | 一种用于万能轧机双列圆锥滚子轴承的轴向游隙检测装置 | |
| CN202846189U (zh) | 用于薄壁套外圆加工的定位夹装装置 | |
| CN204085404U (zh) | 双齿数外齿轮花键跨棒距m值的快速测量光面量规 | |
| CN103062538A (zh) | 一种具有定位功能的法兰 | |
| CN102466454A (zh) | 曲轴测长轴外径椭圆度专用检具 | |
| CN103406171B (zh) | 单辊破碎机齿辊 | |
| CN103148753A (zh) | 一次同时检测孔的通端和止端的塞规 | |
| CN203349728U (zh) | 一种管类产品在线检测工具 | |
| CN203044523U (zh) | 标定棒 | |
| CN102221321A (zh) | 一种检测圆锥滚子轴承内圈滚道小挡边位置和角度的方法 | |
| CN102554549B (zh) | 一种无缝管轧辊机架精度检测修正方法 | |
| CN102155894A (zh) | 一种孔的检测工具 | |
| CN203817414U (zh) | 卧式机床尾座顶紧力校正装置 | |
| CN204366186U (zh) | 一种新型磨齿芯棒 | |
| CN202946536U (zh) | 一种大型关节轴承的拆卸结构 | |
| CN202053111U (zh) | 装夹精度检测装置 | |
| CN204771649U (zh) | 一种煤磨机动环加工用固定工具 | |
| CN203940819U (zh) | 活塞卡环槽与销孔同心度测量装置 | |
| CN202994218U (zh) | 蒸汽一体化平衡流量计 | |
| CN102374839A (zh) | 检具两用销 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: STATE ELECTRIC NET CROP. Free format text: FORMER OWNER: CHEN JIUZHI Effective date: 20131011 Owner name: JIXI POWER SUPPLY COMPANY, STATE GRID HEILONGJIANG Effective date: 20131011 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Chen Jiuzhi Inventor after: Chen Rui Inventor after: Liang Yan Inventor after: Zhang Jingwei Inventor after: Du Xingyun Inventor before: Chen Jiuzhi Inventor before: Chen Rui |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 150056 HARBIN, HEILONGJIANG PROVINCE TO: 100031 DONGCHENG, BEIJING Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: CHEN JIUZHI CHEN RUI TO: CHEN JIUZHI CHEN RUI LIANG YAN ZHANG JINGWEI DOU XINGYUN |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20131011 Address after: 100031 West Chang'an Avenue, Beijing, No. 86 Patentee after: State Grid Corporation of China Patentee after: Jixi Power Supply Company, State Grid Heilongjiang Electric Power Company Limited Address before: 150056 Heilongjiang city of Harbin Province South straight peace Daowai District District 3 Building 1 5 unit 6 Patentee before: Chen Jiuzhi |