CN102287546A - 一种水处理旋塞阀阀轴堆焊轴颈和轴承部件的结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种水处理旋塞阀阀轴堆焊轴颈和轴承部件的结构，包括阀体、阀盖、塞子、阀轴，所述阀体上装有阀盖，所述阀轴与塞子制成一体，特征是：还包括自润滑轴承，所述阀轴上轴颈部位堆焊不锈钢耐蚀材料层，所述阀盖的中心轴孔内装有自润滑轴承，自润滑轴承与不锈钢耐蚀材料层形成转动副；自润滑轴承外径与阀盖的中心轴孔过渡或过盈配合。本发明由于阀轴上设有不易生锈的不锈钢耐蚀堆焊层，故即使阀门长期不操作也不会造成启闭困难的现象；自润滑轴承承载力得到相应提高，可以适用于任何规格的旋塞阀上；摩擦系数小，阀门操作扭矩小，且符合环保要求。

Description

一种水处理旋塞阀阀轴堆焊轴颈和轴承部件的结构

技术领域

本发明涉及一种水处理旋塞阀阀轴堆焊轴颈和轴承部件的结构，具体地说是阀轴与轴承相关联的一种机械结构，属于机械结构技术领域。

背景技术

在已有的技术中，出口发达国家的水道用旋塞阀中一般采用整体式阀芯，即阀轴与塞子制成一体，且多采用铸铁材料制成，与阀轴形成转动副的轴承一般采用铜基粉末冶金轴承（含油轴承）。由于阀轴是铸铁件，在不经常启闭的情况下容易产生锈斑，导致阀门启闭困难；同时，铜基含油轴承承载能力不高，在大型旋塞阀中使用寿命极短，并且轴承孔隙中的润滑油对水质有一定的污染性。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种水处理旋塞阀阀轴堆焊轴颈和轴承部件的结构，它不会产生因阀轴生锈导致的阀门启闭困难，承载力高、使用寿命长。

按照本发明提供的技术方案，一种水处理旋塞阀阀轴堆焊轴颈和轴承部件的结构，包括阀体、阀盖、塞子、阀轴，所述阀体上装有阀盖，所述阀轴与塞子制成一体，特征是：还包括自润滑轴承，所述阀轴上轴颈部位堆焊不锈钢耐蚀材料层，所述阀盖的中心轴孔内装有自润滑轴承，自润滑轴承与不锈钢耐蚀材料层形成转动副；自润滑轴承外径与阀盖的中心轴孔过渡或过盈配合。

作为本发明的进一步改进，所述自润滑轴承是以钢板为基体，中间层为烧结的多孔青铜材料，内孔面轧制以聚四氟乙稀为主的无铅混合物，并以自润滑轴承取代了已有技术中的铜基含油轴承。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑、合理；由于阀轴上设有不易生锈的不锈钢耐蚀堆焊层，故即使阀门长期不操作也不会造成启闭困难的现象；自润滑轴承采用钢板作基体，中间层为青铜材料，材料密度比已有技术中的铜基含油轴承高，承载力得到相应提高，可以适用于任何规格的旋塞阀上；自润滑轴承内孔表面采用了不含铅的聚四氟乙稀混合物，摩擦系数小，阀门操作扭矩小，且符合环保要求。

附图说明

图1为本发明实施例示意图。

图2为图1中的I处放大图。

具体实施方式

下面本发明将结合附图作进一步描述：

如图1、图2所示： 本实施例包括阀体1、阀盖2、塞子3、阀轴3-1、轴颈3-2及自润滑轴承4。

所述阀轴3-1与塞子3制成一体，阀轴3-1上的轴颈3-2堆焊不锈钢耐蚀材料层，阀盖2的中心轴孔内装有自润滑轴承4，自润滑轴承4与轴颈3-2形成转动副；所述自润滑轴承4是以钢板为基体，中间层为烧结的多孔青铜材料，内表面（轴承内孔面）轧制以聚四氟乙稀为主的无铅混合物层，并以自润滑轴承取代了已有技术中的铜基含油轴承。所述自润滑轴承4外径与阀盖2的中心轴孔过渡或过盈配合。

当阀轴3-1转动时，带动阀轴3-1上的轴颈3-2在自润滑轴承4的轴承孔内转动，由于阀轴3-1与塞子3是一体结构，从而使塞子3作相应的转动，实现阀门的开启或关闭。

经过实施例的试验证明：本发明能明显降低阀门的操作力矩，轴承承载力大，使用寿命长，并且完全符合环保要求。

Claims (2)

1. 一种水处理旋塞阀阀轴堆焊轴颈和轴承部件的结构，包括阀体（1）、阀盖（2）、塞子（3）及阀轴（3-1），所述阀体（1）上装有阀盖（2），所述阀轴（3-1）与塞子（3）制成一体，其特征是：还包括自润滑轴承（4），所述阀轴（3-1）上轴颈（3-2）部位堆焊不锈钢耐蚀材料层，所述阀盖（2）的中心轴孔内装有自润滑轴承（4），自润滑轴承（4）与不锈钢耐蚀材料层形成转动副；自润滑轴承（4）外径与阀盖（2）的中心轴孔过渡或过盈配合。

2.如权利要求1所述一种水处理旋塞阀阀轴堆焊轴颈和轴承部件的结构，其特征是：所述自润滑轴承（4）是以钢板为基体，中间层为烧结的多孔青铜材料，内孔面轧制以聚四氟乙稀为主的无铅混合物。

Images