CN203051498U - 一种纳米复合电镀自润滑轴套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纳米复合电镀自润滑轴套。该自润滑轴套,是在轴套本体内孔上电镀一层纳米复合电镀层。该纳米复合电镀层中有纳米级硬质相和自润滑相,硬质相是碳化硅,三氧化二铬或二氧化硅;自润滑相是石墨,二硫化钼,聚四氟乙烯,或六方氮化硼。电镀层厚度控制在0.03~0.08mm,电镀后时效处理,硬度控制在500~600HV。该纳米复合电镀自润滑轴套,不仅硬度高,还有自润滑性,既抗磨又减磨,能适应科技飞速发展的今天人们对机械设备更长使用寿命的期待,使用寿命与常规技术轴套相比提高1~3倍,从而实现节能减排之重任。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自润滑轴套,特别是一种纳米复合电镀自润滑轴套。
背景技术
轴套是机械设备中广泛采用的机械零件,因其与轴的相对运动,通常以磨损形式失效。为提高轴套的使用寿命,长久以来,人们采取了多种办法,如采用中碳钢或中碳合金钢表面淬火,采用低碳钢或低碳合金钢渗碳后淬火,采用氮化钢氮化,也有采用电镀铬、电镀镍或镍磷合金等电镀手段,其目的是提高轴套内孔的硬度,增加耐磨性,延长使用寿命。除上述这些从提高轴套内孔的硬度出发提高轴套的使用寿命外,也有采用铜合金、锡基轴承合金等软质材料制作轴套的,希望发挥软质材料的自润滑性来提高轴套的使用寿命。
上述朝两个方向所采取技术手段,对提高轴套的使用寿命均有明显的效果。但两个方向都是顾此失彼,前者强调硬度,抗磨,但没自润滑性,一旦润滑措施失灵或一些无法实现润滑的位置,使用寿命大打折扣;后者虽然具有自润滑性,但毕竟自身硬度太低,不抗磨,总体使用寿命也不够理想。
基于上述现有技术轴套使用寿命低的缺点,研发一种既有较高的硬度又有自润滑性的轴套,适应人们对机械设备更长使用寿命的期待,从而实现节能减排之重任,非常迫切和必要。
发明内容
为了解决现有存在的上述技术问题,提供了一种纳米复合电镀自润滑轴套。不仅硬度高,还有自润滑性,既抗磨又减磨,延长使用寿命。
本实用新型采用的技术方案是:
该纳米复合电镀自润滑轴套,是在轴套本体内孔上电镀一层纳米复合电镀层。
所述轴套本体材质为45钢,1Cr13或2Cr13钢,该材质在纳米复合电镀前经调质热处理。
所述纳米复合电镀层基体材料为镍磷合金。
所述轴套内孔纳米复合电镀层中有纳米级硬质相和自润滑相,硬质相是碳化硅,三氧化二铬或二氧化硅;自润滑相是石墨,二硫化钼,聚四氟乙烯,或六方氮化硼。电镀层厚度控制在0.03~0.08mm,电镀后时效处理,硬度控制在500~600HV。
该纳米复合电镀自润滑轴套,不仅硬度高,还有自润滑性,既抗磨又减磨,能适应科技飞速发展的今天人们对机械设备更长使用寿命的期待,使用寿命与常规技术轴套相比提高1~3倍,从而实现节能减排之重任。
附图说明
图1为纳米复合电镀自润滑轴套结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图介绍本实用新型的实施例。
该纳米复合电镀自润滑轴套,在轴套本体1内孔上电镀一层纳米复合电镀层2。电镀层2中含硬质相3和自润滑相4。
轴套本体材质可取45钢,1Cr13或2Cr13钢,上述材质在纳米复合电镀前经调质热处理。
电镀液基本配方是镍磷合金为基体材料的电镀液,镀液中添加有纳米级硬质粉料和自润滑粉料,硬质粉料可取碳化硅,三氧化二铬,或二氧化硅;自润滑粉料可取石墨,二硫化钼,聚四氟乙烯,或六方氮化硼。硬质粉料和自润滑粉料加入量均可按5~20克/升掌握。电镀层厚度控制在.03~0.08mm范围内的任一值;电镀后时效处理,硬度控制在500~600HV范围内的任一值。
Claims (5)
1.一种纳米复合电镀自润滑轴套,其特征是:所述轴套内孔有纳米复合电镀层。
2.根据权利要求1所述纳米复合电镀自润滑轴套,其特征是:所述纳米复合电镀层基体材料为镍磷合金。
3.根据权利要求2所述纳米复合电镀自润滑轴套,其特征是:所述纳米复合电镀层厚度为0.03~0.08mm。
4.根据权利要求2所述纳米复合电镀自润滑轴套,其特征是:所述纳米复合电镀层硬度为500~600HV。
5.根据权利要求1所述纳米复合电镀自润滑轴套,其特征是:所述轴套本体材质为45钢、1Cr13或2Cr13钢。
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