CN102287402B - 油烟机风机及油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明的主要目的在于提供一种能有效降低噪音的油烟机风机及油烟机。为了达到上述目的，本发明提出了一种油烟机风机，包括蜗壳与叶轮，蜗壳包括蜗形部与侧板，蜗形部具有蜗舌部，在侧板上形成有进风口，在蜗形部的与蜗舌部相反的一端侧形成有出风口，叶轮以其轴向垂直于侧板的方式安装在蜗壳内，由叶轮的转动使气流经由进风口从其轴向进入，从其径向排出并经由出风口排出到蜗壳的外部，还包括整流板，整流板靠近进风口且靠近蜗舌部设置，且该整流板设置在叶轮的径向外侧。

Description

油烟机风机及油烟机

技术领域

本发明涉及一种油烟机风机及安装有该油烟机风机的油烟机。

背景技术

目前，油烟机蜗壳包括蜗壳体、蜗舌、出风口和吸风口，其中，蜗壳体是一个螺旋状的盘体，蜗壳体是由截面为螺旋曲线的蜗壳体包板和左右侧板构成，左右侧板安装在蜗壳体包板两侧形成螺旋状盘体。在蜗壳体侧面设有吸风口，在蜗壳体内部与吸风口位置对应处设有叶轮，蜗舌是位于蜗壳体螺旋起始位置处，出风口是位于蜗壳体螺旋终了位置处的开口。这样，当叶轮在电机的作用下旋转时，蜗壳体内的空气被叶轮排出蜗壳体外，在蜗壳体内部形成负压，油烟在负压作用下进入吸风口后，在叶轮的作用下排出体外。这样的油烟机的蜗壳的不足之处在于，气体在蜗壳内的噪音较大，出风口排烟速度分布不均匀，排风量潜力没有发挥，也会使得蜗壳内噪音较高，从而安装有这样蜗壳的油烟机整体噪音也较大。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种能有效降低噪音的油烟机风机及应用其的油烟机。

本发明的发明人通过数值模拟以及实验研究发现，在油烟机蜗壳内，靠近蜗舌且靠近进风口处的湍流较大。此外，众所周知，油烟机内气流的湍流是造成油烟机噪音的一个很重要的原因。因而，本发明的基本思想在于，通过在油烟机蜗壳内靠近蜗舌且靠近进风口处设置整流板以对此处的气流进行整流，从而能够大大地降低油烟机工作时产生的噪音。

为达到上述目的，本发明采用如下的技术方案，一种油烟机风机，包括蜗壳与叶轮，所述蜗壳包括蜗形部与侧板，所述蜗形部具有蜗舌部，在所述侧板上形成有进风口，在所述蜗形部的与蜗舌部相反的一端侧形成有出风口，所述叶轮以其轴向垂直于所述侧板的方式安装在蜗壳内，由叶轮的转动使气流经由进风口从其轴向进入，从其径向排出并经由所述出风口排出到蜗壳的外部，其特征在于，还包括整流板，所述整流板靠近所述进风口且靠近所述蜗舌部设置，且该整流板设置在所述叶轮的径向外侧。

由上所述得出，采用这样的油烟机风机，在靠近所述进风口且靠近所述蜗舌部的位置处设置整流板，由该整流板对此处的气流进行整流，从而能够大大地降低油烟机工作时产生的噪音。

本发明优选，所述整流板垂直于所述侧板设置。

由上所述得出，由于整流板垂直于所述侧板设置，从而有利于整流板对进风口且靠近所述蜗舌部的位置处进行整流。

本发明优选，所述整流板沿着所述蜗形部的蜗形螺旋面的延长面而形成。

由上所述得出，由于整流板沿着所述蜗形部的蜗形螺旋面的延长面而形成，因而，整流板的形状与蜗形面大致一致，且位置位于蜗形面的延长面上，能够更有效地对进风口且靠近所述蜗舌部的位置处进行整流。

本发明优选，所述整流板安装在所述侧板的内壁上，从而更加有利于实现对整流板的安装。

本发明优选，所述整流板形成为越远离所述侧板宽度越小的形状，避免因整流板的远离侧板的一端的宽度较大而阻碍进风气流向着出风口方向流通。

同时，本发明还提出了一种油烟机，其特征在于，该油烟机包括前述的任一所述的油烟机风机。

本发明优选，在所述进风口处设置有进风圈，该进风圈具有连续平滑过渡的曲面。

由上所述得出，由于进风圈的主体呈连续平滑过渡的扭曲面，有利于使进风气流更加顺畅地进入蜗壳中。

本发明优选，所述油烟机还包括有电机支架，在该电机支架的外缘部上对称设置有安装脚，其中，安装脚的一端垂直于电机的安装面并形成于电机支架的外缘部上，另一端平行于下壳并固定在该下壳的外侧。

由上所述得出，所述电机支架为内嵌式，电机组装后其整体沉入蜗壳中且其位于叶轮的内侧空腔内，这样，当进风气流经由进风口进入叶轮时或者进风气流在蜗壳内循环输送时，对电机起到一定的降温作用，从而能够提高电机的工作效率和延长电机的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的油烟机的分解示意图；

图2为整流板的结构示意图；

图3为整流板和上壳的设置示意图；

图4为整流板、上壳、叶轮的设置示意图；

图5为本发明的油烟机蜗壳的结构示意图；

图6为图5所示油烟机蜗壳的仰视图；

图7为电机支架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细的说明。在下述实施方式中，以叶轮的中轴线为参照，靠近该中轴线的方向为内缘部，远离该中轴线的方向为外缘部。

如图1和图5所示，油烟机包括有蜗壳1，在蜗壳1的上端设置有进风口14，在蜗壳1的下端设置有用以安装电机3的电机支架4。其中，蜗壳1是一个螺旋状的厚盘体，其截面为螺旋曲线状，该蜗壳1包括上壳11、下壳12以及设置在上壳11(构成本发明中的侧板)和下壳12之间的蜗形壳体13(构成本发明中的蜗形部)，该上壳11和下壳12均可通过焊接的方式连接至蜗形壳体13的上侧和下侧。蜗壳1的螺旋起始位置处为蜗舌5(构成本发明中的蜗舌部)，在蜗壳1的螺旋终了位置处(即蜗壳1的与蜗舌5相反的一端)形成有开口，即出风口6，在该出风口6处还设置有用以固定风道的风道定位板10。在蜗壳1内安装有由电机3驱动旋转的叶轮7，该叶轮7以其轴向垂直于上壳11的方式安装在蜗壳1内，由该叶轮7的转动使气流经由进风口14从其轴向进入，然后从其径向排出，并经由出风口6排出到蜗壳1的外部。

在蜗壳1的内部设置有圆弧形的整流板8，该整流板8位于蜗舌5处且设置在叶轮7的径向外侧。整流板8大致垂直于上壳11而设置，其沿着所述蜗壳1的蜗形螺旋面的延长面而形成，即整流板8的形状与蜗形面大致一致，且位置位于蜗形面的延长面上，从而能够更有效地对进风口14且靠近所述蜗舌5处实现整流。如图2所示，整流板8包括安装部81和圆弧状部82，其中，如图3和图4所示，安装部81具有与上壳11相平行的安装面，可在该安装面上开设安装部通孔，对应地，在蜗壳1的上壳11的内缘部开设与该安装部通孔相匹配的上壳通孔，可利用螺钉由上壳11的内侧依次穿过安装部通孔、上壳通孔而连接至上壳11外侧的螺帽上，从而将整流板8固定至上壳11的内侧。圆弧状部82与蜗壳1的蜗形壳体13的螺旋曲面相对应，其一端连接至安装部81上并沿着上壳22的内缘部设置，其另一端由上壳11向着下壳12方向延伸至蜗壳1的内部，并且，该圆弧状部82的曲面呈越远离上壳11其宽度越小的形状。风从靠近上壳11处的进风口经由电机3和叶轮7的抽吸而进入蜗壳1内，经推测，由于蜗舌5紧邻蜗壳1的出风口6，容易使进风口处的进风气流与出风口6处的出风气流发生交汇，从而形成湍流而产生噪音，而在本实施方式中，如图5所示，在蜗舌5处设置整流板8，该整流板8沿着螺旋曲面而延伸至蜗壳1的内部，能够使蜗舌5处的进风气流与出风口6处的出风气流分隔开，避免因两者相互干扰而产生湍流，从而降低油烟机的噪音。

在蜗壳1的进风口处设置有进风圈9，如图1所示，该进风圈9设置在上壳11的内缘部处，其主体呈连续平滑过渡的扭曲面，有利于使进风气流更加顺畅地进入蜗壳1中。

如图6和图7所示，所述电机支架4为圆环形，在该电机支架4的外缘部上对称设置有四个安装脚41，该安装脚41的一端垂直于电机3的安装面并伸入叶轮7的内侧从而使该电机支架4嵌入叶轮7内侧的空腔内；其另一端在下壳12处发生弯折并平行于下壳12，在电机支架4的端部开设有用以将电机支架4固定至下壳12的表面上的安装孔(未图示)。在电机支架4的圆环形主体上还开设有通孔42，该通孔42对称分布在圆环形主体上，其与安装脚41交替分布，且在相邻的两个安装脚41之间设置有通孔42。在电机3的外侧面的中部形成有安装板31，在该安装板31上开设有与通孔42相匹配的安装孔(未图示)。对电机3进行安装固定时，可通过螺钉分别将电机支架4的安装脚41固定至下壳12的外表面上，同时，将电机支架的圆环形主体固定至电机3的安装板31上，使电机3嵌入叶轮7的内侧的空腔内。由于电机支架4为内嵌式，电机组装后其整体沉入蜗壳1中且位于叶轮7内侧的空腔内，这样，当进风气流经由进风口进入叶轮7时或者进风气流在蜗壳1内循环输送时，对电机3起到一定的降温作用，从而能够提高电机的工作效率和延长电机的使用寿命。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明。例如，在上述实施方式中，整流板8沿着蜗壳1的蜗形螺旋线的延长线而形成，不难理解，并不局限于此，该整流板8也可采用平板状。在上述实施方式中，整流板8的安装部81设置在上壳11的内侧，不难理解，并不局限于此，该安装部81还可设置在蜗形壳体13上。

另外，上述实施方式中，整流板8的安装部81与上壳11的具体固定方式，以及电机支架4与下壳12以及电机3的具体固定方式，均通过安装孔与螺钉相匹配的设置方式来实现的，不难理解，并不局限于此，该部分为现有技术，还可采用现有技术中的其他固定方式来实现，在此不做赘述。

总之，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种油烟机风机，包括蜗壳与叶轮(7)，所述蜗壳包括蜗形部(13)与侧板(11)，所述蜗形部(13)具有蜗舌部(5)，在所述侧板(11)上形成有进风口(14)，在所述蜗形部(13)的与蜗舌部(5)相反的一端侧形成有出风口(6)，所述叶轮(7)以其轴向垂直于所述侧板(11)的方式安装在蜗壳内，由叶轮(7)的转动使气流经由进风口(14)从其轴向进入，从其径向排出并经由所述出风口(6)排出到蜗壳的外部，其特征在于，

还包括整流板(8)，所述整流板(8)靠近所述进风口(14)且靠近所述蜗舌部(5)设置，且该整流板(8)设置在所述叶轮(7)的径向外侧，

所述蜗壳还包括与所述侧板(11)正对设置的下壳(12)，所述整流板(8)包括安装部(81)和圆弧状部(82)，其中，所述圆弧状部(82)与所述蜗形部(13)的螺旋曲面相对应，其一端连接至所述安装部(81)上并沿着所述侧板(11)的内缘部设置，其另一端由所述侧板(11)向着下壳(12)方向延伸至蜗壳的内部，并且，该圆弧状部(82)的两侧呈越远离所述侧板(11)其两者间的宽度逐渐减小的弧形。

2.根据权利要求1所述的油烟机风机，其特征在于，所述整流板(8)垂直于所述侧板(11)设置。

3.根据权利要求1或2所述的油烟机风机，其特征在于，所述整流板(8)沿着所述蜗形部(13)的蜗形面的延长面而形成。

4.根据权利要求1或2所述的油烟机风机，其特征在于，所述整流板(8)安装在所述侧板(11)的内壁上。

5.一种油烟机，其特征在于，所述油烟机包括权利要求1-4中任一所述的油烟机风机。

6.根据权利要求5所述的油烟机，其特征在于，在所述进风口(14)处设置有进风圈(9)，该进风圈(9)具有连续平滑过渡的曲面。

7.根据权利要求5所述的油烟机，其特征在于，所述油烟机还包括有电机支架(4)，在该电机支架(4)的外缘部上对称设置有安装脚(41)，其中，

安装脚(41)的一端垂直于电机(3)的安装面并形成于电机支架(4)的外缘部上，另一端平行于下壳(12)并固定在该下壳(12)的外侧。