CN102286893A - 洗浆机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种洗浆机，包括鼓槽，所述鼓槽内设有转鼓，转鼓的外圆周上设有滤网，所述鼓槽的一侧设有进浆槽，另一侧设有出浆槽，所述出浆槽上设有剥浆装置，出浆槽内设有浆料输出装置；所述转鼓内同轴安装有一个锥筒体，所述锥筒体与转鼓之间形成滤液流道，所述转鼓的一端设有与滤液流道连通的阀座排液口，锥筒体的设计，加大了阀座排液口的截面积，降低滤液流道阻力，提高了滤液的流速，彻底解决了滤液反吐现象，提高了浆料干度，降低了浆料的残碱含量，提高了碱回收率。
Description
技术领域
本发明涉及一种制浆造纸行业将蒸煮后的浆料进行充分的过滤、置换洗涤和浓缩的设备，具体的说涉及一种将稀释后的浆料经过连续工作，实现浆料的过滤、置换洗涤和浓缩的洗浆机，属于造纸机械技术领域。
背景技术
目前，制浆造纸行业对于浆料的过滤、置换洗涤和浓缩设备主要采用锥阀洗浆机、老式结构的平面阀洗浆机。
锥阀洗浆机采用锥形分配阀，由阀芯、阀座、端盖等组成，阀芯呈10o锥形，直径648mm，长度2246mm，它与鼓体的阀体配合构成完整的分配阀结构，在洗浆机操作侧需要预留3米的安装与维修空间。
阀芯与阀体的配合要求有0.5mm-0.8mm的间隙，互不摩擦，阀体随转鼓旋转，阀芯与阀座固定不动。阀体上均匀分布着40根吸液管，滤液流量少，阀芯采用碳钢衬玻璃钢复合结构，运行过程中玻璃钢易受热脱落和磨损，造成真空度不稳定，影响正常生产。转鼓格室容积小，筒体为直圆筒体，阀体上吸液管口截面积小，滤液流速慢，存在滤液反吐现象。洗涤管短管式喷嘴容易被细小纤维堵塞，造成置换洗涤效果差。
老式结构的平面阀洗浆机转鼓原格室容积小，筒体为直圆筒体，阀座上排液口截面积小，滤液流速慢，存在下料干度低现象。分配阀阀芯为一件整体的扇形片形状，材质为碳钢衬玻璃钢复合结构，安装为两支点支撑，阀芯体积大，表面衬玻璃钢固化后易变形，玻璃钢受热易老化，两支点支撑不稳定，真空度不稳定，浆层薄，需要经常调整阀芯与阀座的间隙，调节时整条生产线都要停机，检修时需要打开洗浆机阀盖上的扇形盖进行调节。洗涤管喷嘴是弧形舌板结构，喷水不均匀，没有形成水帘，造成置换洗涤效果差。
因此，锥阀洗浆机和老式结构的平面阀洗浆机的结构特点决定了这两种设备都存在产量小，设备洗涤后浆料残碱含量高，过滤后浆料干度低，安装、维修困难，不能适应造纸厂发展壮大的要求及节能减排的目标。
发明内容
本发明要解决的问题是为克服现有洗涤和浓缩设备洗涤、浓缩效果差、产量低、污染物排放高、安装、维修困难等不足，提供一种不仅可以提高过滤、置换洗涤和浓缩效果而且结构紧凑、安装、使用方便，维修简单的洗浆机。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：
一种洗浆机，包括鼓槽，所述鼓槽内设有转鼓，转鼓的外圆周上设有滤网，所述鼓槽的一侧设有进浆槽，另一侧设有出浆槽，所述出浆槽上设有剥浆装置，出浆槽内设有浆料输出装置；
所述转鼓内同轴安装有一个锥筒体，所述锥筒体与转鼓之间形成滤液流道，所述转鼓的一端设有与滤液流道连通的阀座排液口。
锥筒体的设计，加大了阀座排液口的截面积，降低滤液流道阻力，提高了滤液的流速，彻底解决了滤液反吐现象，提高了浆料干度，降低了浆料的残碱含量，提高了碱回收率。
以下是本发明对上述方案的进一步改进：
所述鼓槽的两端分别设有转鼓操作侧端板和转鼓传动侧端板，在转鼓操作侧端板的中心位置设有与阀座排液口连通的分配阀；
分配阀的外侧安装有阀盖，阀盖上连接有水腿，水腿的另一端连接有水腿管。
所述分配阀的阀芯为两件扇形片组合而成，采用酚醛胶木材料制成，具有耐热、刚性大，化学稳定性好的特点，每件体积小，不易变形，加大了阀芯的外圆，阀芯安装在数个托架上，所有的托架均安装在阀盖的静环上，固定后不会发生变动，阀盖改为分体结构，安装在槽体侧板上，便于维修，阀芯将整个圆周分成两大区：未遮盖部分的真空区和阀芯遮盖部分的剥浆区，所述真空区包括真空吸滤区和与洗涤管相对应的洗涤区。
进一步改进：
所述转鼓与锥筒体之间沿周向均匀设有30-38个第一隔条，第一隔条将锥筒体的外圆周面与转鼓的内圆周面之间的滤液流道间隔成30-38个格室，每个格室通过滤液流道与阀座排液口相连通。
进一步改进：
所述格室内安装有用来支撑滤网的不锈钢波纹滤板。
所述相邻的第一隔条之间设有用来支撑不锈钢波纹滤板的第二隔条和支撑板。
进一步改进：
锥筒体内设有与第一隔条一一对应的隔板，锥筒体端面与的转鼓操作侧端板之间形成的滤液流道位于相邻的隔板之间。
进一步改进：
所述剥浆装置为空气刮刀，设置在出浆槽的上方靠近转鼓的位置。
所述空气刮刀的上端安装有刮刀体刀片，空气刮刀为半圆形结构，减轻了重量，强度大，减少焊接工作量，直线度达到设计要求。
进一步改进：
浆料输出装置为设置在出浆槽内位于剥浆装置下方的位置的破碎螺旋输送机。
破碎螺旋输送机的螺旋轴叶片上破碎齿每52.5o一组，破碎齿增加一倍，提高破碎效果，螺旋轴中心线与转鼓中心线位于同一水平线上，减少了浆料对螺旋轴的冲击，保护轴承，延长轴承的使用寿命。
进一步改进：
出浆槽上设有添加化学品的药液管和冲洗转鼓表面的洗网管。
出浆槽的两端分别安装有风机，风机上设有进风管。
进一步改进：
所述鼓槽上位于转鼓的上方的位置设有洗涤装置，所述洗涤装置包括设置在转鼓上方的4-5根洗涤管，各洗涤管由喷嘴均匀喷出洗涤水，对浆料进行置换洗涤。
本发明采用上述方案，动力传动装置的驱动转鼓转动，转鼓每转一周，相继完成浆料的过滤、洗涤、剥浆三个工艺过程。
洗浆机一般安装在13米以上的三楼，转鼓过滤后的滤液通过不锈钢波纹滤板进入格室，经过滤液流道、阀座排液口、水腿底座及水腿，进入垂直高度不小于9米的水腿管，洗浆机是依靠滤液形成真空，浆料被吸附在转鼓滤网表面，浆料依次进入洗涤区，洗涤管喷出洗涤水置换洗涤浆料，浆料到达剥浆区，风机鼓出的低压空气由进风管进入由浆面、刮刀体面、转鼓面等构成的风机吹气压力区，被迫从和鼓面的夹缝喷出将浆料托起，由刮刀体刀片剥离，落入出浆槽中，由破碎螺旋输送机输送到下一工段，为转鼓提供了工作环境，同时，化学品由药液管加入，洗网管喷出的清水冲洗转鼓表面，提高过滤、置换洗涤和浓缩效果。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
附图1为本发明实施例的结构示意图；
附图2为本发明附图1的左视图；
附图3为本发明附图1的俯视图；
附图4为本发明实施例中转鼓的安装结构示意图；
附图5为本发明附图4中B-B向局部剖视图；
附图6为本发明附图4中A-A向局部剖视图；
附图7为本发明附图4中C-C向局部剖视图；
附图8为本发明附图3中D-D向局部旋转剖视图。
图中：1-转鼓；2-传动装置；3-风机；4-空气刮刀；5-破碎螺旋输送机；6-鼓槽；7-分配阀；8-药液管；9-洗网管；10-洗涤装置；11-机罩；12-进浆槽；13-出浆槽；14-洗涤管；15-水腿；16-水腿底座；17-刮刀体刀片；18-阀座排液口；19-滤液流道；20-第一隔条；21-不锈钢波纹滤板；22-滤网；23-阀芯；24-水腿管；25-进浆管；26-浆泵；27-锥筒体；28-密封带；29-转鼓操作侧端板；30-第二隔条；31-支撑板；32-格室；33-浆料；34-洗涤区；35-风机吹气压力区；36-剥浆区；37-真空吸滤区；38-转鼓传动侧端板；39-阀盖；40-隔板。
具体实施方式
实施例，如图1、图2、图3所示，一种洗浆机，包括鼓槽6，鼓槽6的上方设有机罩11，所述鼓槽6内设有转鼓1，转鼓1的外圆周上设有滤网22，所述鼓槽6的一侧设有进浆槽12，另一侧设有出浆槽13，所述出浆槽13的上方靠近转鼓1的位置设有剥浆装置；
所述剥浆装置包括安装在出浆槽13的上方靠近转鼓1的位置的空气刮刀4。
出浆槽13内设有浆料输出装置，该装置为破碎螺旋输送机5，设置在出浆槽13内位于剥浆装置下方的位置。
破碎螺旋输送机5的螺旋轴叶片上破碎齿每52.5o一组，破碎齿增加一倍，提高破碎效果，螺旋轴中心线与转鼓1中心线位于同一水平线上，减少了浆料对螺旋轴的冲击，保护轴承，延长轴承的使用寿命。
出浆槽13上设有添加化学品的药液管8和冲洗转鼓表面的洗网管9。
出浆槽13的两端分别安装有风机3，风机3上设有进风管。
所述进浆槽12上设有进浆管25，所述进浆管25的另一端连通有浆泵26。
所述鼓槽6的两端分别设有转鼓操作侧端板29和转鼓传动侧端板38，在转鼓操作侧端板29的中心位置设有分配阀7。
分配阀7的外侧安装有阀盖39，所述水腿15的一端通过水腿底座16与阀盖39连接，另一端连接有水腿管24。
所述鼓槽6上位于转鼓1的上方的位置设有洗涤装置10，所述洗涤装置10包括设置在转鼓1上方的4-5根洗涤管14，各洗涤管14由喷嘴均匀喷出洗涤水，对浆料进行置换洗涤。
如图4所示，所述转鼓1内同轴安装有一个锥筒体27，所述锥筒体27的两端封闭，所述锥筒体27的外圆周面与转鼓1内圆周面之间以及锥筒体27端面与转鼓操作侧端板29之间形成滤液流道19，所述转鼓1的转鼓操作侧端板29上设有连通滤液流道19和阀座排液口18。
所述阀座排液口18通过密封带28、阀盖39与水腿15连通，使滤液迅速排出转鼓1，转鼓1靠近转鼓传动侧端板38的端部连接有动力传动装置2，该动力传动装置为传动连接的电机和减速机。
所述减速机采用加强型硬齿面齿轮减速机，加大了传动比，提高使用寿命。
锥筒体27的设计，加大了阀座排液口18的截面积，降低滤液流道19阻力，提高了滤液的流速，彻底解决了滤液反吐现象，提高了浆料干度，降低了浆料的残碱含量，提高了碱回收率。
如图5、图6所示，所述转鼓1与锥筒体27之间沿周向均匀设有30-38个第一隔条20，第一隔条20将锥筒体27的外圆周面与转鼓1的内圆周面之间的滤液流道19间隔成30-38个格室32，每个格室32通过滤液流道19与阀座排液口18相连通。
所述格室32内安装有用来支撑滤网22的不锈钢波纹滤板21。
所述相邻的第一隔条20之间设有用来支撑不锈钢波纹滤板21的第二隔条30和支撑板31。
第二隔条30的厚度小于第一隔条20的厚度。
如图7所示，锥筒体27内设有与第一隔条20一一对应的隔板40，锥筒体27端面与的转鼓操作侧端板29之间形成的滤液流道19位于相邻的隔板40之间。
所述分配阀7的阀芯23为2件扇形片组合而成，采用酚醛胶木材料制成，具有耐热、刚性大，化学稳定性好的特点，每件体积小，不易变形，加大了阀芯的外圆，阀芯安装在数个托架上，所有的托架均安装在阀盖的静环上，固定后不会发生变动，阀盖改为分体结构，安装在槽体侧板上，便于维修，阀芯将整个圆周分成两大区：未遮盖部分的真空区和阀芯遮盖部分的剥浆区36，所述真空区包括真空吸滤区37和与洗涤管14相对应的洗涤区34。
如图8所示，所述空气刮刀4的上端安装有刮刀体刀片17，空气刮刀4为半圆形，减轻了重量，强度大，减少焊接工作量，直线度达到设计要求。
传动装置2的驱动转鼓1转动，转鼓1每转一周，相继完成浆料的过滤、洗涤、剥浆三个工艺过程。
洗浆机一般安装在13米以上的三楼，转鼓1过滤后的滤液通过不锈钢波纹滤板21进入格室32，经过滤液流道19、阀座排液口18、水腿底座16及水腿15，进入垂直高度不小于9米的水腿管24，洗浆机是依靠滤液形成真空，浆料被吸附在转鼓滤网表面，浆料依次进入洗涤区，洗涤管喷出洗涤水置换洗涤浆料，浆料33到达剥浆区，风机3鼓出的低压空气由进风管进入由浆面、刮刀体面、转鼓面等构成的风机吹气压力区35，被迫从和鼓面的夹缝喷出将浆料33托起，由刮刀体刀片17剥离，落入出浆槽13中，由破碎螺旋输送机5输送到下一工段，为转鼓1提供了工作环境。
同时，化学品由药液管8加入，洗网管9喷出的清水冲洗转鼓表面。
Claims (10)
1.一种洗浆机，包括鼓槽（6），所述鼓槽（6）内设有转鼓（1），转鼓（1）的外圆周上设有滤网（22），所述鼓槽（6）的一侧设有进浆槽（12），另一侧设有出浆槽（13），所述出浆槽（13）上设有剥浆装置，出浆槽（13）内设有浆料输出装置；
其特征在于：
所述转鼓（1）内同轴安装有一个锥筒体（27），所述锥筒体（27）与转鼓（1）之间形成滤液流道（19），所述转鼓（1）的一端设有与滤液流道（19）连通的阀座排液口（18）。
2.根据权利要求1所述的洗浆机，其特征在于：
所述鼓槽（6）的两端分别设有转鼓操作侧端板（29）和转鼓传动侧端板（38），在转鼓操作侧端板（29）的中心位置设有与阀座排液口（18）连通的分配阀（7）；
分配阀（7）的外侧安装有阀盖（39），阀盖（39）上连接有水腿（15），水腿（15）的另一端连接有水腿管（24）。
3.根据权利要求2所述的洗浆机，其特征在于：
所述转鼓（1）与锥筒体（27）之间沿周向均匀设有30-38个第一隔条（20），第一隔条（20）将锥筒体（27）的外圆周面与转鼓（1）的内圆周面之间的滤液流道（19）间隔成30-38个格室（32），每个格室（32）通过滤液流道（19）与阀座排液口（18）相连通。
4.根据权利要求3所述的洗浆机，其特征在于：所述格室（32）内安装有用来支撑滤网（22）的不锈钢波纹滤板（21）；所述相邻的第一隔条（20）之间设有用来支撑不锈钢波纹滤板（21）的第二隔条（30）和支撑板（31）。
5.根据权利要求4所述的洗浆机，其特征在于：锥筒体（27）内设有与第一隔条（20）一一对应的隔板（40），锥筒体（27）端面与转鼓操作侧端板（29）之间形成的滤液流道（19）位于相邻的隔板（40）之间。
6.根据权利要求5所述的洗浆机，其特征在于：所述剥浆装置为空气刮刀（4），设置在出浆槽（13）的上方靠近转鼓（1）的位置。
7.根据权利要求6所述的洗浆机，其特征在于：所述空气刮刀（4）的上端安装有刮刀体刀片（17），空气刮刀（4）为半圆形结构。
8.根据权利要求7所述的洗浆机，其特征在于：浆料输出装置为设置在出浆槽（13）内位于剥浆装置下方的位置的破碎螺旋输送机（5）。
9.根据权利要求8所述的洗浆机，其特征在于：出浆槽（13）上设有添加化学品的药液管（8）和冲洗转鼓表面的洗网管（9）；出浆槽（13）的两端分别安装有风机（3），风机（3）上设有进风管。
10.根据权利要求9所述的洗浆机，其特征在于：所述鼓槽（6）上位于转鼓（1）的上方的位置设有洗涤装置（10）。
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