CN102286231A - 聚丙烯基材表面涂饰剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚丙烯基材表面涂饰剂及其制备方法,它由5~15%的氯化聚丙烯树脂、65~75%的芳香烃和10~30%的助溶剂组成,其制备方法为:在50~65℃下,将氯化聚丙烯树脂溶于芳香烃中,自然冷却至40~45℃,加入助溶剂,混合均匀。本发明表面涂饰剂添加了芳香烃,有助于氯化聚丙烯树脂在溶剂中分散,提高了其附着力。
Description
技术领域
本发明提供了一种表面涂饰材料,尤其涉及一种聚丙烯基材表面涂饰剂及其制备方法。
背景技术
聚丙烯原料来源丰富,价格便宜,而且聚丙烯树脂的综合性能好,所以其产量迅速增长。聚丙烯广泛用于薄膜,纤维和注塑制品,尤其随着汽车工业的快速发展,聚丙烯塑料的应用越来越广泛。为了拓宽聚丙烯的使用范围,提高其市场竞争能力,需要进行表面涂饰,使其制品在外观和性能上达到更高一级的水平。
人们发现,将聚丙烯制成氯化聚丙烯(CPP),与聚丙烯有比较好的附着力。氯化聚丙烯在聚丙烯塑料涂料上的应用主要有三种方法。一是直接作为底漆涂在聚丙烯基材上。二是把氯化聚丙烯和其它涂料树脂混合复配制成底漆。三是用接枝改性的方法调整氯化聚丙烯的分子极性。
发明内容
本发明提供了一种聚丙烯基材表面涂饰剂,解决了现有涂饰材料在聚丙烯基材上难以做上附着力的问题,并且给予在聚丙烯基材上涂饰方式的更多选择。
一种聚丙烯基材表面涂饰剂,重量百分比组成为:
氯化聚丙烯树脂 5~15%
芳香烃 65~75%
助溶剂 10~30%。
氯化聚丙烯树脂可以采用日本制纸的822S,930S,892LS,803LS,833S,814HS,东洋化成的13-LP,14-LLB,15-LP,16-LP,CY-9122P,CY-9124P,F-2P,F-6P,DX-526P。
所述芳香烃为甲苯、二甲苯和三甲苯中的至少一种。
所述助溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基异丁基酮、乙二醇乙醚和乙二醇丁醚中的至少一种。
本发明还提供了上述聚丙烯基材表面涂饰剂的制备方法,包括:
在50~65℃下,将氯化聚丙烯树脂溶于芳香烃中,自然冷却至40~45℃,加入助溶剂,混合均匀。
氯化聚丙烯溶解过程中,可以采用超声波加速溶解,超声波强度在10~20W/cm2,时间不少于90min,运用超声波溶解,使得溶解变得更加容易,避免了采用加热的方法,极大地减少了溶剂特别是芳烃类溶剂的挥发。
本发明表面涂饰剂添加了芳香烃,有助于氯化聚丙烯树脂在溶剂中的分散溶解,提高了其附着力。
具体实施方式
按表1所示配方,在相应溶解温度下,将氯化聚丙烯树脂(东洋化成13-LP)溶解于芳香族烃中,溶解过程中用超声波加速溶解,溶解温度、超声波强度和时间如表2所示,溶解完全后,自然冷却至40~45℃,加入助溶剂,混合均匀。表1中除了氯化聚丙烯树脂、甲苯、二甲苯均为助溶剂。
表1
组分 | 实例1 | 实例2 | 实例3 | 实例4 | 实例5 | 实例6 |
氯化聚丙烯树脂 | 5 | 5 | 10 | 10 | 15 | 15 |
甲苯 | 70 | 60 | 45 | 35 | 20 | 10 |
二甲苯 | 5 | 15 | 25 | 35 | 45 | 55 |
乙酸乙酯 | 2 | 5 | 6 | 11 | 14 | 17 |
乙酸丁酯 | 15 | 12 | 9 | 6 | 3 | 0 |
乙二醇乙醚 | 0 | 0 | 1 | 1 | 2 | 2 |
乙二醇丁醚 | 1 | 2 | 0 | 2 | 0 | 1 |
甲基异丁基酮 | 2 | 1 | 2 | 0 | 1 | 0 |
表2
溶解工艺 | 实例1 | 实例2 | 实例3 | 实例4 | 实例5 | 实例6 |
溶解温度(℃) | 50 | 50 | 60 | 60 | 65 | 65 |
超声波时间(min) | 100 | 90 | 80 | 60 | 40 | 20 |
超声波强度(W/cm2) | 10 | 10 | 15 | 15 | 20 | 20 |
对上述涂饰材料的外观以及附着性能进行考察,具体方法和结果如表3所示。
表3
Claims (5)
1.一种聚丙烯基材表面涂饰剂,其特征在于,重量百分比组成为:
氯化聚丙烯树脂 5~15%
芳香烃 65~75%
助溶剂 10~30%。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯基材表面涂饰剂,其特征在于,所述的芳香烃为甲苯、二甲苯和三甲苯中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的聚丙烯基材表面涂饰剂,其特征在于,所述助溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基异丁基酮、乙二醇乙醚和乙二醇丁醚中的至少一种。
4.如权利要求1所述的聚丙烯基材表面涂饰剂的制备方法,包括:
在50~65℃下,将氯化聚丙烯树脂溶于芳香烃中,自然冷却至40~45℃,加入助溶剂,混合均匀。
5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述氯化聚丙烯溶解过程中采用超声波加速,超声波强度为10~20W/cm2,时间不少于90min。
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