CN102285056A - 大直径pe法兰头的热塑成型加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大直径PE法兰头的热塑成型加工方法及其装置,按下列步骤进行,下料,将PE管坯放置于支承套筒(2)上,对管材进行内外加热,直至其软化,去除加热器,将带有支承套筒的软化管材一并放入成型模具中,合拢双开模具,夹紧,放予成型上模,加压,进行予成型,去除予成型上模(5)和(6),换成型模具(8),施加更大压力,快速向下成型,达到位置,保压,通入冷却水,冷却模具和工件,定型后去除压力和上模,退开双开模,取出工件。本发明制作过程经济,成本低廉,而且产品性能得到保证,代替投资巨大的PE法兰头生产。
Description
技术领域
本发明一般涉及一种塑料管件的加工,特别是一种大直径PE法兰头的热塑成型加工方法。
技术背景
目前PE大直径管件的法兰头除了进行注塑加工可以达到质量要求外,还没有其它方法。而用高昂的大型注塑机加工批量很小的法兰头,再加上高额的模具费用,生产成本是产品的几十倍,无法进行市场销售。另一方面,注塑只能用PE80级的原料生产,如果要求质量更高的PE法兰头,则须用PE100级,而PE100级原料流动性差,要更高要求的注塑机才能完成,所以要生产出质量更好的法兰头,投资必须更大,成本更高,这是厂方和用户无法接受的。所以采用较经济的方法生产出法兰头是公众极力追求的。
发明内容
本发明的目的在于提供一个能克服公知技术缺点,加工经济,费用低廉的能生产出PE100级的法兰头,质量合乎要求的大直径PE法兰头的热塑成型加工方法。
为实现上述目的,本发明的方案为:
一种大直径PE法兰头的加工方法,包括
(1)下料,按设计计算的长度下PE厚壁管材,形成管坯,并对一端面加工,所述端面与轴线有垂直度要求;
(2)将PE管坯放置于支承套筒上,对管材进行内外加热,直至其软化;
(3)去除加热器,将带有支承套筒的软化管材一并放入成型模具中;
(4)合拢双开模具,夹紧,放予成型上模,加压,,进行予成型;
(5)去除予成型上模,换成型模具,施加更大压力,快速向下成型,达到位置,保压;
(6)通入冷却水,冷却模具和工件,定型后去除压力和上模,退开双开模,取出工件。
一种完成上述工艺加工所需的设备,至少包括:
1、一付支承套筒,所述套筒的外径与PE管坯内径活动配合,套筒的一端为底板,套筒的筒身轴线与底板的表面有垂直度要求,底板的外径与PE管坯外径相同;
2、一套加热装置,所述装置包括外加热器和内加热器,外加热器为两个半圆形的加热圈组成,可以分开和合拢,直接作用于PE管坯外径,内加热器为筒状,附着在支承套筒的内壁上,间接对PE管坯加热;
3、一套成型模具,包括模具基座和一对双开下模,模具基座有安装支承套筒的平台,双开模与基座之间通过导向元件活动连接,所述导向元件包括燕尾导轨,双开模有动力驱动沿导向元件移动,夹紧工件,所述动力包括设置液压缸或丝杆一螺母结构;
4、一套予成型上模,安装在一台压机或一套立式液压装置的活塞杆上;
5、一套产品成型上模,安装在一台压机或一套立式液压装置的活塞杆上。
采用上述方案,可以快速地作成PE法兰头,还可以用通用压机,制作过程经济,成本低廉,而且产品性能得到保证,可以代替投资巨大的PE法兰头生产,从而实现了本发明的目的。
下面结合图示及实施例对本发明的方案作详细的说明。
附图说明
图1为大直径PE法兰头的毛坯管正视图;
图2为大直径PE法兰头管坯安装有支承套筒及加热器的剖视图;
图3为经过加热的PE法兰头管坯连同支承导筒装入成型模具的正视图;
图4为对图3的PE法兰头管坯进行予成型的示意图;
图5为对图4的已予成型的PE法兰头管坯进行成型加工的示意图;
图6为对图5的成型产品卸下装置的示意图。
具体实施方式
如图1所示,为制成合格的PE法兰头,第一步下料,形成管坯1,并对管坯一端进行加工,所形成的端面与法兰头轴线有垂直度要求,加工检验合格后,将管坯安装在支承套筒2上,支承套筒2相当于一端用底板3封闭的管,已加工好的端面与支承套筒2的底板3接触,管坯1的内孔与支承套筒2的管身配合,如图2所示,支承套筒2的内孔上部装有内加热器4,一个外加热器5安装在管坯1的外径上部,管坯上部是需要成型的部位,故需用内外加热器对其加热软化,直至熔融。去掉外加热器,内加热器停止加热,将带有支承套筒2的软化的管坯1一并放入成型模具中,如图3所示,一对双开下模5和6在动力带动下合拢抱住管坯下部,管坯上部留有一截,由于管坯1的内孔衬有支承套筒2,故管坯1的管壁能够承受住双开下模的合拢。
如图4所示是对图3中已安装好的管坯1进行予成型,一个予成型上模7以支承套筒2为导向对软化的管坯1下压,由于是予成型,不要求管坯1的上部变形过大,但其变形部分充盈于由一对双开下模5和6,及予成型上模7所形成的型腔内,予成型后换上成型模具8施加更大的压力,使软化近熔融状态的软材继续无隙地充盈于型腔内,达到成型位置,保压,通水冷却模具和工件,如图5所示,工件冷却后,去除压力的上模,退开对模,顶出工件,如图6所示,本方法的优点是加工方便,简单快捷,省时省力,设备简单,成本低廉,加工成型后的大口径PE法兰头基本成型,可以直接加工强度较高的PE100级管,保持了挤塑时形成的长链分子结构,表面保持了挤塑形成的光亮,且无熔焊的按缝等缺陷。
Claims (2)
1.一种大直径PE法兰头的热塑成型加工方法,其特征在于:按下列步骤进行
①下料,按设计计算的长度下PE管材,形成管坯(1),并对一端面加工,所述端面与轴线有垂直度要求;
②将PE管坯放置于支承套筒(2)上,对管材进行内外加热,直至其软化;
③去除加热器,将带有支承套筒的软化管材一并放入成型模具中;
④合拢双开模具,夹紧,放予成型上模,加压,,进行予成型;
⑤去除予成型上模(5)和(6),换成型模具(8),施加更大压力,快速向下成型,达到位置,保压;
⑥通入冷却水,冷却模具和工件,定型后去除压力和上模,退开双开模,取出工件。
2.一种大直径PE法兰头的热塑成型所需装置,其特征在于:
①一付支承套筒(2),所述套筒的外径与PE管坯(1)内径活动配合,套筒的一端为底板(3),套筒的筒身轴线与底板的表面有垂直度要求,底板的外径与PE管坯外径相同;
②一套加热装置,所述装置包括外加热器(5)和内加热器(4),外加热器为两个半圆形的加热圈组成,可以分开和合拢,直接作用于PE管坯外径,内加热器为筒状,附着在支承套筒(2)的内壁上,间接对PE管坯加热;
③一套成型模具,包括模具基座和一对双开下模(5)和(6),模具基座有安装支承套筒的平台,双开模与基座之间通过导向元件活动连接,所述导向元件包括燕尾导轨,双开模有动力驱动沿导向元件移动,夹紧工件,所述动力包括设置液压缸或丝杆一螺母结构;
④一套予成型上模(7),安装在一台压机或一套立式液压装置的活塞杆上;
⑤一套产品成型上模(8),安装在一台压机或一套立式液压装置的活塞杆上。
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