CN102284980A - 圆形胶合板的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了圆形胶合板的制作方法，正方形芯板（1）居中锯成圆形面板（2）和四个边角（3）；操作台上放一张基层圆形面板（4），基层圆形面板（4）上粘接第一圆形胶板（5），第一圆形胶板（5）上沿圆周粘接边条（6）；第一圆形胶板（5）上依圆心粘接四个边角（3）；第一圆形胶板（5）上位于边条（6）和四个边角（3）之间的空白处粘接碎芯板（7）；粘接了边条（6）、四个边角（3）和碎芯板（7）的第一圆形胶板（5）上粘接第二圆形胶板（8）；第二圆形胶板（8）上粘接一张顶层圆形面板（9）得五层圆形胶合板毛坯；圆形胶合板毛坯放置在热压机上压成型，裁边打磨得成品圆形胶合板。本发明方法简单，操作容易，省时省力省料。
Description
技术领域
本发明涉及木材加工领域，具体涉及圆形胶合板的制作方法。
背景技术
众所周知，我国的木材资源稀少，而木材需求量却异常庞大，如建筑模板、健身器材、家居装璜、各种包装、电线电缆盘、钢丝绳盘等等都需要木材，据国家权威数据，我国每年需要消耗木材7500万立方米。而就胶合板电线电缆盘、钢丝绳盘而言大约需要消耗木材约1500万立方米（含出口）。
随着电力、电信事业的蓬勃发展，电线、电缆、钢丝线的需要量越来越大，而为之配套的电线电缆盘、钢丝绳盘的用量也与日俱增，但是，目前所有电线电缆盘、钢丝绳盘的生产厂家都是用传统的做法，即用芯板做成正方形的胶合板，再锯成圆形，这样不但费时费力浪费电能，而且浪费了大量的原材料，原材料的利用率只有69.1%。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种圆形胶合板的制作方法，采用该方法制作圆形胶合板省时省力，节能节材，方法简单，操作容易。
本发明的技术解决方案是该圆形胶合板的制作方法包括以下步骤：
第一步：将正方形芯板居中锯成圆形面板和四个边角；其中，圆形面板取正方形芯板的最大内截圆；
第二步：在操作台上放一张基层圆形面板，在基层圆形面板上粘接一块等径的第一圆形胶板，在第一圆形胶板上沿圆周粘接一圈边条；
第三步：在第一圆形胶板上依圆心为中点粘接四个由第一步得到的边角；
第四步：在第一圆形胶板上位于边条和四个边角之间的空白处粘接碎芯板；
第五步：在粘接了边条、四个边角和碎芯板的第一圆形胶板上粘接第二圆形胶板；
第六步：在第二圆形胶板上粘接一张顶层圆形面板，得到五层圆形胶合板毛坯；
第七步：将圆形胶合板毛坯放置在热压机上挤压成型，裁边打磨，得到成品圆形胶合板。
其中，所述的正方形芯板是由旋切机将杨木或其他原木旋切而成的单板，1.5mm、1.6mm、1.7mm不等，根据需要而定。
其中，圆形面板和边角是将正方形芯板30-50张整理齐后用锯圆机一次性锯成，其圆为正方形芯板的最大内切圆。
其中，边条根据圆形面板的直径大小选用相应宽度的长方形芯板，用锯圆机将长方形芯板锯成与圆形面板弧度相同的宽度4公分的弧形板，再将弧形板的两头锯掉，使两头切口角度和圆形面板的两条直径相吻合。
本发明具有以下优点：将正方形芯板锯成圆形和四个边角，由圆形面板和四个边角及碎芯板混合做成圆形胶合板，既省时省力，又节能省材，原材料的利用率高达96.4%，比传统的普通做法节省原材料25%以上，以目前胶合板每立方2000元计算，每立方可以降低成本500元，每年可以产生经济效益：1、节约木材375万立方米，减少砍伐成材树林18750亩树；2、节约煤碳30000吨，二氧化碳减排78000吨；3、节约胶65625000千克，（每立方胶合板需用175千克胶水）；4、节约尿素229687500千克，（生产胶水用65%的甲醛、35%尿素）；5、节约甲醛等430562100千克，（生产胶水用65%的甲醛、35%尿素）；6、节约面粉164062200千克，（用胶时添加25%面粉）；7、节约柴油110000000千克，节约运费370000000元，节约工资740000000元。
附图说明
图1是本发明的圆形胶合板制作流程示意图。
图2 是圆形面板的边条的制作示意图。
图中：1正方形芯板，2圆形面板，3边角，4基层圆形面板，5第一圆形胶板，6边条，7碎芯板，8第二圆形胶板，9顶层圆形面板。
具体实施方式
如图1所示，依以下步骤制作圆形胶合板：
第一步：将正方形芯板1居中锯成圆形面板2和四个边角3；其中，圆形面板2取正方形芯板1的最大内截圆；
第二步：在操作台上放一张基层圆形面板4，在基层圆形面板4上粘接一块等径的第一圆形胶板5，在第一圆形胶板5上沿圆周粘接一圈边条6；
第三步：在第一圆形胶板5上依圆心为中点粘接四个由第一步得到的边角3；
第四步：在第一圆形胶板5上位于边条6和四个边角3之间的空白处粘接碎芯板7；
第五步：在粘接了边条6、四个边角3和碎芯板7的第一圆形胶板5上粘接第二圆形胶板8；
第六步：在第二圆形胶板8上粘接一张顶层圆形面板9，得到五层圆形胶合板毛坯；
第七步：将圆形胶合板毛坯放置在热压机上压成型，裁边打磨，得到成品圆形胶合板。
其中，所述的正方形芯板1是由旋切机将杨木或其他原木旋切而成的单板，厚度1.5mm、1.6mm、1.7mm不等，根据需要而定。
其中，圆形面板2和边角3是将正方形芯板1近30-50张整理齐后用锯圆机一次性锯成，其圆为正方形芯板的最大内切圆。
如图2所示，边条根据圆形面板的直径大小选用相应宽度的长方形芯板，用锯圆机将长方形芯板锯成与圆形面板弧度相同的宽度4公分的弧形板，再将弧形板的两头锯掉，使两头切口角度和圆形面板的两条直径相吻合。
Claims (4)
1. 圆形胶合板的制作方法，其特征在于该圆形胶合板的制作方法包括以下步骤：
第一步：将正方形芯板（1）居中锯成圆形面板（2）和四个边角（3）；
第二步：在操作台上放一张基层圆形面板（4），在基层圆形面板（4）上粘接一块等径的第一圆形胶板（5），在第一圆形胶板（5）上沿圆周围粘接一圈边条（6）；
第三步：在第一圆形胶板（5）上依圆心为中点粘接四个由第一步得到的边角（3）；
第四步：在第一圆形胶板（5）上位于边条（6）和四个边角（3）之间的空白处粘接碎芯板（7）；
第五步：在粘接了边条（6）、四个边角（3）和碎芯板（7）的第一圆形胶板（5）上粘接第二圆形胶板（8）；
第六步：在第二圆形胶板（8）上粘接一张顶层圆形面板（9），得到五层圆形胶合板毛坯；
第七步：将圆形胶合板毛坯放置在热压机上挤压成型，裁边打磨，得到成品圆形胶合板。
2. 根据权利要求1所述的圆形胶合板的制作方法，其特征在于：其中，所述的正方形芯板（1）是由旋切机将杨木或其他原木旋切而成的单板，厚度1.5mm、1.6mm、1.7mm不等，根据需要而定。
3. 根据权利要求1所述的圆形胶合板的制作方法，其特征在于：其中，圆形面板（2）和边角（3）是将正方形芯板（1）近30-50张整理齐后用锯圆机一次性锯成，其圆为正方形芯板的最大内切圆。
4. 根据权利要求1所述的圆形胶合板的制作方法，其特征在于：其中，边条（6）根据圆形面板（2）的直径大小选用相应宽度的长方形芯板，用锯圆机将长方形芯板锯成与圆形面板弧度相同的宽度4公分的弧形板，再将弧形板的两头锯掉，使两头切口角度和圆形面板的两条直径相吻合。
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