CN102126236B - 一种直接抛光模压科技木制材端头以提高其出材率的方法 - Google Patents

一种直接抛光模压科技木制材端头以提高其出材率的方法 Download PDF

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Abstract

本发明是一种直接抛光模压科技木制材端头以提高其出材率的方法，包括如下工艺步骤：一、制作单板层积木方；二、采用半径切下锯法，对工艺步骤一中的单板层积木方进行制材，得到科技木主体木方和两个三角形锯截端头；三、对工艺步骤二中的两个三角形锯截端头进行刨切抛光、施胶、模压得到二次层积木方，所述的施胶、模压同工艺步骤一；四、采用半径切下锯法，对工艺步骤三中的二次层积木方进行制材，得到科技木二次木方；五、将工艺步骤二中的科技木主体木方和工艺步骤四中的科技木二次木方再锯截成规定厚度的锯材即可包装入库。本发明的有益效果：将科技木的锯材出材率从69％左右提高到86％左右，给科技木生产企业带来良好的经济和环境效益。

Description

一种直接抛光模压科技木制材端头以提高其出材率的方法
技术领域
本发明涉及的是一种直接抛光模压科技木制材端头以提高其出材率的方法。属于木材工程技术领域。
背景技术
科技木是以人工林或普通树种木材旋切或刨切单板为主要原材料，采用单板调色、层积、模压胶合成型等技术制造而成的一种具有天然珍贵树种木材的质感、花纹、色彩等特征或其它艺术图案的新型木质装饰材料，产品稳定性能良好，并可人为控制产品密度，广泛用于制作装饰薄木、锯材、地板、复合地板、防火板、工艺品等。
目前我国稍有规模的科技木生产厂家的生产设备几乎都是从意大利等先进国家引进的，在应用过程中存在诸多严重制约行业发展的问题，其中之一即为锯材出材率低下。在保持产品质量的前提下，如何提高科技木锯材的出材率已经引起生产企业和科研机构的高度重视。
为了在科技木木方表面体现出预选设计的装饰纹理，可以采用不同的下锯方式。根据下锯方式和装饰纹理形状，可将科技木分为径切、半径切和弦切科技木。半径切主要是指下锯方向与单板配坯方向成一定角度(90°＜α＜180°)，如附图1所示。将锯截得到的主体木方再加工成一定厚度的锯材即可包装入库，而从两端锯截下来的两个三角形锯截端头即成为锯截废料。这两个三角形锯截废料的体积约占科技木模压胶合毛方总体积的1/4，如果弃之不用，必将大幅降低科技木锯材的出材率，严重影响生产企业的经济效益。目前，生产企业普遍采用将若干层单板经施胶再衬垫于这两个三角形锯截端头之间，再次模压胶合成二次木方，然后锯截成所需厚度的锯材。该法不仅需要耗费大量的胶粘剂和单板，而且新增添单板的色调与原来的两个两个三角形锯截端头很难协调，有相当的技术难度和操作难度。
发明内容
本发明提出的是一种直接抛光模压科技木制材端头以提高其出材率的方法，其目的在于针对目前科技木锯材出材率低下的现状，采用适当的刨光工艺和组坯工艺，直接将模压胶合成型的单板层积木方进行半径切制材，所得到的科技木主体木方和两个三角形锯截端头进行模压胶合制作二次木方，然后再采用适当的下锯方式，将木方锯截成所需厚度的锯材。将科技木的锯材出材率提高到86％左右，具有良好的经济效益和环境效益。
本发明的技术解决方案：其特征是该方法包括如下工艺步骤：
一、制作单板层积木方，制作工艺流程分：
1)遵循产品设计：设计产品品种为E.V.H红樱桃(半直纹)科技木，用途为做锯材产品使用，设计锯材规格为2200×770×100mm，设计单板尺寸为2300×820×0.8mm。设计单板色泽为仿红樱桃产品色泽；
2)单板制造，将速生杨原木截断，剥皮后采用旋切机旋切方式制造杨木单板，单板厚度控制在0.8±0.02mm；
3)单板剪切，按科技木生产要求规格和板面质量标准要求将单板带剪切成长条单板，尺寸为：2300×820mm；
4)单板调色，采用扩散法对单板进行染色，将单板互不重叠浸入染液，染液温度为90℃，浸染时间为4h，浴比＞1∶10；
5)单板干燥，利用纵向通风接触式干燥机将杨木单板干燥到含水率为10～12％；
6)单板涂胶，脲醛树脂胶固含量55～60％，黏度330～400mpa·s/25℃，PH值5～6，双面施胶，施胶量100～120g/m2；
7)模压成型，冷压，冷压温度、压力和时间分别为20～25℃、2.5MPa和45～60min，调质房温度35℃～40℃，相对湿度60％～70％，保压压力2.2MPa，保压放置时间48-96小时。
二、采用半径切下锯法，对工艺步骤一中的单板层积木方进行制材，得到科技木主体木方和两个三角形锯截端头；
三、对工艺步骤二中的两个三角形锯截端头进行刨切抛光、施胶、模压得到二次层积木方，所述的施胶、模压同工艺步骤一；
四、采用半径切下锯法，对工艺步骤三中的二次层积木方进行制材，得到科技木二次木方；
五、将工艺步骤二中的科技木主体木方和工艺步骤四中的科技木二次木方再锯截成规定厚度的锯材即可包装入库。
本发明的优点：首先将科技木模压胶合木方进行半径切，得到科技木木方和两个三角形锯截端头，然后对该锯截端头刨切抛光、施胶、模压得到二次木方，再对该二次木方进行径切制材，从而将科技木的锯材出材率从69％左右提高到86％左右，给科技木生产企业带来良好的经济效益和环境效益。
附图说明
附图1是科技木主体木方和两个三角形端头的示意图。
附图2是两个三角形端头进行刨切抛光的示意图。
附图3是科技木主体木方锯切制材的示意图。
图中的1是科技木主体木方、2是三角形端头。
具体实施方式
实施例1、2、3，均以杨木单板科技木为例：
生产工艺步骤，
一、杨木单板层积木方制作：以脲醛树脂胶和杨木单板为主要原材料，模压胶合制作杨木单板层积木方。
原材料：杨木单板尺寸230×82×0.8cm，密度0.40g/cm3，含水率10～12％。脲醛树脂胶固含量55～60％，黏度330～400mpa·s/25℃，PH值5～6。
工艺流程：
一、制作单板层积木方，制作工艺流程分：
1)遵循产品设计：设计产品品种为E.V.H红樱桃(半直纹)科技木，用途为做锯材产品使用，设计锯材规格为2200×770×100mm，设计单板尺寸为2300×820×0.8mm。设计单板色泽为仿红樱桃产品色泽；
2)单板制造，将速生杨原木截断，剥皮后采用旋切机旋切方式制造杨木单板，单板厚度控制在0.8±0.02mm；
3)单板剪切，按科技木生产要求规格和板面质量标准要求将单板带剪切成长条单板，尺寸为：2300×820mm；
4)单板调色，采用扩散法对单板进行染色，将单板互不重叠浸入染液，染液温度为90℃，浸染时间为4小时，浴比＞1∶10；
5)单板干燥，利用纵向通风接触式干燥机将杨木单板干燥到含水率为10～12％；
实施例1、实施例2、实施例3
单板施胶，脲醛树脂胶固含量55％、55％、60％，黏度330mpa·s/25℃、380mpa·s/25℃、400mpa·s/25℃，PH值5～6。
双面施胶，施胶量100g/m2、110g/m2、120g g/m2。
冷压成型，冷压温度20℃、22℃、～25℃；压力2.5MPa、2.5MPa、2.5MPa；时间45min、50min4、60min。
调质房温度35℃、35℃、40℃，相对湿度60％、60％、70％。
保压压力2.2MPa、2.2MPa、2.2MPa，保压放置时间均24小时、48小时、96小时。
二、科技木主体木方制作：采用半径切下锯法，对工艺步骤一中的杨木单板层积木方进行制材，得到科技木主体木方1和两个三角形端头2，如附图所示。
三、二次层积木方制作：对工艺步骤二中的两个三角形端头2进行刨切抛光、施胶、模压得到二次层积木方。施胶量为130～150g/m2，冷压温度、压力和时间同工艺步骤一。
四、科技木二次木方制作：采用半径切下锯法，对工艺步骤三中的二次层积木方进行制材，得到科技木二次木方。
五、科技木锯材制作：工艺步骤二中的科技木主体木方和工艺步骤四中的科技木二次木方再锯截成规定厚度的锯材即可包装入库。
参照标准LYT1655-2006(重组装饰材)在工艺步骤三中接头处截取试样，并测试其力学性能，结果如下：
静曲强度和弹性模量：分别为72.5MPa和9879MPa(LYT1655-2006要求静曲强度＞35MPa，弹性模量＞3200MPa)。
试件浸渍剥离性能指标：单胶层单边最大剥离长度20mm、单个试件平均剥离率2.87％(LYT1655-2006要求试件每个胶层的每一边剥离强度都不超过25mm)。
可见，采用上述方法制作的科技木的主要物理力学性能符合标准LYT1655-2006(重组装饰材)的要求。
如果工艺步骤二中的两个三角形锯截端头不加以利用，其科技木毛方出材率仅为69％左右；采用上述方法可将科技木的锯材出材率提高到86％左右，且其主要物理力学性能指标符合LYT1655-2006(重组装饰材)的规定，给科技木生产企业带来良好的经济效益和环境效益。

Claims (1)

1.一种直接抛光模压科技木制材端头以提高其出材率的方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤：
一、制作单板层积木方，其工艺流程分：
1)产品设计：设计产品品种为E.V.H红樱桃半直纹科技木，用途为做锯材产品使用，设计锯材规格为2200×770×100mm，设计单板尺寸为2300×820×0.8mm，设计单板色泽为仿红樱桃产品色泽；
2)单板制造，将速生杨原木截断，剥皮后采用旋切机旋切方式制造杨木单板，单板厚度控制在0.8±0.02mm；
3)单板剪切，按科技木生产要求规格和板面质量标准要求将单板带剪切成长条单板，尺寸为：2300×820mm；
4)单板调色，采用扩散法对单板进行染色，将单板互不重叠浸入染液，染液温度为90℃，浸染时间为4小时，浴比＞1∶10；
5)单板干燥，利用纵向通风接触式干燥机将杨木单板干燥到含水率为10～12％；
6)单板涂胶，脲醛树脂胶固含量55～60％，黏度330～400mpa·s/25℃，PH值5～6，双面施胶，施胶量100～120g/m2；
7)模压成型，冷压，冷压温度、压力和时间分别为20～25℃、2.5MPa和45～60min，调质房温度35℃～40℃，相对湿度60％～70％，保压压力2.2MPa，保压放置时间48-96小时；
二、采用半径切下锯法，对工艺步骤一中的单板层积木方进行制材，得到科技木主体木方和两个三角形锯截端头；
三、对工艺步骤二中的两个三角形锯截端头进行刨切抛光、施胶、模压得到二次层积木方，所述的施胶、模压同工艺步骤一；
四、采用半径切下锯法，对工艺步骤三中的二次层积木方进行制材，得到科技木二次木方；
五、将工艺步骤二中的科技木主体木方和工艺步骤四中的科技木二次木方再锯截成规定厚度的锯材即可包装入库。
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Assignor: Nanjing Forestry University

Contract record no.: 2018320000178

Denomination of invention: Method for improving recovery ratio by directly polishing and mould-pressing sawn timber tip of engineered wood

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