CN107538579B - 横向超宽多色纹理重组装饰单板的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于重组装饰单板制造领域，具体涉及横向超宽多色纹理重组装饰单板的制造方法。本发明通过隔张换色组坯、按角度锯割、按角度刨切、异形胶合等多项特殊工序的多轮排列组合，形成一种整套的加工制造方法。本发明根据装饰装修市场的潮流和需要，通过调整组坯厚度、组坯方式、锯割角度、锯割厚度等技术参数，制造出由等宽或不等宽的不同颜色纹理横向交替构成的几何形图案，有别于仿木纹等天然纹理图案，本发明制造的横向超宽多色纹理颜色更加复杂多变，突显现代时尚和人为设计的特点。本发明制造工序简单，容易操作，单板之间粘接牢固，成品率高，所得成品装饰单板不易弯曲变形、干缩干裂。

Description

横向超宽多色纹理重组装饰单板的制造方法

技术领域

本发明属于重组装饰单板制造领域，具体涉及横向超宽多色纹理重组装饰单板的制造方法。

背景技术

自上世纪六十年代，国外开始对重组装饰单板进行研究，意大利、日本、英国等国家在七十年代开发出了重组装饰单板，并首先由意大利实现工业化生产。随着产品在建筑装修业和家具业的应用，其产量和质量也在不断提高。日本曾经对重组装饰单板进行了大量的研究开发工作，生产出的重组装饰单板得到了广泛应用，并在某种程度上代替了天然薄木。中国市场也大量涌入了进口重组装饰单板的生产技术，部分外商还以独资、合资、技术入股等形式在中国建厂。

我国对重组装饰单板的研究起步于20世纪80年代，由于国外产品和技术的涌入，使国内出现了研究与生产并行的局面。因胶种和单板粘合工艺的限制，初期多生产不染色的组合装饰单板，在品种、质量、纹理、柔韧性等方面与国外产品有一些差距。到了90年代，南京、黑龙江、北京、湖南等一些科研单位对重组装饰单板进行了深入的研究与开发，并采用南方和北方常用速生树种、地质材制造出了质量和厚度与国外产品相近的重组装饰单板，缩小了与国外产品技术的差距。进入21世纪，引进重组装饰单板技术产业化生产在江浙一带大量涌现，并开发出具有不同特色的产品，目前已生产出仿真效果逼真、品种繁多的系列产品。消费者也开始认识并接受该产品，使用量也逐步增加，后来又开发出了彩色纹理图案重组装饰单板，使重组装饰单板的生产技术又前进了一步，装饰效果也提高到了一个新层次。

重组装饰单板图案形式可概括为两大类，一类是模仿天然木材的纹理形式，主要有弦向纹理、径向纹理、树瘤纹理、木材的其他异常结构纹理等，纹理宽度和纹理走向都与天然木材纹理相近，基本达到了天然木材的装饰效果。另一类是制造天然木材所不具备的各式纹理图案，如几何图案、彩色散点、彩色交织纹理、颜色交替变化纹理、横向纹理、横向变幻纹理以及具有立体装饰效果的纹理图案。总之，重组装饰单板纹理图案趋于多样化，制造方法趋于复杂化。重组装饰单板的研究和生产已走过了几十年的路程，可以是多种木材原色，也可以人工染色，形成了从原来的径向纹理、弦向纹理向多种几何图案并存的发展模式，重组装饰单板是劣材优用的典范，尤其在天然林木资源匮乏和天保工程实施的今天，大力发展重组装饰单板是目前木质装饰材料发展的方向。

目前的重组装饰单板纹理有径向纹理、弦向纹理、雀眼、树瘤及其他木材结构纹理等图案，但尚没有制造方法制造出横向超宽多色纹理重组装饰单板。

发明内容

本发明提供了一种横向超宽多色纹理重组装饰单板的制造方法，填补了重组装饰单板制造领域的一项空白。

本发明横向超宽多色纹理重组装饰单板的制造方法步骤如下：

一、一轮组坯：按照隔张换色的组坯方法，将不同颜色的原料单板相互间隔顺纹叠放组成单板坯，所述不同颜色的原料单板厚度相同或厚度不同；

二、一轮涂胶、加压、养生、锯边：使用湿固化异氰酸酯胶对组成单板坯的原料单板逐层涂胶，用平板压机对涂胶后的单板加压，保压一定时间后卸压并放置在自然状态下养生，完成养生后将单板坯边部锯齐，形成第一层积材；

三、一轮锯割：对第一层积材采用异形锯割加工方法，锯割面与第一层积材表层单板外表面呈一定角度对第一层积材进行锯割，进锯口在第一层积材一侧端面，出锯口在第一层积材另一侧端面侧边，锯割形成一个楔形层积材，一个异形层积材；

四、二轮组坯：将锯割后楔形层积材表层单板外表面与异形层积材表层单板外表面作为胶合面相接进行组坯，在两个胶合面之间加入相应数量不同颜色的原料单板组，组坯方法与一轮组坯相同；

五、二轮涂胶、加压、养生、锯边、封端：使用湿固化异氰酸酯胶对楔形层积材和异形层积材上的两个胶合面和加入的原料单板组进行逐层涂胶，采用具有侧向和端向定位装置的专用夹具加压粘接、保压一定时间后卸压并在自然状态下放置养生，完成养生后将层积材边部锯齐形成第二层积材，将热熔胶均匀涂在第二层积材两个端面；

六、二轮刨切：刨切第二层积材的锯割面，即可得到横向超宽多色纹理重组装饰单板，所述横向超宽多色纹理为不同颜色的等宽纹理或不等宽纹理。

进一步的，步骤一所述原料单板是杨木染色单板，单板表芯色泽均匀一致，剔除木材缺陷；单板含水率为40-50％，厚度为1-2mm。

进一步的，步骤二、步骤五所述湿固化异氰酸酯胶涂胶量均为110-130g/m²。

进一步的，步骤二所述一轮加压的预定压力为1.3MPa，步骤五所述二轮加压的预定压力为1.2MPa；步骤二和步骤五所述加压均需缓慢升压，压机闭合后60-90s达到预定压力。

进一步的，步骤二和步骤五所述保压时间均为3h，养生时间均为24h。

进一步的，步骤二、步骤五中锯边和步骤三中锯割均采用带有侧刃的硬质合金镶齿刨锯。

进一步的，步骤三所述锯割面与第一层积材表层单板外表面所呈角度为α角，α角的范围是0°＜α≤5°。

进一步的，步骤五所述热熔胶的厚度为0.4-0.8mm。

本发明提供的横向超宽多色纹理重组装饰单板的制造方法为重组装饰单板制造领域填补了一项空白，本发明通过隔张换色组坯、按角度锯割、按角度刨切、异形胶合等多项特殊工序的多轮排列组合，可制造横向超宽多色纹理的重组装饰单板，产生不同的装饰效果。

本发明制造的重组装饰单板的横向超宽多色纹理的宽度可以人为设计控制，不仅可以选择相同厚度不同颜色的原料单板组坯形成等宽的横向超宽多色纹理，还可以通过选择不同厚度不同颜色的原料单板组坯形成不等宽的横向超宽多色纹理；重组装饰单板的纹理颜色取决于所选择的原料单板的颜色，也可以人为控制设计。

采用本发明提供的横向超宽多色纹理重组装饰单板的制造方法，可以根据当下装饰装修市场的潮流和需要，仅通过简单灵活的调整锯割角度、锯割厚度、组坯方式等技术参数，就可以制造出不同横向超宽多色纹理重组装饰单板，这种纹理与天然木材的弦向纹理和径向纹理的装饰效果完全不同，天然木材由于受原木径极限制没有大幅面的横向纹理，受生长速度限制没有超宽的纹理，所以这种纹理是天然木材不具备的，目前的仿天然木材纹理的重组装饰单板还没有这种纹理，本发明横向超宽多色纹理的长度贯穿装饰单板的宽度，形成独特的装饰风格。

本发明制造工序简单，容易操作，单板之间粘接牢固，成品率高，所得成品装饰单板不易弯曲变形、干缩干裂。

附图说明

图1是实施例1横向超宽多色纹理重组装饰单板的制造方法中一轮组坯、锯割方法示意图；

图2是实施例1横向超宽多色纹理重组装饰单板的制造方法中二轮组坯、涂胶粘接、夹具加压方法示意图；

图3是实施例1制得的第二层积材横向超宽双色等宽纹理示意图；

图4是实施例2制得的第二层积材横向超宽双色不等宽纹理示意图；

图5是实施例3制得的第二层积材横向超宽三色不等宽纹理示意图；

图中：1、第一层积材；2、第二层积材；3、一轮锯割面；4、原料单板组；5、专用夹具；6、黄褐色纹理；7、红褐色纹理；8、深棕色纹理；9、浅棕色纹理；10、白色纹理。

具体实施方式

下面对本发明的实施例做详细说明，以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方案和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1：本实施例设计的横向超宽双色等宽纹理为黄褐色和红褐色等宽纹理，纹理宽度为55mm，则本实施例重组装饰单板的制造方法如下：

一、一轮组坯：以单板表芯色泽均匀一致，剔除木材缺陷、长度为2440mm，单板含水率为45％，厚度均为1mm的黄褐色和红褐色单板各300张为原料单板，按照隔张换色的组坯方法，将黄褐色和红褐色原料单板相互间隔顺纹叠放组成单板坯。

二、一轮涂胶、加压、养生、锯边：使用湿固化异氰酸酯胶对组成单板坯的原料单板逐层涂胶，涂胶量为115g/m²，涂胶后的单板与组坯时位置顺序一致，用平板压机对涂胶后的单板加压，加压的预定压力为1.3MPa，加压时要缓慢升压，压机闭合后70秒达到预定压力，保压3h后卸压，放置在自然状态下养生24h，完成养生后将单板坯边部锯齐，形成第一层积材1。

三、一轮锯割：对第一层积材1采用异形锯割加工方法，根据如下公式计算锯割面与第一层积材1表层单板所呈α角的大小，sinα＝d/B，其中d是层积材中单板的厚度1mm，B是横向超宽多色纹理的宽度55mm，则α角为1°。

一轮锯割进锯口和出锯口分别在第二层积材的两个端面，根据以下公式计算进锯口和出锯口在两个端面的位置差：ΔS＝L×tanα，L是第一层积材的长度2440mm，则ΔS＝2440mm×tan1°＝43mm；进锯口在第二层积材一侧端面，出锯口在第二层积材另一端面侧边，在层积材表面画出锯割路线，使进锯口和出锯口在两个端面的位置差为43mm，则一轮锯割面3与第二层积材表层薄板呈1°角，锯割形成一个楔形层积材，一个异形层积材。

四、二轮组坯：将锯割后楔形层积材表层单板外表面与异形层积材表层单板外表面做为胶合面相接进行组坯，在两个胶合面之间加入各10张黄褐色和红褐色隔张换色组成的原料单板组4，组坯方法与一轮组坯相同；加入单元坯的目的是将异形层积材的刚性胶合变成柔性胶合。

五、二轮涂胶、加压、养生、锯边、封端：使用湿固化异氰酸酯胶对楔形层积材和异形层积材上的两个胶合面和加入的原料单板组4进行涂胶，涂胶量为115g/m²，采用具有侧向和端向定位装置的专用夹具5加压粘接、加压的预定压力为1.2MPa，加压时要缓慢升压，压机闭合后70秒达到预定压力，保压3h后卸压，在自然状态下放置养生24h，完成养生后将层积材边部锯齐形成第二层积材2，将热熔胶均匀涂在第二层积材2两个端面，热熔胶的厚度为0.5mm。

六、二轮刨切：刨切第二层积材2一轮锯割面，即可得到横向超宽双色等宽纹理重组装饰单板，其中横向超宽双色纹理由黄褐色纹理6和红褐色纹理7组成，其中黄褐色纹理和红褐色纹理的宽度均为55mm。

本实施例制造方法中锯边和锯割均采用带有侧刃的硬质合金镶齿刨锯，减少后续工序的加工量，薄板表面粗糙度Ra(轮廓算术平均偏差)不大于10μm，若薄板表面较粗糙影响胶合质量，应对薄板进行轻微刨光或砂光。

在步骤二、步骤五中两轮加压的预定压力逐轮减小是为了防止压力过大将前一轮已压制好的胶层压开，逐轮减小压力既可以保证本轮加压粘接的效果，又不会破坏前一轮已压制好的胶层。

由于木材存在压缩，实际制造的装饰单板图案的基本单元尺寸大小与设计的理论数值会存在轻微偏差。

实施例2：本实施例设计的横向超宽双色不等宽纹理为深棕色和浅棕色不等宽纹理，深棕色纹理宽度为45mm，浅棕色纹理宽度为90mm，则本实施例重组装饰单板的制造方法如下：

一、一轮组坯：以单板表芯色泽均匀一致，剔除木材缺陷、长度为2440mm，单板含水率为45％，厚度为1mm的深棕色单板和厚度为2mm的浅棕色单板各100张为原料单板，按照隔张换色的组坯方法，将深棕色和浅棕色原料单板相互间隔顺纹叠放组成单板坯。

二、一轮涂胶、加压、养生、锯边：使用湿固化异氰酸酯胶对组成单板坯的原料单板逐层涂胶，涂胶量为125g/m²，涂胶后的单板与组坯时位置顺序一致，用平板压机对涂胶后的单板加压，加压的预定压力为1.3MPa，加压时要缓慢升压，压机闭合后80秒达到预定压力，保压3h后卸压，放置在自然状态下养生24h，完成养生后将单板坯边部锯齐，形成第一层积材。

三、一轮锯割：对第一层积材采用异形锯割加工方法，根据如下公式计算锯割面与第一层积材1表层单板所呈α角的大小，sinα＝d/B，其中d是层积材中深棕色单板的厚度1mm，B是横向超宽深棕色纹理的宽度45mm，则α角为1.2°。

一轮锯割进锯口和出锯口分别在第二层积材的两个端面，根据以下公式计算进锯口和出锯口在两个端面的位置差：ΔS＝L×tanα，L是第一层积材的长度2440mm，则ΔS＝2440mm×tan1.2°＝51mm；进锯口在第二层积材一侧端面，出锯口在第二层积材另一端面侧边，在层积材表面画出锯割路线，使进锯口和出锯口在两个端面的位置差为51mm，则一轮锯割面与第二层积材表层薄板呈1.2°角，锯割形成一个楔形层积材，一个异形层积材。

四、二轮组坯：将锯割后楔形层积材表层单板外表面与异形层积材表层单板外表面做为胶合面相接进行组坯，在两个胶合面之间加入各20张深棕色和浅棕色单板隔张换色组成的原料单板组，组坯方法与一轮组坯相同。

五、二轮涂胶、加压、养生、锯边、封端：使用湿固化异氰酸酯胶对楔形层积材和异形层积材上的两个胶合面和加入的原料单板组进行涂胶，涂胶量为125g/m²，采用具有侧向和端向定位装置的专用夹具加压粘接、加压的预定压力为1.2MPa，加压时要缓慢升压，压机闭合后80秒达到预定压力，保压3h后卸压，在自然状态下放置养生24h，完成养生后将层积材边部锯齐形成第二层积材，将热熔胶均匀涂在第二层积材两个端面，热熔胶的厚度为0.7mm。

六、二轮刨切：刨切第二层积材一轮锯割面，即可得到横向超宽双色不等宽纹理重组装饰单板，其中深棕色纹理8的宽度为45mm，浅棕色纹理9的宽度为90mm。

实施例3：本实施例设计的横向超宽三色不等宽纹理为深棕色、浅棕色、白色不等宽纹理，其中深棕色纹理宽度为20mm，浅棕色纹理宽度为40mm，白色纹理宽度为30mm，则本实施例重组装饰单板的制造方法如下：

一、一轮组坯：以单板表芯色泽均匀一致，剔除木材缺陷、长度为2440mm，单板含水率为45％，厚度为1mm的深棕色单板、厚度为2mm的浅棕色单板和厚度为1.5mm的白色单板各200张为原料单板，按照隔张换色的组坯方法，将深棕色、浅棕色和白色原料单板相互间隔顺纹叠放组成单板坯。

二、一轮涂胶、加压、养生、锯边：使用湿固化异氰酸酯胶对组成单板坯的原料单板逐层涂胶，涂胶量为120g/m²，涂胶后的单板与组坯时位置顺序一致，用平板压机对涂胶后的单板加压，加压的预定压力为1.3MPa，加压时要缓慢升压，压机闭合后85秒达到预定压力，保压3h后卸压，放置在自然状态下养生24h，完成养生后将单板坯边部锯齐，形成第一层积材。

三、一轮锯割：对第一层积材采用异形锯割加工方法，根据如下公式计算锯割面与第一层积材表层单板所呈α角的大小，sinα＝d/B，其中d是层积材中深棕色单板的厚度1mm，B是横向超宽深棕色纹理的宽度20mm，则α角为2.8°。

一轮锯割进锯口和出锯口分别在第二层积材的两个端面，根据以下公式计算进锯口和出锯口在两个端面的位置差：ΔS＝L×tanα，L是第一层积材的长度2440mm，则ΔS＝2440mm×tan2.8°＝120mm；进锯口在第二层积材一侧端面，出锯口在第二层积材另一端面侧边，在层积材表面画出锯割路线，使进锯口和出锯口在两个端面的位置差为120mm，则一轮锯割面与第二层积材表层薄板呈2.8°角，锯割形成一个楔形层积材，一个异形层积材。

四、二轮组坯：将锯割后楔形层积材表层单板外表面与异形层积材表层单板外表面做为胶合面相接进行组坯，在两个胶合面之间加入各20张深棕色、浅棕色和白色单板隔张换色组成的原料单板组，组坯方法与一轮组坯相同。

五、二轮涂胶、加压、养生、锯边、封端：使用湿固化异氰酸酯胶对楔形层积材和异形层积材上的两个胶合面和加入的原料单板组进行涂胶，涂胶量为120g/m²，采用具有侧向和端向定位装置的专用夹具加压粘接、加压的预定压力为1.2MPa，加压时要缓慢升压，压机闭合后85秒达到预定压力，保压3h后卸压，在自然状态下放置养生24h，完成养生后将层积材边部锯齐形成第二层积材，将热熔胶均匀涂在第二层积材两个端面，热熔胶的厚度为0.6mm。

六、二轮刨切：刨切第二层积材一轮锯割面，即可得到横向超宽三色不等宽纹理重组装饰单板，其中深棕色纹理的宽度为20mm，浅棕色纹理的宽度为40mm，白色纹理10的宽度为30mm。

Claims (8)

1.横向超宽多色纹理重组装饰单板的制造方法，其特征在于所述制造方法步骤如下：

一、一轮组坯：按照隔张换色的组坯方法，将不同颜色的原料单板相互间隔顺纹叠放组成单板坯，所述不同颜色的原料单板厚度相同或厚度不同；

二、一轮涂胶、加压、养生、锯边：使用湿固化异氰酸酯胶对组成单板坯的原料单板逐层涂胶，用平板压机对涂胶后的单板加压，保压一定时间后卸压并放置在自然状态下养生，完成养生后将单板坯边部锯齐，形成第一层积材；

三、一轮锯割：对第一层积材采用异形锯割加工方法，锯割面与第一层积材表层单板外表面呈一定角度对第一层积材进行锯割，进锯口在第一层积材一侧端面，出锯口在第一层积材另一侧端面侧边，锯割形成一个楔形层积材，一个异形层积材；

四、二轮组坯：将锯割后楔形层积材表层单板外表面与异形层积材表层单板外表面作为胶合面相接进行组坯，在两个胶合面之间加入相应数量不同颜色的原料单板组，组坯方法与一轮组坯相同；

五、二轮涂胶、加压、养生、锯边、封端：使用湿固化异氰酸酯胶对楔形层积材和异形层积材上的两个胶合面和加入的原料单板组进行逐层涂胶，采用具有侧向和端向定位装置的专用夹具加压粘接、保压一定时间后卸压并在自然状态下放置养生，完成养生后将层积材边部锯齐形成第二层积材，将热熔胶均匀涂在第二层积材两个端面；

六、二轮刨切：刨切第二层积材的锯割面，即可得到横向超宽多色纹理重组装饰单板，所述横向超宽多色纹理为不同颜色的等宽纹理或不等宽纹理。

2.根据权利要求1所述横向超宽多色纹理重组装饰单板的制造方法，其特征在于步骤一所述原料单板是杨木染色单板，单板表芯色泽均匀一致，剔除木材缺陷；单板含水率为40-50％，厚度为1-2mm。

3.根据权利要求1或2所述横向超宽多色纹理重组装饰单板的制造方法，其特征在于步骤二、步骤五所述湿固化异氰酸酯胶涂胶量均为110-130g/m²。

4.根据权利要求3所述横向超宽多色纹理重组装饰单板的制造方法，其特征在于步骤二所述加压的预定压力为1.3MPa，步骤五所述加压的预定压力为1.2MPa；步骤二和步骤五所述加压均需缓慢升压，压机闭合后60-90s达到预定压力。

5.根据权利要求4所述横向超宽多色纹理重组装饰单板的制造方法，其特征在于步骤二和步骤五所述保压时间均为3h，养生时间均为24h。

6.根据权利要求5所述横向超宽多色纹理重组装饰单板的制造方法，其特征在于步骤二、步骤五中锯边和步骤三中锯割均采用带有侧刃的硬质合金镶齿刨锯。

7.根据权利要求6所述横向超宽多色纹理重组装饰单板的制造方法，其特征在于步骤三所述锯割面与第一层积材表层单板外表面所呈角度为α角，α角的范围是0°＜α≤5°。

8.根据权利要求7所述横向超宽多色纹理重组装饰单板的制造方法，其特征在于步骤五所述热熔胶的厚度为0.4-0.8mm。