CN102280329B - 熔断器隔离板及其熔断器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种熔断器隔离板，它包括一个片状的本体和至少一个与本体相连的固定部。固定部包括一对杆体，杆体沿着与本体边缘垂直的方向向外延伸，并在杆体远离本体的端部分别凸设有压钩。本发明还提供了一种熔断器，它包括一个底座和两个本发明的熔断器隔离板，其中底座上包括与熔断器隔板的固定部相对应的卡扣部，所述固定部可插入并卡压在所述卡扣部中，完成熔断器隔板在底座上的安装。本发明所提供的熔断器隔离板及其熔断器，避免了底座通过支架来安装熔断器隔离板，能够快速、方便、牢固地直接将熔断器隔离板安装到熔断器底座上，同时节省了支架的材料，以及省去了支架占有的空间。

Description

熔断器隔离板及其熔断器

技术领域

本发明涉及一种熔断器隔离板，以及使用该熔断器隔离板的熔断器，特别是便于在熔断器底座上安装的隔离板及其熔断器。

背景技术

在熔断器的安装使用过程中，为了使用的安全，通常需要在熔断器的两侧安装防护熔断器隔离板。目前，尺码为1的单极熔断器通常是先在熔断器底座上安装支架，然后再将熔断器隔离板安装在支架上，这种方式既浪费材料，又安装复杂，且安装了熔断器隔离板后的熔断器底座会加宽，增加了熔断器的体积。

发明内容

本发明的目的是提供一种熔断器隔离板，实现隔离板简易、快速、牢固地安装在熔断器底座上。

本发明的另一个目的是提供一熔断器隔离板，避免熔断器隔离板在安装过程中，固定部变形时出现的应力集中。

本发明的再一个目的是提供一种熔断器隔离板，避免熔断器隔离板在安装过程中被装反。

本发明的另一个目的是提供一种使用本发明熔断器隔离板的熔断器，以利熔断器隔离板简易、快速、牢固地安装到熔断器底座上，同时可避免因安装熔断器隔离板而导致熔断器底座体积增大。

本发明提供了一种熔断器隔离板，它包括一个片状的本体和至少一个与所述本体相连的固定部。固定部包括一对杆体，杆体沿着与本体边缘垂直的方向向外延伸，并在杆体远离本体的端部分别凸设有压钩。

在熔断器隔离板的再一种示意性的实施方式中，压钩具有一个朝向本体的扣压面和一个用于插入压钩的插入面。

在熔断器隔离板的另一种示意性的实施方式中，杆体沿着与本体边缘垂直的方向向外延伸，并且沿其纵向杆体可以为长方形。

在熔断器隔离板的又一种示意性的实施方式中，杆体中还包括沿着与本体边缘垂直的方向向内延伸的纵向部分，且各纵向部分与本体的连接处均为圆孔。另外，杆体与本体的分离处可以宽于杆体远离本体的端部。

在熔断器隔离板的又一种示意性的实施方式中，本体同侧边缘处设有两个固定部。并且这两个固定部的杆体可以具有不同的形状。

本发明还提供了一种熔断器，它包括一个底座和两个熔断器隔离板，底座包括与熔断器隔离板的固定部相对应的卡扣部，熔断器隔离板的固定部可插入并卡压在底座的卡扣部中。

在熔断器的再一种示意性实施方式中，它包括一个底座和两个熔断器隔离板，底座包括与熔断器隔离板的固定部相对应的卡扣部，卡扣部包括一对卡扣面和一对导入面，熔断器隔离板的压钩的插入面可沿底座的导入面插入，并且熔断器隔离板的压钩可通过扣压面卡压在底座的卡扣面上。

本发明所提供的熔断器隔离板及其熔断器，避免了底座通过支架来安装熔断器隔离板，能够快速、方便、牢固的直接将熔断器隔离板安装到熔断器底座上，同时节省了支架的材料，以及省去了支架占有的空间，尤其对于尺码1单级熔断器而言，可以方便的在底座的两侧都安装上熔断器隔离板。

当需要将熔断器隔离板固定在底座上时，只需将熔断器隔离板沿与底座垂直的方向插入，同时，熔断器隔离板上的固定部插入底座上对应的卡扣部。在底座的卡扣部中，设有与固定部压钩相对应的卡扣面和导入面。在插入的过程中，由于固定部杆体具有一定的弹性，受到底座导入面的挤压，杆体发生变形，且杆体上的压钩具有相应辅助插入的插入斜面，使得固定部可以顺利插入壳体中。最终在弹性回复力的作用下，杆体压钩的扣压面与底座的卡扣面完全扣压在一起，从而完成了熔断器隔离板在熔断器底座中的安装固定。

使用本发明的熔断器隔离板及其熔断器，使得熔断器隔离板简易、快速、牢固地安装到熔断器底座上，同时可避免因安装熔断器隔离板而导致熔断器底座的体积增大。

使用本发明的熔断器隔离板及其熔断器，由于两个固定部区别设置了杆体的宽度，从而有效地防止在安装过程中熔断器隔离板被装反。

使用本发明的熔断器隔离板及其熔断器，由于熔断器隔离板固定部和熔断器隔离板本体之间设置了圆孔，避免了固定部杆体变形时出现的应力集中，从而有效地增强了熔断器隔离板的可靠性。

附图说明

以下附图仅对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。

图1是熔断器隔离板一种示意性实施方式的结构示意图。

图2是熔断器隔离板一种固定部的局部放大结构示意图。

图3是熔断器隔离板其他示意性实施方式的结构示意图。

图4是采用图3所示熔断器隔离板的熔断器的立体结构示意图。

图5是沿图4中V-V线的剖视示意图。

图6A、6B、6C表示了图3所示的熔断器隔离板安装到熔断器底座中的过程。

标号说明

10熔断器隔离板  12杆体     14压钩     16，16a，16b固定部

18本体          142插入面  144扣压面  15圆孔

20底座          22卡扣部   222导入面  224卡扣面

具体实施方式

为了对发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。在各图中，相同的标号表示结构相同、或功能相同但结构相似的部分，且图中各部分仅用于说明与本发明相关的部分，并不代表它们的实际结构和真实比例。

图1是熔断器隔离板一种示意性实施方式的结构示意图。熔断器隔离板10包括一个本体18和一个与本体18相连的固定部16，固定部16包括一对杆体12，杆体12沿着本体18边缘垂直的方向向外延伸，并在杆体12远离本体18的端部分别凸设有压钩14。

图2是熔断器隔离板一种固定部的局部放大结构示意图。压钩14具有一个朝向本体18的扣压面144和一个用于插入压钩14的插入面142。杆体12沿着与本体18边缘垂直的方向，朝向远离本体18的方向延伸。其中杆体12为沿着与本体18边缘垂直的方向向外延伸的长方体。

本领域技术人员可以理解，压钩设置插入面是为了方便压钩的安装，但熔断器隔离板同样可以在不设置插入面的情况下实施。

图3是熔断器隔离板其他示意性实施方式的结构示意图。在熔断器隔离板一种示意性实施方式中，杆体12(图中只示意性的标识了一个)中还包括沿着与本体18边缘垂直的方向、朝向本体18延伸的纵向部分，且各纵向部分与本体18的连接处均为圆孔15(图中只示意性的标识了一个)，以防止杆体12变形时，杆体12与本体18的连接处出现应力集中。杆体12与本体18的分离处宽于杆体12远离本体18的端部。隔离板本体18同侧边缘处设有两个固定部16a和16b。固定部16a和固定部16b的杆体12在其横向上具有不同的尺寸，以防止熔断器隔离板装反。

本领域技术人员可以理解，在一种熔断器的其他实施方式中，可以只保留杆体12与本体18之间连接的圆孔15，而省略杆体12朝向本体18延伸的纵向部分，圆孔15可以采用其他形式的连接过渡，以避免变形时出现的应力集中，例如采用圆弧倒角。采用杆体12与本体18的分离处宽于杆体12远离本体18的端部是为了方便熔断器隔离板的加工，同样可以设置成等宽的杆体或者其他宽度变化的杆体。隔离板本体18可以包括多余两个固定部16的情形。为了达到防止装反的目的，隔离板的固定部可以采用不同的技术方案，例如两个固定部设置不同的压钩尺寸和/或形状，对两个固定部的杆体设置不同的截面形状和/或尺寸，或者其他的区别特征。

图4是采用图3所示熔断器隔离板的熔断器的立体结构示意图。熔断器包括一个底座20和两个熔断器隔离板10(图中只示意性的绘出一个)，底座20的两侧分别包括两个用于固定熔断器隔离板10的卡扣部22(图中只标示出了底座20一侧的卡扣部22)。

图5是沿图4中V-V线的剖视示意图，图中只示意性地绘出和标示了部分结构。卡扣部22包括一对卡扣面224和一对导入面222，熔断器隔离板的压钩14的插入面142可沿底座的导入面222插入，并且熔断器隔离板的压钩14可通过其扣压面144卡压在底座的卡扣面224上(详见图6A至图6C)。

本领域技术人员可以理解，可以根据需要进一步增加设置在底座20上卡扣部22的数量，相应地也要增加隔离板10上固定部16的数量。

图6A、图6B和图6C表示了图6所示的熔断器隔离板安装到熔断器底座中的过程。为使图面简洁，它们只示意性地绘出了熔断器隔离板10的局部，同时只表示、标示出了底座20和熔断器隔离板10中的一部分。

如图6A所示，当熔断器隔离板10沿图中箭头所示的安装方向进入底座20时，熔断器隔离板10中压钩14的插入面142首先触及卡扣部22中的一对倾斜的导入面222。随着熔断器隔离板10沿箭头方向的运动，压杆12的端部沿卡扣部22的内壁前行，压杆12因受挤压而产生如图6B所示的变形。当压杆12的前端运动到卡扣面224所在的位置时，如图6C所示，两个压杆12在弹性恢复的作用下，驱动压钩14朝着卡扣面224的方向运动，杆体12的形变消除，卡扣面224和扣压面144充分接触，使得熔断器隔离板10得以固定在底座20中。

本领域技术人员可以理解，通过加宽尺码2和尺码3的单极熔断器底座以及设置卡扣部的方法，同样可以直接将本发明的熔断器隔离板安装到加宽后的尺码2和尺码3的底座上而不需要加设支架。

熔断器隔离板及其熔断器，通过在熔断器隔离板上设置卡勾和在底座上设置相应的卡接结构，改进了现有的熔断器底座需要通过支架来安装熔断器隔离板的技术问题，尤其对于尺码1单极熔断器来说，可以方便的在底座的两侧安装熔断器隔离板。

使用本发明的熔断器隔离板及其熔断器，可以节约支架制造支架使用的材料，减少支架产生的体积，从而减小原有熔断器底座的体积，同时可以将熔断器隔离板方便、快速、稳固地安装入底座。

使用本发明的熔断器隔离板及其熔断器，由于不同固定部中杆体的宽度不同，避免了熔断器隔离板安装时出现装反的问题。

使用本发明的熔断器隔离板及其熔断器，由于在杆体和熔断器隔离板本体结合处设有圆孔，有效地避免了杆体变形引起的应力集中，提高了熔断器隔离板的可靠性。

使用本发明的熔断器隔离板及其熔断器，可以方便地将固定后的压环拆卸下来，实现压环的更换或者重复利用。

在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.熔断器隔离板，它包括一个本体和至少一个与所述本体相连的固定部，其特征在于：所述固定部包括一对杆体，所述杆体沿与所述本体边缘垂直的方向向外延伸，并在所述杆体远离所述本体的端部分别凸设有压钩，其中所述杆体为沿着与所述本体边缘垂直的方向向外延伸的长方体，所述本体同侧边缘处设有两个所述固定部，且所述两个固定部的所述杆体具有不同的形状。

2.如权利要求1所述的熔断器隔离板，其中所述压钩具有一个朝向所述本体的扣压面和一个用于插入所述压钩的插入面。

3.如权利要求1所述的熔断器隔离板，其中所述杆体中还包括沿着与所述本体边缘垂直的方向向内延伸的纵向部分。

4.如权利要求3所述的熔断器隔离板，其中所述各纵向部分与所述本体的连接处均为圆孔。

5.如权利要求3所述的熔断器隔离板，其中所述杆体与所述本体的分离处宽于所述杆体远离所述本体的端部。

6.采用如权利要求1至5中任意一个所述熔断器隔离板的熔断器，它包括一个底座和两个所述熔断器隔离板，其特征在于：所述底座包括与所述固定部相对应的卡扣部，所述固定部可插入并卡压在所述卡扣部中。

7.采用如权利要求2所述熔断器隔离板的熔断器，它包括一个底座和两个所述熔断器隔离板，其特征在于：所述底座包括与所述固定部相对应的卡扣部，所述卡扣部包括一对卡扣面和一对导入面，所述熔断器隔离板的压钩的插入面可沿所述底座的导入面插入，并且所述熔断器隔离板的压钩可通过所述扣压面卡压在所述底座的卡扣面上。