CN101661856A - 三相熔断器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种三相熔断器，包括三个单相式熔断器，所述三个单相式熔断器并排安装在一个绝缘安装底座上，相邻的两个单相式熔断器之间设有绝缘隔离板。本发明具有结构紧凑、占用空间小、操作较为简化的优点。
Description
技术领域
本发明属于低压电器技术领域，具体涉及一种三相熔断器。
背景技术
传统的熔断器，多是单相式，在用于三相电路中时，一般是在各相电路中分别采用一个单相式熔断器，用于在三相电路中起到过流保护作用。众所周知，使用三个单独的熔断器来满足三相电路的使用，其操作较为繁琐，非常不便，所起其结构亟需改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构紧凑、占用空间小、操作较为简化的三相熔断器。
实现本发明目的的技术方案是：一种三相熔断器，包括三个单相式熔断器，所述三个单相式熔断器并排安装在一个绝缘安装底座上，相邻的两个单相式熔断器之间设有绝缘隔离板。
上述技术方案中，所述各单相式熔断器包括熔断器主体和两个接线夹具；所述熔断器主体的两端各设有一个凸出的金属导电杆；所述各接线夹具包括一个接线端子和一个助力夹；所述接线端子的底部是水平设置的接线板，所述接线端子内侧边缘向上延伸，形成两个夹板，所述两个夹板对称设置，其中间处形成夹槽；所述助力夹是一个设有缺口的弹性夹；所述两个夹板位于所述助力夹的缺口中，且被所述助力夹夹紧。
上述技术方案中，所述各夹板包括从所述接线端子内侧边缘向上延伸的延伸部、用于夹住所述熔断器主体的金属导电杆的夹紧部、从所述夹紧部继续同时向上与向着远离所述金属导电杆的方向延伸的导向部、连接所述延伸部和夹紧部的扭转形变部。
上述技术方案中，所述夹板的延伸部是平直向上伸展的金属板，所述扭转形变部是扭曲形变的金属板，所述夹紧部是平直向上伸展的金属板；所述夹紧部所处平面与所述延伸部所处平面垂直；两个夹板的导向部组合形成一个V形导向口；所述各单相式熔断器主体上的各金属导电杆位于相应的一个夹槽中。
上述技术方案中，所述助力夹采用金属制成，其基本形状为
形，其缺口两端的边壁抵在所述两个夹板的夹紧部的两个外表面上。
上述技术方案中，所述各夹板的夹紧部外表面上，均设有一个内凹的滑槽，所述助力夹缺口两端的边壁正好位于所述滑槽中，所述边壁可沿着上下方向在所述滑槽中滑动。
上述技术方案中，所述各接线夹具的两个夹板中，至少一个夹板上设有水平方向凸起的阻挡凸台，所述阻挡凸台设置在扭转形变部上。
上述技术方案中，所述接线板上设有两个凸出的定位凸台，所述两个定位凸台与所述夹板的延伸部之间形成一个定位槽；所述助力夹的底部位于该定位槽中。
上述技术方案中，所述熔断器主体上各金属导电杆的下端成倒V字形。
本发明具有积极的效果：
(1)本发明中，所述三个单相式熔断器并排安装在一个绝缘安装底座上，相邻的两个单相式熔断器之间设有绝缘隔离板；使得本发明产品与三个单独的单相式熔断器的组合相比，结构较为合理，占地面积较小，且所用绝缘隔离板能很好地解决爬电问题；另外，本发明产品的接线及检修操作也较为简化。
(2)本发明中，所述各单相式熔断器包括熔断器主体和两个接线夹具；所述熔断器主体的两端各设有一个凸出的金属导电杆；所述各接线夹具包括一个接线端子和一个助力夹；所述接线端子的底部是水平设置的接线板，所述接线端子内侧边缘向上延伸，形成两个夹板，所述两个夹板对称设置，其中间处形成夹槽；所述助力夹是一个设有缺口的弹性夹；所述两个夹板位于所述助力夹的缺口中，且被所述助力夹紧。这种结构具有很好的弹性，能够有效保证夹板与熔断器主体上的金属导电杆之间的面接触，保证电接触性能。
(3)本发明中，所述各夹板包括从所述接线端子内侧边缘向上延伸的延伸部、用于夹住所述熔断器主体的金属导电杆的夹紧部、从所述夹紧部继续同时向上与向着远离所述金属导电杆的方向延伸的导向部、连接所述延伸部和夹紧部的扭转形变部。这种结构保证了整个接线夹具的一体化，使得整体接线夹具可从一个金属板上加工出来，具有很好地导电性能，与传统的焊接组合相比，不会在焊接面上产生电化腐蚀而影响使用寿命和导电性能。
(4)本发明中，所述各夹板的夹紧部外表面上，均设有一个内凹的滑槽，所述助力夹缺口两端的边壁正好位于所述滑槽中，所述边壁可沿着上下方向在所述滑槽中滑动。该滑槽有效限位所述助力夹，防止助力夹从所述夹板外表面上滑脱。
(5)本发明中，所述各接线夹具的两个夹板中，至少一个夹板上设有水平方向凸起的阻挡凸台，所述阻挡凸台设置在扭转形变部上。所述阻挡凸台可阻挡所述熔断器主体上的金属导电杆，防止其过度下滑而从夹槽中脱落，保证导电性能。
附图说明
图1为本发明的一种立体结构示意图；
图2为图1所述三相熔断器的俯视图；
图3为图1所述三相熔断器在移出一个单相式熔断器主体时的一种立体结构示意图；
图4为图1所述三相熔断器中接线夹具被助力夹所夹紧时的一种立体结构示意图；图5是图4的一种剖视结构图；
图6是图1所述三相熔断器中接线夹具的一种立体结构示意图。
附图所示标记为：单相式熔断器1，安装底座2，隔离板3，熔断器主体4，金属导电杆41，接线夹具5，接线端子6，接线板61，定位凸台611，定位槽612，接线螺栓613，夹板62，延伸部621，扭转形变部622，夹紧部623，滑槽6231，导向部624，阻挡凸台625，夹槽63，助力夹7，缺口71，边壁72。
具体实施方式
(实施例1)
图1至图6显示了本发明的一种具体实施方式，其中，图1为本发明的一种立体结构示意图；图2为图1所述三相熔断器的俯视图；图3为图1所述三相熔断器在移出一个单相式熔断器主体时的一种立体结构示意图；图4为图1所述三相熔断器中接线夹具被助力夹所夹紧时的一种立体结构示意图；图5是图4的一种剖视结构图；图6是图1所述三相熔断器中接线夹具的一种立体结构示意图。
本实施例是一种三相熔断器，见图1至图3，包括三个单相式熔断器1，所述三个单相式熔断器1并排安装在一个绝缘安装底座2上，相邻的两个单相式熔断器1之间设有绝缘隔离板3。
见图3至图6，所述各单相式熔断器1包括熔断器主体4和两个接线夹具5；所述熔断器主体4的两端各设有一个凸出的金属导电杆41；所述各接线夹具5包括一个接线端子6和一个助力夹7；所述接线端子6的底部是水平设置的接线板61，所述接线端子6内侧边缘向上延伸，形成两个夹板62，所述两个夹板62对称设置，其中间处形成夹槽63；所述助力夹7是一个设有缺口71的弹性夹；所述两个夹板62位于所述助力夹7的缺口71中，且被所述助力夹7夹紧。
所述各夹板62包括从所述接线端子6内侧边缘向上延伸的延伸部621、用于夹住所述熔断器主体4的金属导电杆41的夹紧部623、从所述夹紧部623继续同时向上与向着远离所述金属导电杆41的方向延伸的导向部624、连接所述延伸部621和夹紧部623的扭转形变部622。
所述夹板62的延伸部621是平直向上伸展的金属板，所述扭转形变部622是扭曲形变的金属板，所述夹紧部623是平直向上伸展的金属板；所述夹紧部623所处平面与所述延伸部621所处平面垂直；两个夹板62的导向部624组合形成一个V形导向口；所述各单相式熔断器1主体上的各金属导电杆41位于相应的一个夹槽63中。
所述助力夹7采用金属制成，其基本形状为形，其缺口71两端的边壁72抵在所述两个夹板62的夹紧部623的两个外表面上。
所述各夹板62的夹紧部623外表面上，均设有一个内凹的滑槽6231，所述助力夹7缺口71两端的边壁72正好位于所述滑槽6231中，所述边壁72可沿着上下方向在所述滑槽6231中滑动。
所述各接线夹具5的两个夹板62中，其中一个夹板62上设有水平方向凸起的阻挡凸台625，所述阻挡凸台625设置在扭转形变部622上。
所述接线板61上设有两个凸出的定位凸台611，所述两个定位凸台611与所述夹板62的延伸部621之间形成一个定位槽612；所述助力夹7的底部位于该定位槽612中。
所述熔断器主体4上各金属导电杆41的下端成倒V字形。
本实施例具有以下优点：(1)本实施例中，所述三个单相式熔断器并排安装在一个绝缘安装底座上，相邻的两个单相式熔断器之间设有绝缘隔离板；使得本实施例产品与三个单独的单相式熔断器的组合相比，结构较为合理，占地面积较小，且所用绝缘隔离板能很好地解决爬电问题；另外，本实施例产品的接线及检修操作也较为简化。(2)本实施例中，所述各单相式熔断器包括熔断器主体和两个接线夹具；所述熔断器主体的两端各设有一个凸出的金属导电杆；所述各接线夹具包括一个接线端子和一个助力夹；所述接线端子的底部是水平设置的接线板，所述接线端子内侧边缘向上延伸，形成两个夹板，所述两个夹板对称设置，其中间处形成夹槽；所述助力夹是一个设有缺口的弹性夹；所述两个夹板位于所述助力夹的缺口中，且被所述助力夹紧。这种结构具有很好的弹性，能够有效保证夹板与熔断器主体上的金属导电杆之间的面接触，保证电接触性能。(3)本实施例中，所述各夹板包括从所述接线端子内侧边缘向上延伸的延伸部、用于夹住所述熔断器主体的金属导电杆的夹紧部、从所述夹紧部继续同时向上与向着远离所述金属导电杆的方向延伸的导向部、连接所述延伸部和夹紧部的扭转形变部。这种结构保证了整个接线夹具的一体化，使得整体接线夹具可从一个金属板上加工出来，具有很好地导电性能，与传统的焊接组合相比，不会在焊接面上产生电化腐蚀而影响使用寿命和导电性能。(4)本实施例中，所述各夹板的夹紧部外表面上，均设有一个内凹的滑槽，所述助力夹缺口两端的边壁正好位于所述滑槽中，所述边壁可沿着上下方向在所述滑槽中滑动。该滑槽有效限位所述助力夹，防止助力夹从所述夹板外表面上滑脱。(5)本实施例中，所述各接线夹具的两个夹板中，至少一个夹板上设有水平方向凸起的阻挡凸台，所述阻挡凸台设置在扭转形变部上。所述阻挡凸台可阻挡所述熔断器主体上的金属导电杆，防止其过度下滑而从夹槽中脱落，保证导电性能。
Claims (9)
1、一种三相熔断器，包括三个单相式熔断器(1)，其特征在于：所述三个单相式熔断器(1)并排安装在一个绝缘安装底座(2)上，相邻的两个单相式熔断器(1)之间设有绝缘隔离板(3)。
2、根据权利要求1所述的三相熔断器，其特征在于：所述各单相式熔断器(1)包括熔断器主体(4)和两个接线夹具(5)；所述熔断器主体(4)的两端各设有一个凸出的金属导电杆(41)；所述各接线夹具(5)包括一个接线端子(6)和一个助力夹(7)；所述接线端子(6)的底部是水平设置的接线板(61)，所述接线端子(6)内侧边缘向上延伸，形成两个夹板(62)，所述两个夹板(62)对称设置，其中间处形成夹槽(63)；所述助力夹(7)是一个设有缺口(71)的弹性夹；所述两个夹板(62)位于所述助力夹(7)的缺口(71)中，且被所述助力夹(7)夹紧。
3、根据权利要求2所述的三相熔断器，其特征在于：所述各夹板(62)包括从所述接线端子(6)内侧边缘向上延伸的延伸部(621)、用于夹住所述熔断器主体(4)的金属导电杆(41)的夹紧部(623)、从所述夹紧部(623)继续同时向上与向着远离所述金属导电杆(41)的方向延伸的导向部(624)、连接所述延伸部(621)和夹紧部(623)的扭转形变部(622)。
4、根据权利要求3所述的三相熔断器，其特征在于：所述夹板(62)的延伸部(621)是平直向上伸展的金属板，所述扭转形变部(622)是扭曲形变的金属板，所述夹紧部(623)是平直向上伸展的金属板；所述夹紧部(623)所处平面与所述延伸部(621)所处平面垂直；两个夹板(62)的导向部(624)组合形成一个V形导向口；所述各单相式熔断器(1)主体上的各金属导电杆(41)位于相应的一个夹槽(63)中。
5、根据权利要求4所述的三相熔断器，其特征在于：所述助力夹(7)采用金属制成，其基本形状为
形，其缺口(71)两端的边壁(72)抵在所述两个夹板(62)的夹紧部(623)的两个外表面上。
6、根据权利要求5所述的三相熔断器，其特征在于：所述各夹板(62)的夹紧部(623)外表面上，均设有一个内凹的滑槽(6231)，所述助力夹(7)缺口(71)两端的边壁(72)正好位于所述滑槽(6231)中，所述边壁(72)可沿着上下方向在所述滑槽(6231)中滑动。
7、根据权利要求5所述的三相熔断器，其特征在于：所述各接线夹具(5)的两个夹板(62)中，至少一个夹板(62)上设有水平方向凸起的阻挡凸台(625)，所述阻挡凸台(625)设置在扭转形变部(622)上。
8、根据权利要求7所述的三相熔断器，其特征在于：所述接线板(61)上设有两个凸出的定位凸台(611)，所述两个定位凸台(611)与所述夹板(62)的延伸部(621)之间形成一个定位槽(612)；所述助力夹(7)的底部位于该定位槽(612)中。
9、根据权利要求8所述的三相熔断器，其特征在于：所述熔断器主体(4)上各金属导电杆(41)的下端成倒V字形。
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2009
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