CN102277236A - 无花果浓缩物的制作方法及浓缩物的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种无花果浓缩物的制作方法，包括以下工艺步骤：（1）将无花果切成无花果薄片；（2）将无花果薄片和高浓度乙醇溶液投入萃取器，进行两次高浓度乙醇回流萃取，得到萃取液A和萃取液B；（3）萃取器中加入低浓度乙醇溶液，进行两次低浓度乙醇回流萃取，得到萃取液C和萃取液D；（4）萃取液A和萃取液B混合过滤，得到的液体减压浓缩，得到浓缩物X，将浓缩物X与丙二醇混合，得到混合物E；（5）萃取液C和萃取液D混合过滤，得到的液体减压浓缩，得到浓缩物Y；（6）混合物E和浓缩物Y混合，得到无花果浓缩物。本发明提高卷烟香气质量，提升了无花果萃取物的质量，提高了提取效果；且此方法设备并不复杂，容易操作，无污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种无花果浓缩物的制作方法及浓缩物的应用，属于植物化学技术领域。
背景技术
随着社会的进步、人们生活水平的提高，人们更加关注自身的健康，这对人们嗜好品卷烟提出了更高的要求，降焦减害已经成为烟草行业的发展趋势。生产低焦油卷烟在降低焦油量的同时也伴随着烟草香气量的损失，从而对烟用香精香料产品质量提出了更高要求。在卷烟制品中，卷烟的香气和气味是至关重要的，而卷烟加香加料则是烟草工业的核心技术之一，通过加香、加料的方式可以弥补卷烟叶组配方上的缺陷与不足，消除杂气，使卷烟的香气更加丰厚、充足，从而在吸味、嗅香上具有独特风格。
无花果是一种传统的烟用香料，它含有葡萄糖、果糖、蔗糖、柠檬酸、琥珀酸、丙二酸、草酸、苹果酸、淀粉化糖酶、脂肪酶、蛋白酶等成分，另外它含有4~5%挥发油，挥发油中含有糠醛、2-乙酰基呋喃、2-乙酰基吡咯、香叶基丙酮等。但常规的无花果浓缩物都是用低浓度乙醇作萃取剂，不能有效的将无花果中的挥发油萃取出，因此常规无花果的萃取物是以糖类、有机酸为主，用于卷烟加香，虽然在增加回甜、降低刺激，改善卷烟吸味有一定的作用，但在增浓、透发烟香，提高卷烟香气质量上效果不明显。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种无花果浓缩物的制作方法及浓缩物的应用，提升了无花果萃取物的质量，提高了提取效果。
按照本发明提供的技术方案，所述无花果浓缩物的制作方法，包括以下工艺步骤，其组份比例按重量份数计：
（1）原料预处理：将无花果原料切割成厚度为0.6~0.8厘米的无花果薄片；
（2）两次高浓度乙醇回流萃取：将198~202份无花果薄片和1100~900份高浓度乙醇溶液投入带有搅拌装置的萃取器中，进行第一次乙醇回流萃取，萃取时间为3.5~4小时，得到萃取液A；取出萃取液A，向萃取器中加入850~750份高浓度乙醇溶液，进行第二次乙醇回流萃取，萃取时间为2.5~3小时，得到萃取液B，取出萃取液B；两次乙醇回流萃取的搅拌速度为40~50转/分钟；所述高浓度乙醇溶液的质量百分浓度为90~95%；
（3）两次低浓度乙醇回流萃取：向萃取器中加入1100~900份低浓度乙醇溶液，进行第三次乙醇回流萃取，萃取时间为3.5~4小时，得到萃取液C；取出萃取液C，向萃取器中加入850~750份低浓度乙醇溶液，进行第四次乙醇回流萃取，萃取时间为2.5~3小时，得到萃取液D；所述两次乙醇回流萃取的搅拌速度为40~50转/分钟；所述低浓度乙醇溶液的质量百分浓度为25~30%；
（4）将萃取液A和萃取液B混合后，用280~320目滤网过滤，除掉沉淀，得到的液体在旋转蒸发器中减压浓缩，旋转蒸发器中的水浴温度为55~65℃，真空度为0.090~0.095Mpa，减压浓缩时间为110~130分钟，减压浓缩得到浓缩物X，将浓缩物X与丙二醇按质量比2.8~3.2:1混合均匀，得到混合物E；
（5）将萃取液C和萃取液D混合后，用280~320目滤网过滤，除掉沉淀，得到的液体在旋转蒸发器中减压浓缩，旋转蒸发器中的水浴温度为75~80℃，真空度为0.090~0.095Mpa，减压浓缩时间为170~190分钟，减压浓缩得到浓缩物Y；
（6）将混合物E和浓缩物Y混合搅拌均匀，搅拌速度为110~130转/分钟搅拌时间为25~30分钟，即得到所述的无花果浓缩物。
所述浓缩物X的密度为0.9020~0.9180克/毫升。
所述浓缩物Y的密度为1.2300~1.2460克/毫升。
一种无花果浓缩物的应用，特征是，采用以下方法：按卷烟烟丝质量的0.04~0.08%称取无花果浓缩物，将无花果浓缩物溶解在浓度为45%~65%的丙二醇中得到萃取物的丙二醇溶液，无花果浓缩物与丙二醇的质量比为0.5~0.8:7，采用喉头喷雾器将无花果浓缩物的丙二醇溶液喷加到卷烟烟丝中，将卷烟烟丝卷制成香烟。
本发明的优点在于：采用高低两种浓度的乙醇作萃取剂，能够将无花果中的糖类、有机酸以及挥发油类致香物质全部萃取出来，使无花果萃取物不仅有增加回甜、降低刺激，改善卷烟吸味的作用，同时具有增浓、透发烟香，提高卷烟香气质量的效果，提升了无花果萃取物的质量，提高了提取效果。且此方法设备并不复杂，容易操作，无污染。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明所使用的旋转蒸发器为上海亚荣生化仪器厂生产的RE-52AA型旋转蒸发器；
本发明所使用的喉头喷雾器采用扬州平安医疗器械有限公司生产的喉头喷雾器。
实施例一：一种无花果浓缩物的制作方法，包括以下工艺步骤，其组份比例按重量份数计：
（1）原料预处理：将无花果原料切割成厚度为0.7厘米的无花果薄片；
（2）两次高浓度乙醇回流萃取：将200份无花果薄片和1000份高浓度乙醇溶液投入带有搅拌装置的萃取器中，进行第一次乙醇回流萃取，萃取时间为4小时，得到萃取液A；取出萃取液A，向萃取器中加入800份高浓度乙醇溶液，进行第二次乙醇回流萃取，萃取时间为2.5小时，得到萃取液B，取出萃取液B；两次乙醇回流萃取的搅拌速度为45转/分钟；所述高浓度乙醇溶液的质量百分浓度为93%；
（3）两次低浓度乙醇回流萃取：向萃取器中加入1000份低浓度乙醇溶液，进行第三次乙醇回流萃取，萃取时间为3.5小时，得到萃取液C；取出萃取液C，向萃取器中加入800份低浓度乙醇溶液，进行第四次乙醇回流萃取，萃取时间为3小时，得到萃取液D；所述两次乙醇回流萃取的搅拌速度为45转/分钟；所述低浓度乙醇溶液的质量百分浓度为27%；
（4）将萃取液A和萃取液B混合后，用280目滤网过滤，除掉沉淀，得到的液体在旋转蒸发器中减压浓缩，旋转蒸发器中的水浴温度为60℃，真空度为0.093Mpa，减压浓缩时间为110分钟，减压浓缩得到浓缩物X，所述浓缩物X的密度为0.9100克/毫升；将浓缩物X与丙二醇按质量比2.8:1混合均匀，得到混合物E；
（5）将萃取液C和萃取液D混合后，用280目滤网过滤，除掉沉淀，得到的液体在旋转蒸发器中减压浓缩，旋转蒸发器中的水浴温度为77℃，真空度为0.092Mpa，减压浓缩时间为170分钟，减压浓缩得到浓缩物Y，所述浓缩物Y的密度为1.2380克/毫升；
（6）将混合物E和浓缩物Y混合搅拌均匀，搅拌速度为110转/分钟搅拌时间为30分钟，即得到所述的无花果浓缩物。
无花果浓缩物的应用采用以下方法：按卷烟烟丝质量的0.06%称取无花果浓缩物，将无花果浓缩物溶解在浓度为45%的丙二醇中得到萃取物的丙二醇溶液，无花果浓缩物与丙二醇的质量比为0.5:7，采用喉头喷雾器将无花果浓缩物的丙二醇溶液喷加到卷烟烟丝中，将卷烟烟丝卷制成香烟。
实施例二：一种无花果浓缩物的制作方法，包括以下工艺步骤，其组份比例按重量份数计：
（1）原料预处理：将无花果原料切割成厚度为0.6厘米的无花果薄片；
（2）两次高浓度乙醇回流萃取：将198份无花果薄片和900份高浓度乙醇溶液投入带有搅拌装置的萃取器中，进行第一次乙醇回流萃取，萃取时间为3.5小时，得到萃取液A；取出萃取液A，向萃取器中加入750份高浓度乙醇溶液，进行第二次乙醇回流萃取，萃取时间为3小时，得到萃取液B，取出萃取液B；两次乙醇回流萃取的搅拌速度为40转/分钟；所述高浓度乙醇溶液的质量百分浓度为90%；
（3）两次低浓度乙醇回流萃取：向萃取器中加入900份低浓度乙醇溶液，进行第三次乙醇回流萃取，萃取时间为4小时，得到萃取液C；取出萃取液C，向萃取器中加入750份低浓度乙醇溶液，进行第四次乙醇回流萃取，萃取时间为2.5小时，得到萃取液D；所述两次乙醇回流萃取的搅拌速度为40转/分钟；所述低浓度乙醇溶液的质量百分浓度为25%；
（4）将萃取液A和萃取液B混合后，用320目滤网过滤，除掉沉淀，得到的液体在旋转蒸发器中减压浓缩，旋转蒸发器中的水浴温度为55℃，真空度为0.090Mpa，减压浓缩时间为130分钟，减压浓缩得到浓缩物X，所述浓缩物X的密度为0.9020克/毫升；将浓缩物X与丙二醇按质量比3.2:1混合均匀，得到混合物E；
（5）将萃取液C和萃取液D混合后，用320目滤网过滤，除掉沉淀，得到的液体在旋转蒸发器中减压浓缩，旋转蒸发器中的水浴温度为75℃，真空度为0.090Mpa，减压浓缩时间为190分钟，减压浓缩得到浓缩物Y，所述浓缩物Y的密度为1.2300克/毫升；
（6）将混合物E和浓缩物Y混合搅拌均匀，搅拌速度为130转/分钟搅拌时间为25分钟，即得到所述的无花果浓缩物。
无花果浓缩物的应用采用以下方法：按卷烟烟丝质量的0.04%称取无花果浓缩物，将无花果浓缩物溶解在浓度为65%的丙二醇中得到萃取物的丙二醇溶液，无花果浓缩物与丙二醇的质量比为0.8:7，采用喉头喷雾器将无花果浓缩物的丙二醇溶液喷加到卷烟烟丝中，将卷烟烟丝卷制成香烟。
实施例三：一种无花果浓缩物的制作方法，包括以下工艺步骤，其组份比例按重量份数计：
（1）原料预处理：将无花果原料切割成厚度为0.8厘米的无花果薄片；
（2）两次高浓度乙醇回流萃取：将200份无花果薄片和1100份高浓度乙醇溶液投入带有搅拌装置的萃取器中，进行第一次乙醇回流萃取，萃取时间为3.8小时，得到萃取液A；取出萃取液A，向萃取器中加入850份高浓度乙醇溶液，进行第二次乙醇回流萃取，萃取时间为2.8小时，得到萃取液B，取出萃取液B；两次乙醇回流萃取的搅拌速度为50转/分钟；所述高浓度乙醇溶液的质量百分浓度为95%；
（3）两次低浓度乙醇回流萃取：向萃取器中加入1100份低浓度乙醇溶液，进行第三次乙醇回流萃取，萃取时间为3.8小时，得到萃取液C；取出萃取液C，向萃取器中加入850份低浓度乙醇溶液，进行第四次乙醇回流萃取，萃取时间为2.8小时，得到萃取液D；所述两次乙醇回流萃取的搅拌速度为48转/分钟；所述低浓度乙醇溶液的质量百分浓度为30%；
（4）将萃取液A和萃取液B混合后，用300目滤网过滤，除掉沉淀，得到的液体在旋转蒸发器中减压浓缩，旋转蒸发器中的水浴温度为65℃，真空度为0.095Mpa，减压浓缩时间为120分钟，减压浓缩得到浓缩物X，所述浓缩物X的密度为0.9180克/毫升；将浓缩物X与丙二醇按质量比3:1混合均匀，得到混合物E；
（5）将萃取液C和萃取液D混合后，用300目滤网过滤，除掉沉淀，得到的液体在旋转蒸发器中减压浓缩，旋转蒸发器中的水浴温度为80℃，真空度为0.095Mpa，减压浓缩时间为180分钟，减压浓缩得到浓缩物Y，所述浓缩物Y的密度为1.2460克/毫升；
（6）将混合物E和浓缩物Y混合搅拌均匀，搅拌速度为120转/分钟搅拌时间为28分钟，即得到所述的无花果浓缩物。
无花果浓缩物的应用采用以下方法：按卷烟烟丝质量的0.06%称取无花果浓缩物，将无花果浓缩物溶解在浓度为50%的丙二醇中得到萃取物的丙二醇溶液，无花果浓缩物与丙二醇的质量比为0.6:7，采用喉头喷雾器将无花果浓缩物的丙二醇溶液喷加到卷烟烟丝中，将卷烟烟丝卷制成香烟。
Claims (4)
1.一种无花果浓缩物的制作方法，其特征是，包括以下工艺步骤，其组份比例按重量份数计：
（1）原料预处理：将无花果原料切割成厚度为0.6~0.8厘米的无花果薄片；
（2）两次高浓度乙醇回流萃取：将198~202份无花果薄片和1100~900份高浓度乙醇溶液投入带有搅拌装置的萃取器中，进行第一次乙醇回流萃取，萃取时间为3.5~4小时，得到萃取液A；取出萃取液A，向萃取器中加入850~750份高浓度乙醇溶液，进行第二次乙醇回流萃取，萃取时间为2.5~3小时，得到萃取液B，取出萃取液B；两次乙醇回流萃取的搅拌速度为40~50转/分钟；所述高浓度乙醇溶液的质量百分浓度为90~95%；
（3）两次低浓度乙醇回流萃取：向萃取器中加入1100~900份低浓度乙醇溶液，进行第三次乙醇回流萃取，萃取时间为3.5~4小时，得到萃取液C；取出萃取液C，向萃取器中加入850~750份低浓度乙醇溶液，进行第四次乙醇回流萃取，萃取时间为2.5~3小时，得到萃取液D；所述两次乙醇回流萃取的搅拌速度为40~50转/分钟；所述低浓度乙醇溶液的质量百分浓度为25~30%；
（4）将萃取液A和萃取液B混合后，用280~320目滤网过滤，除掉沉淀，得到的液体在旋转蒸发器中减压浓缩，旋转蒸发器中的水浴温度为55~65℃，真空度为0.090~0.095Mpa，减压浓缩时间为110~130分钟，减压浓缩得到浓缩物X，将浓缩物X与丙二醇按质量比2.8~3.2:1混合均匀，得到混合物E；
（5）将萃取液C和萃取液D混合后，用280~320目滤网过滤，除掉沉淀，得到的液体在旋转蒸发器中减压浓缩，旋转蒸发器中的水浴温度为75~80℃，真空度为0.090~0.095Mpa，减压浓缩时间为170~190分钟，减压浓缩得到浓缩物Y；
（6）将混合物E和浓缩物Y混合搅拌均匀，搅拌速度为110~130转/分钟搅拌时间为25~30分钟，即得到所述的无花果浓缩物。
2.如权利要求1所述的无花果浓缩物的制作方法，其特征是：所述浓缩物X的密度为0.9020~0.9180克/毫升。
3.如权利要求1所述的无花果浓缩物的制作方法，其特征是：所述浓缩物Y的密度为1.2300~1.2460克/毫升。
4.一种如权利要求1所述的无花果浓缩物的应用，其特征是，采用以下方法：按卷烟烟丝质量的0.04~0.08%称取无花果浓缩物，将无花果浓缩物溶解在浓度为45%~65%的丙二醇中得到萃取物的丙二醇溶液，无花果浓缩物与丙二醇的质量比为0.5~0.8:7，采用喉头喷雾器将无花果浓缩物的丙二醇溶液喷加到卷烟烟丝中，将卷烟烟丝卷制成香烟。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 214112 Jiangsu city of Wuxi province new Qumei Wu Cun Mei Yuk Road No. 7, room 117 Patentee after: Wuxi Huahai flavor Co., Ltd. Address before: 214112 Jiangsu Province, Wuxi City District Mei Tin Town Hung Road No. 37, No. 3 Patentee before: Wuxi Huahai Flavors Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170428 Address after: 201821 Road, Jiading Industrial Zone, Shanghai, building C, No. 1299 Patentee after: Shanghai Fobao peacock flavors Co. Address before: 214112 Jiangsu city of Wuxi province new Qumei Wu Cun Mei Yuk Road No. 7, room 117 Patentee before: Wuxi Huahai flavor Co., Ltd. |