CN102275121A - 一种钢塑自动分离抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢塑自动分离抛光装置，按照进料顺序依次连接的传送机构、钢塑分离机构、抛光机构，主要通过钢塑分离机构的钢塑分离刀，去污刮刀、与热风装置连通的热风管，去除残留贴塑或者粘接剂。其有益效果是：(1)可有效实现钢塑分离；(2)生产效率高；(3)脱塑后的钢板可用来制造适于电镀的零件：抛光后的钢板无残留粘接剂；(4)生产成本低。

Description

一种钢塑自动分离抛光装置
技术领域
本发明涉及废旧钢板回收处理装置，特别是涉及一种钢塑自动分离抛光装置。
背景技术
废旧钢板回收处理中，有一些是贴塑钢板，贴塑钢板是将塑料通过粘结剂与钢板粘接在一起。传统的钢塑分离技术有两种，一种是化学处理法：通过化学浸蚀实现钢塑分离，其缺点是处理速度慢，成本高，同时钢塑分离后，钢板上有残留粘接剂，钢板制成其它五金件后不能电镀；第二种是热加工法，通过加热使塑料软化，用人工的方法将塑料从钢板上撕下，其缺点是处理效率低，钢板上也存在残留粘接剂，回收处理后的钢板同样不能用来制造电镀产品。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点和不足，提供一种钢塑自动分离抛光装置，解决了由于废旧钢板上残留粘接剂，影响制造电镀产品的问题。
本发明通过以下技术方案来实现：
一种钢塑自动分离抛光装置，包括按照进料顺序依次连接的传送机构、钢塑分离机构、抛光机构，所述传送机构包括压紧辊、设置在压紧辊下方并与压紧辊外圆相切的动力辊，所述压紧辊通过滑块机构与机架上下滑动连接；所述动力辊的端部设有链轮，链轮通过铰链与动力机构连接；
所述钢塑分离机构包括钢塑分离导向板，在钢塑分离导向板上设置根钢塑分离导向棍，按照进料顺序依次分为五排，其中第一排、第二排、第四排分上下相切的两根辊，第三排和第五排为单根上棍，在第三排单根上棍的下方设置有与热风装置连通的热风管，在第四排下棍的下方设置有去污刮刀，在第五排单根上棍的下方设置有钢塑分离刀；
所述抛光机构包括上压紧辊、设置在上压紧辊的下方、并与上压紧辊外圆相切的抛光辊，所述上压紧辊通过滑动机构与机架上下滑动连接；所述抛光辊46的端部设有带轮，带轮通过传动带与驱动机构连接。
所述滑块机构包括滑动腔体，滑动腔体内设有滑动块，滑动腔体的顶部设置有上盖板，滑动块通过调节螺杆与上盖板螺纹连接，在调节螺杆的端部设置有锁紧螺母；所述滑动机构的结构与滑块机构的结构相同。
所述传送机构进料端的入口处，设置有送料导向机构，该送料导向机构包括导向板、设置在导向板上的导向辊。
所述抛光机构出料端的出口处，设置有与送料导向机构相同结构的出料导向机构。
所述动力辊通过铰链与动力机构连接，在铰链的一侧设置有张紧链轮。
与现有技术相比本专利的有益效果在于：
(1)钢塑分离机构，在第三排单根上棍的下方设置有与热风装置连通的热风管，在第四排下棍的下方设置有去污刮刀，在第五排单根上棍的下方设置有钢塑分离刀，由于贴塑钢板的贴塑面朝下，通过热风管吹出的高温热风，对贴塑进行高温加热使其软化，然后由钢塑分离刀将软化后的贴塑与钢板剥离，剥离后的贴塑会往回延伸并由去污刮刀彻底清除，实现钢塑分离。
(2)抛光机构的上压紧辊和传送机构的压紧辊上下可调，便于通过不同的钢板厚度，调整合适的紧度与间隙。
(3)本专利采用了简便易行的技术手段，解决了现有技术由于废旧钢板上残留粘接剂，影响制造电镀产品的问题。
(4)通过本装置，脱塑后的钢板来制造电镀的零件，产品质量合格率大幅提高，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明钢塑自动分离抛光装置的结构示意图；
图2为图1滑块机构的局部剖视结构示意图；
图3为图1的顶部剖视结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例
如图1所示，本发明钢塑自动分离抛光装置，包括按照进料顺序依次连接的传送机构A、钢塑分离机构B、抛光机构C。所述传送机构A包括压紧辊5、设置在压紧辊5下方并与压紧辊5外圆相切的动力辊4，所述压紧辊5通过滑块机构与机架上下滑动连接；所述动力辊4的端部设有链轮3，链轮3通过铰链10与动力机构28连接；
如图1所示。所述钢塑分离机构B包括钢塑分离导向板15，在钢塑分离导向板15上设置8根钢塑分离导向棍16，按照进料顺序依次分为五排，其中第一排、第二排、第四排分上下相切的两根辊，第三排和第五排为单根上棍，在第三排单根上棍的下方设置有一排与热风装置连通的热风管14，在第四排下棍的下方设置有去污刮刀13，在第五排单根上棍的下方设置有钢塑分离刀12；
如图1所示。所述抛光机构C包括上压紧辊21、设置在上压紧辊21的下方、并与上压紧辊21外圆相切的抛光辊24，所述上压紧辊21通过滑动机构可与机架上下滑动连接；所述抛光辊24的端部设有带轮25，带轮25通过传动带26与驱动机构27连接。
如图1和图2所示，传送机构A的滑块机构包括滑动腔体29(滑动腔体29由前后左右四块围成)，滑动腔体29内设有滑动块6，滑动腔体29的顶部设置有上盖板7(见图1)，滑动块6通过调节螺杆9与上盖板7螺纹连接，在调节螺杆9的端部设置有锁紧螺母8；
如图1和图2所示，抛光机构C的滑动机构与传送机构A的滑块机构的结构相同，同样包括滑动块17、滑动腔体、上盖板18，滑动块17通过调节螺杆20与上盖板18螺纹连接，在调节螺杆20的端部设置锁紧螺母19；
如图1图3所示，所述传送机构A进料端的入口处，设置有送料导向机构D，该送料导向机构D包括导向板1、设置在导向板1上的导向辊2。所述抛光机构C出料端的出口处，设置有与送料导向机构相同结构的出料导向机构E，如导向辊22、导向板23等。所述传送机构A的动力辊4通过铰链10与动力机构28连接，在铰链10的一侧设置有张紧链轮11，用于调节铰链的松紧度。
如图1所示。贴塑钢板F(塑料面朝下)从送料导向机构D送进，通过传送机构A、钢塑分离机构B、抛光机构C，最后由出料导向机构E送出剥离贴塑的钢板。钢塑分离主要在于钢塑分离机构。如上所述，在钢塑分离机构的第三排单根上棍的下方设置有与热风装置连通的热风管14，在第四排下棍的下方设置有去污刮刀13，在第五排单根上棍的下方设置有钢塑分离刀12，由于贴塑钢板的贴塑面朝下，通过热风管14吹出的高温热风，对贴塑进行高温加热使其软化，然后由钢塑分离刀12将软化后的贴塑与钢板剥离，剥离后的贴塑会往回延伸并由去污刮刀13彻底清除，实现钢塑分离。
如上所述便可较好地实现本发明。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢塑自动分离抛光装置，包括按照进料顺序依次连接的传送机构、钢塑分离机构、抛光机构，其特征在于：
所述传送机构包括压紧辊、设置在压紧辊下方并与压紧辊外圆相切的动力辊，所述压紧辊通过滑块机构与机架上下滑动连接；所述动力辊的端部设有链轮，链轮通过铰链与动力机构连接；
所述钢塑分离机构包括钢塑分离导向板，在钢塑分离导向板上设置8根钢塑分离导向棍，按照进料顺序依次分为五排，其中第一排、第二排、第四排分上下相切的两根辊，第三排和第五排为单根上棍，在第三排单根上棍的下方设置有与热风装置连通的热风管，在第四排下棍的下方设置有去污刮刀，在第五排单根上棍的下方设置有钢塑分离刀；
所述抛光机构包括上压紧辊、设置在上压紧辊的下方、并与上压紧辊外圆相切的抛光辊，所述上压紧辊通过滑动机构与机架上下滑动连接；所述抛光辊的端部设有带轮，带轮通过传动带与驱动机构连接。
2.根据权利要求1所述的钢塑自动分离抛光装置，其特征在于：所述传送机构的滑块机构包括滑动腔体，滑动腔体内设有滑动块，滑动腔体的顶部设置有上盖板，滑动块通过调节螺杆与上盖板螺纹连接，在调节螺杆的端部设置有锁紧螺母；所述抛光机构的滑动机构与传送机构的滑块机构的结构相同。
3.根据权利要求2所述的钢塑自动分离抛光装置，其特征在于：所述传送机构进料端的入口处，设置有送料导向机构，该送料导向机构包括导向板、设置在导向板上的导向辊。
4.根据权利要求3所述的钢塑自动分离抛光装置，其特征在于：所述抛光机构出料端的出口处，设置有与送料导向机构相同结构的出料导向机构。
5.根据权利要求4所述的钢塑自动分离抛光装置，其特征在于：所述动力辊通过铰链与动力机构连接，在铰链的一侧设置有张紧链轮。
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