CN102275000A - 一种自动铣槽机床 - Google Patents

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CN102275000A CN201010196139XA CN201010196139A CN102275000A CN 102275000 A CN102275000 A CN 102275000A CN 201010196139X A CN201010196139X A CN 201010196139XA CN 201010196139 A CN201010196139 A CN 201010196139A CN 102275000 A CN102275000 A CN 102275000A
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姚邦威
李新生
郭峰
徐尉
鲍夏蕾
刑伯蕾
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姚邦威
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Abstract

本发明专利涉及一种铣床,提供一种一次安装件能自动铣完多个槽的自动铣槽机床。包括水平往复走刀系统,切削系统装卡及连接系统,自动换槽位系统,铣施转槽系统其中:水平往复系统包括主驱动电机、丝母、丝杆、导轨、滑块;切削系统包括铣刀、铣刀主轴、铣消驱动电机、切消深度调整螺丝、锁紧螺丝、螺施槽调角螺丝;在预定程序下(司服数控)或机械控制,一次装件,调整好吃刀深度。可自动完成走刀换槽位,设定的槽数铣完后自动停车,并发出完工信号,一人可以看多台机床,生产效率是普通机床的3~5倍,按人计算,看5台量普通机床的25倍。结构简单,稳定可靠,使用方便。

Description

一种自动铣槽机床
技术领域
本发明专利涉及一种铣床,特别是一种能自动铣槽的机床。 
背景技术
现有铣槽的铣床,在一园轴上铣均匀分布多个槽时,一个槽铣完后,要用分度头,停刀人工分布,然后启动走刀,每铣完一槽要重复一次,费工费时效率低下。 
发明内容
针对现有技术的不足,本发明专利提供一种一次安装件能自动铣完多个槽的自动铣槽机床。 
自动铣槽床机床包括水平往复走刀系统,切削系统装卡及连接系统,自动换槽位系统,铣施转槽系统其中: 
水平往复系统包括主驱动电机、丝母、丝杆、导轨、滑块; 
切削系统包括铣刀、铣刀主轴、铣消驱动电机、切消深度调整螺丝、锁紧螺丝、螺施槽调角螺丝; 
装卡及链接系统包括两端半开轴承座、连轴器; 
自动换槽位系统:该系统可用司服电机数控,也可用机械结构,本图给出口的机械结构包括刺轮、刺爪、刺爪滑道、复位弹簧、刺爪拨杆、拨杆支承轴; 
铣旋转槽系统:本系统功能也可司服数控,也可用机械系统,机械系统包括齿条、齿轮、蜗轮、蜗杆、离合器; 
所述的齿条固定水平往复滑块上。 
本设计所提供的自动铣槽机床,在预定程序下(司服数控)或机械控制,一次装件,调整好吃刀深度。可自动完成走刀换槽位,设定的槽数铣完后自动停车,并发出完工信号,一人可以看多台机床,生产效率是普通 机床的3~5倍,按人计算,看5台量普通机床的25倍。结构简单,稳定可靠,使用方便。 
附图说明:
图1.是自动铣槽机床结构示意图主视图 
图2.是自动铣槽机床结构示意图左视图 
图3.是自动铣槽机床结构(刺轮驱动装置)换槽示意图 
具体实施方式
如图1所示的自动铣槽机床包括水平往复走刀系统、切削系统、换槽位系统、装卡系统及螺旋槽系统,其中 
水平往复系统包括主驱电机1,主动同步轮2及相连接的糸杆、螺母、滑道、滑块10,主驱动电机1带动主动同步轮2与丝杆固定连接,丝杆转动滑道、滑块2上螺母水平运动,达到设定行程与倒顺开关相接触,电机反转,滑道滑块向反向运动,达到设定行程与另一端倒顺开关接触电机又反转,从而实现了往复运行的目的。 
切削系统由铣刀驱动电机21、铣刀驱动电机轮19、铣刀24、铣刀轴皮带轮20、调整螺丝8、调整支架子9、上下刀调整滑块7及上下水平滑道滑块10构成,铣刀主轴23,调整螺丝8与上下刀调整滑块7固定连接,上下刀调整滑块7与上下水平滑道滑块10通过燕尾滑动连接,铣刀电机21固定在上下刀调整滑块7上,铣刀主轴通过轴承,轴承座固定在上下刀调整滑块7上,铣刀24固定连接在铣刀主轴23上。 
换槽位系统由刺轮15、刺爪25、刺爪复位弹簧26、刺爪滑道27、拔杆28、拔杆支承轴29及固定在上下水平往复滑道滑块10上有凸起撞点构成。 
装卡系统由两个半开轴承4、13及连轴器14构成,半开轴承座固定在底座11上,连轴器14固定在半开轴承座13上。 
螺施槽系统包括齿条12、齿轮18、轴承座22,蜗轮17及蜗杆和离合 器16,轴承座固定在底座11上,离合器16固定在蜗轮17上与刺轮15连接;蜗轮17与连轴器主轴滑动连接,刺轮15与离合器主轴固定连接。 
其工作过程式是这样的: 
如走刀系统所述,当铣床刀走到一端时,固定在上下水平往复滑道滑块上的凸起点碰撞拔杆28,使其绕拔杆支承轴29转动,拉动刺爪25带有动刺轮15转动,达到换槽位的目的,然后向反方向走刀,走到另一端重复这过程,拔杆28与另一端拔杆固定边接。这样循环往复均换槽位、铣削,当被铣件按设定槽数铣完时,有一凸起碰撞行程开关30停机并发出信号。从而实现了自动加工切削的目的。 
1.主驱动电机  2.主动同步轮  3.稳定装置  4.半开轴承座  5.被加工件6.片状铣刀  7.刀上下刀调整滑块  8.调整螺丝  9.调整支架10.上下水平滑道滑块  11.底座  12.齿轮  13.半开轴承座  14.连轴器15.刺轮  16.离合器  17.蜗轮  18.齿轮  19.铣刀驱动电机轮20.铣刀轴皮带轮  21.铣刀电机  22.轴承座  23.铣刀主轴  24.铣刀25.刺爪 26.刺爪复位弹簧  27.刺爪导向套  28拔杆  29.拔杆支承轴30.行程开关。

Claims (3)

1.自动铣槽床机床包括水平往复走刀系统,切削系统装卡及连接系统,自动换槽位系统,铣施转槽系统其中:
水平往复系统包括主驱动电机、丝母、丝杆、导轨、滑块;
切削系统包括铣刀、铣刀主轴、铣消驱动电机、切消深度调整螺丝、锁紧螺丝、螺施槽调角螺丝;
装卡及链接系统包括两端半开轴承座、连轴器;
自动换槽位系统:该系统可用司服电机数控,也可用机械结构,本图给出口的机械结构包括刺轮、刺爪、刺爪滑道、复位弹簧、刺爪拨杆、拨杆支承轴;
铣旋转槽系统:本系统功能也可司服数控,也可用机械系统,机械系统包括齿条、齿轮、蜗轮、蜗杆、离合器;
所述的齿条固定水平往复滑块上。
2.如权利要求1所述的自动铣槽机床,其特征在于,换槽位系统及铣螺旋槽系统可用司服程控电机系统来完成。
3.如权利要求1所述的自动铣槽机床,其特征在于,单用换槽位系统时铣削直槽,和螺旋系统并用时可铣削螺旋槽。
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